单位工程质量保证计划.docx

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单位工程质量保证计划

1、目的

质量目标：

本工程施工质量达到合格工程。

因此南山水厂一期工程项目部围绕此目标进行全面的质量管理，创建优质工程。

为使我项目部在施工过程中严格按照规程、规范施工，严格按质量标准检查验收，使本工程目标贯彻整个施工全过程，特编制此质量保证计划，用于指导项目部施工。

2、适用范围

本工程质量保证计划适用于南山水厂一期工程所包含的各单位分部分项工程。

3、工程概况

工程名称

深圳市南山水厂一期工程

建设单位

深圳市水务（集团）有限公司

设计单位

深圳市利源水务设计咨询有限公司

监理单位

深圳市甘泉建筑监理有限公司

施工单位

深圳华泰企业公司

工程负责人

余军

技术负责人

蔡学典

开工日期

2006年9月1日

合同工期

600天

竣工日期

2008年4月22日

4、引用标准和规范

4.1南山水厂一期工程招标书；

4.2南山水厂一期工程实物工程量清单；

4.3南山水厂一期工程建筑，结构和水、电施工图纸；

4.4国家和深圳市现行设计、施工和验收规范和标准；

4.5南山水厂一期工程招标答疑通知；

4.6本公司现有劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；

4.7本公司一体化管理体系的有关文件。

4.8测量规范（GBJ50026-93）、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）、给排水构筑物施工及验收规范（GBF141-90）、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92）、装饰工程施工及验收规范（GBJ210-83）、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）、深圳地区建筑深基坑支护技术规范、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑地基处理技术规范（JGF79-91）、《普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-2000）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGF28-86）、粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146-90）、深圳经济特区建设工程施工安全条例（1998.2）、深圳市建设工程现场文明施工管理办法和深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准（1998.9）、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、砌体工程施工质量验收规范（GB5023-2002）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50524-96）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50163-92）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2202）

组织现场考察，结合我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力及综合客观条件等多方面因素，编制本单位工程质量保证计划。

5、组织机构和职责

为保证本项目的质量管理工作程序化，项目部成立一个以项目经理任组长的质量督查领导小组和直线系质量保证体系，各部门设立直接责任人，负责各部门的质量工作管理，各施工班组设立以施工班组长为负责人的施工质量检查小组，各施工班组设立兼职质检员。

项目经理为第一责任人，负责整个项目质量活动的领导工作，项目总工程师为质量领导小组副组长，负责常务工作，小组成员在组长领导下，实施日常质量管理，监督、监察、履约、奖惩，使工程质量在每道工序、每一天都处于有效的控制状态。

5.1项目管理组织机构

5.2工程质量保证体系

5.3工程质量检查机构

5.4工程质量检查程序

5.5、质量管理职责：

项目经理为第一责任人，负责整个项目质量活动的领导工作，主管工程师为质量领导小组组长，负责常务工作，小组成员在组长领导下，实施日常质量管理，监督、监察、履约、奖惩，使工程质量在每道工序、每一天都处于有效的控制状态。

6、质量目标

所有工序的施工要求全部达到“合格”等级标准，具体指标是：

分项工程合格率100%。

分项工程评分值不小于75分。

合同段质量等级评定为合格。

顾客满意度80分以上。

进场材料合格率100%。

在用计量器具送检率100%。

根据工程施工内容和现场条件及天气情况，对特别工序和重要工序的质量目标进行详细的规定。

7、质量控制措施

7.1、质量控制措施：

7.1.1、建立健全的质量管理制度，组建项目经理部、土建和安装专业技术组，各配备一名专职工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。

7.1.2、现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。

工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。

7.1.3、组织学习标书制定的国家现行规范标准及所附之物料及操作工艺技术规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。

7.1.4、熟悉施工图纸，掌握重点难点，及时提出图纸上的问题，尽量避免以后在施工中因设计变更而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。

7.1.5、在了解现场实际情况，掌握施工图纸、规范要求的基础上认真及时组织编写施工组织设计，对屋面工程、框架梁、防水工程等特殊分项工程的施工均应及时编写专项施工方案，确保正确履行合同任务。

7.1.6、根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写分项工程施工技术质量交底卡，组织分项工程的隐蔽验收。

各分项工程严格执行三检制度，上工序不合格产品不能进行下道工序施工，隐蔽工程及基础、主体工程中间验收必须在公司自查合格的基础上，报请监理工程师、质检站等单位共同参加复检验收，合格后办理隐蔽工程施工签证，方可组织下道工序施工。

7.1.7、积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量。

7.1.8、原材料、成品半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供应商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量；采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行观感验收；进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。

7.1.9、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。

7.2、施工过程的质量程序控制：

7.2.1严格按施工工艺框图（或施工程序）施工；

7.2.2建立高效灵敏的质量信息反馈系统。

专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。

决策机构对异常情况信息迅速作出决定，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。

形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网；

7.2.3现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据；

7.2.4采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。

掌握质量动态，追踪“病灶”对症下药；

7.2.5严格按照计划管理“PDCA循环”原理有秩序地开展全面质量管理活动。

7.3竣工后的质量控制：

在工程交付使用后的保修期内，定期由工程项目负责人带有关人员回访，听取业主对工程质量的意见。

如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。

对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。

8、技术控制措施

所有原材料、半成品必须有合格证（材料证明）或检查报告。

所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。

砼、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先进行试配，合格后才能使用。

每次测量放线后坚持做好复检工作。

8.1桩基工程：

8.1.1、压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查。

对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000桩长，并大于20mm，或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。

8.1.2、接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上；

8.1.3、桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，一般可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端0.29桩长处。

8.1.4、压桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应立即停止施工，与有关单位进行研究处理。

8.1.5、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时铺设道渣，经压路机碾压密实。

场地四周排水沟应通畅，保证移动桩机时的安全。

8.1.6、施工前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。

桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。

8.1.7、桩机架安设应铺垫平稳、牢固。

吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。

吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。

8.1.8、机械司机在压桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。

8.2砼工程：

木工组应先对模板作全面检查复核斜支撑、顶撑的稳固程度；对穿螺栓的松紧情况，侧墙立面是否垂直；与测量放线位置是否相符；

浇筑前检查各个预留洞、预埋件的情况是否完好；检查所使用的插入式振捣棒和平板式振动器是否操作正常；模板是否有施水湿润，钢筋保护层是否满足设计要求等；

砼工应密切注意浇筑厚度是否与控制标高一样，确保顶板厚度一致，同时应及时进行面层抹光，在浇筑过程中应对预留洞口、串水孔等位置做检查，发现有变形、移位等情况即予以纠正；

重点：

砼泵车将料送到后，砼应及时振捣，使之按一定方向流动，四边侧墙和顶板要振捣密实，不能漏振，每一振点的连续时间，应使砼表面出现浮浆和气泡以及不再沉落为宜；振捣时采用快插慢拔的方式，使砼按一定方向流动，四边侧墙底面的“八字角”部位，伸缩缝处以及每个预留洞口处，更应细心振捣密实，不能漏振。

振动器插入下层砼内深度为5CM左右，当前层砼浇完后，应在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间在180分钟之内；

插入式振动器移动间距不大于作用的1.5倍，平板移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实部分边缘；

在顶板位置，用插入式振动器振捣一次后，再用平板式振动器振捣两次，速度适中，表面光洁、平整、不得露筋；

砼养护：

砼浇完12小时内开始施水养护，以砼表面湿润为宜。

养护时间不少于7昼夜。

8.3模板、钢筋工程：

8.3.1模板及其支架须具有足够的强、钢度和稳定性。

模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净；

8.3.2钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺口、松扣不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中；

8.3.3钢筋焊接接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀；

8.3.4加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。

8.4砌体工程：

8.4.1、不同规格的空心砌块不应混砌，除在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇砼、粘土砖或其他辅助实心砌块补找外，砼砌块不得与其它砖、砌块混砌。

8.4.2、空心砌块砌筑，应根据砌筑高度，搭设双排脚手架，墙体上任何部位不得留脚手眼。

8.4.3、切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦片刀任意砍劈。

8.4.4、雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天砌筑高度不宜超过1.2米。

砂浆稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部要有覆盖措施。

8.4.5、墙体设计中的洞口预留，上部应放置2根φ6钢筋，伸入洞口两边墙内长度每边不小于500mm。

大于800mm宽的洞口，应设过梁，所有洞口的过梁搁置长度，每边不小于250mm。

靠砼柱边的洞口过梁应在柱上预留钢筋，现浇过梁。

8.4.6、施工中必须留置砌体砂浆试块，以28天标准养护试块的抗压试验结果为准。

每施工250m3砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少制作二组试块。

8.4.7、空心砌块规格有多种。

墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。

如不能满足时，在水平灰缝中设置2根φ6钢筋，长度不小于700mm。

8.4.8、卫生间隔墙底部应先做200高同墙厚C15细石砼，其上再砌筑实心砌块墙体。

8.4.9、砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜角为60℃左右，砂浆应饱满。

斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即1～2天）以后再砌。

8.4.10、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。

砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。

8.4.11、砌块墙和砼柱交接处，应将柱内预埋的拉结钢筋砌筑于墙体对应的高度的水平灰缝中。

8.4.12、空心砌块墙每天的日砌高度不宜超过1.8米。

8.5装饰工程：

8.5.1地砖楼地面

（1）施工前，将楼面浮灰、垃圾清洗干净，进行水泥砂浆找坡层的施工，做好楼面防水层的施工和隐蔽，再进行防水层的保护层施工和面砖工程。

（2）根据地面四周墙上＋50cm，地坪控制线反至底灰上皮标高，抹灰饼，房间纵横每隔1.5－2M做灰饼一个。

有地漏的楼面根据坡度方向做放射形冲筋，冲筋或灰饼使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。

（3）批挡：

用1∶3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小械刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋平齐，再用大械横竖检查其平整度，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。

（4）找规矩、弹线：

在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不大于1cm，当尺寸相差较小时，可调整缝隙。

根据确定的砖和缝宽，在楼面上弹纵横控制线约每隔四块且不大于（600×600）弹出一根控制线，并严格控制方正。

（5）铺砖：

根据现场情况，纵向每隔4M左右，先铺几行砖，找好规矩（水平位置及标高），以此为筋压线，进行铺砖，每块砖均要求跟线。

8.5.2花岗岩面层

（1）将基层表面的积灰、油污、浮浆机杂物等清理干净。

如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：

3砂浆补平。

（2）从过道统一往各房间内引进标高线。

然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的准绳。

（3）铺设前对每个房间的大理石板块，按图案、颜色等进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

（4）按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。

一般采用1：

3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。

铺前浇水湿润垫层，扫水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm。

（5）铺花岗岩板

1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的结合应符合设计要求。

当室内有中间柱列时，应线将柱列铺好，在沿柱列两侧向外铺设。

铺设时，必须按试拼、试排的编号板块对号入座。

2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。

铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序铺贴，直至铺完为止。

如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。

花岗岩板块之间的接缝要求，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。

（6）在板铺砌完1-2h后开始。

应线按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：

1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。

1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。

粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

接缝宽度较大者，宜先用1：

1水泥砂浆填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。

（7）灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末或其它材料覆盖，喷水养护不少于7d。

（8）成品保护

1）花岗岩试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。

2）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。

当操作人员和检查人员踏踩新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。

3）在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。

4）剔凿或切割板块时，下边应垫木板。

（9）施工注意事项

1）板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不易过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

3）由于板块本身不平或厚度偏差过大，或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两板块高低不平。

施工中应精心针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡磨光。

4）由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头。

施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与花岗岩面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。

5）在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。

8.5.3细石混凝土地面

（1）将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼地面表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。

浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。

（2）小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

（3）铺设混凝土时预先用木板隔成6×6米的区段，（分格缝与垫层伸缩缝对齐，缝宽10mm，内填沥青玛碲脂）。

先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：

0.4-0.45（水泥：

水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。

紧接着用长带形平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。

（4）用木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：

1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。

（5）第一遍抹压:

用铁抹轻压面层，将脚印压平。

（6）第二遍抹压:

当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二编抹压，尽量不留波纹。

（7）第三遍抹压:

当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。

（8）养护

第三遍抹压完24h后，可满铺湿润材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。

（9）施工缝处理

细石混凝土面层不应留置施工缝。

当施工间隙超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。

8.5.4普通水磨石地面

（1）要求混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度。

（2）为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。

（3）工艺流程

抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光

（4）检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。

（5）铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线作灰饼，并用砂浆冲筋，间距1-1.5m；有地漏时，应按排水方向出0.5%-1.0%泛水坡度。

踢脚板则根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底灰的厚度冲筋，间距亦为1-1.5m。

（6）抹底灰前1d将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1：

0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。

（7）底灰用1：

3水泥砂浆打底，厚10-15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。

（8）踢脚板铺底灰分两次装挡，先将灰用铁抹子压实一薄层，在与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

（9）按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右，有镶边要求的应留出镶边量。

镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定。

嵌条应先粘一侧，再粘另一侧。

（10）分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5m通线检查垂直度，其偏差不得超过1mm。

镶条后12h开始浇水养护，不少于2d。

并严加保护，防止碰坏。

（11）在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。

（12）地面铺抹石粒浆时，将其倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。

铺抹厚度以拍实压平后高处分格条2mm为宜。

（13）地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。

滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌和好的石渣浆找平。

滚压时用力应均匀，防止压到或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。

滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。

（14）待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子浆滚压波纹抹平压实。

如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。

石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5-7d。

（15）水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。

应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不致过高前粗磨完毕。

一般开磨时间可参考下表：

开磨时间参考表

平均气温（℃）

开磨时间（d）

平均气温