看台施工方案docx.docx

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看台施工方案docx

1.施工概况２

2.施工方法２

2.1流水段的划分２

2.2施工顺序３

2.3脚手架工程３

2.4钢筋工程８

2.5模板工程１０

2.6混凝土工程１２

3.质量标准１５

3.1模板支撑架质量标准１５

3.2模板安装质量标准１６

3.3钢筋安装质量标准１７

3.4混凝土质量标准１８

4.安全文明施工２１

4.1安全注意事项２１

4.2消防事项２２

4.3环保事项２３

1.施工概况

剧院看台位于B标段工程W区东南部，舞台塔南侧，看台平面形状呈扇形，总建筑面积约1500M2，最大高度14.430M。

看台柱为1400mm×1400mm劲性混凝土斜柱，与地面夹角76度。

柱高度共有11.170M、9.300M、6.250M、3.510M四种。

劲性柱上为双向钢筋混凝土看台梁，截面尺寸为1500mm×1500mm、2000mm×2000mm，形成整个看台的框架体系。

看台梁上为阶梯形混凝土看台楼板。

2.施工方法

2.1流水段的划分

原设计在看台中部有一道后浇带，南北向贯通整个看台，以此将看台划分为两个流水段，后浇带东部为Ⅰ流水段，后浇带西部为Ⅱ流水段，见下图。

2.2施工顺序

Ⅰ、Ⅱ段临时操作脚手架搭设→Ⅰ段劲性柱TSC5、8施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅰ段劲性柱TSC6、7施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC14、16施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC13、15施工（钢筋、模板混凝土）→Ⅰ段劲性柱TSC1、4施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅰ段劲性柱TSC2、3施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC10、12施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC9、11施工（钢筋、模板混凝土）→Ⅰ段看台梁、板支模架搭设→Ⅰ段看台梁底模板安装→Ⅰ段看台梁钢筋安装→Ⅰ段看台梁侧模板安装→Ⅰ段看台楼板模板安装→Ⅰ段看台梁上楼板插筋安装→Ⅰ段看台梁混凝土浇筑→Ⅰ段看台楼板钢筋安装→Ⅰ段看台楼板混凝土浇筑

Ⅱ段梁、板施工与Ⅰ段流水，穿插进行。

2.3脚手架工程

（1）临时操作架供看台劲性柱钢筋绑扎、模板安装使用。

看台柱TSC1～8搭设一整体操作架，TSC9～16搭设一整体操作架，两部分架体单独成立，无相互连结。

（2）采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架，沿看台柱四周搭设。

（3）脚手架双排立杆间距1.2M，排距1.2M，横杆步距1.2M。

（4）横杆距劲性柱混凝土外边缘距离500mm，以便钢筋、模板的安装。

（5）操作架外立面设置连续剪刀撑，每道剪刀撑连系5根立杆。

（6）立杆下垫50mm×200mm通长木板或50mm×100mm×300mm木块。

（7）由于TSC7、8、15、16临南侧边缘，此处肥槽回填土尚未完成处，需进行悬挑处理。

采用16＃工字钢悬挑，工字钢与地锚拉结牢固，上搭操作架。

（8）操作架顶部设置1.2M高防护栏。

（9）操作面满铺钢脚手板，外侧挂密目安全网。

（1）支模架采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架搭设。

（2）框架梁支撑架由直立杆与斜立杆两部分支撑体系组成。

直立杆支撑体系由垂直、平行于地面的立杆与横杆组成；斜立杆支撑体系由垂直、平行于看台梁的立杆与横杆组成。

两种形式优先使用前者。

（3）立杆间距600mm，排距600mm。

横杆步距1200mm，与看台柱相交处进行抱柱拉结，看台柱之间的大横杆与柱体顶紧。

（4）支撑顶部为可调支撑，上顶100mm木方主龙骨。

（4）看台板模板支撑架立杆间距、排距均为1.2M，横杆步距1.2M。

（5）设置双向连续剪刀撑。

2.4钢筋工程

（1）工艺流程：

调整下层柱预留筋→套柱箍筋→钢骨内1620钢筋安装→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收

（2）柱配筋如下图

（3）套柱箍筋时，要先将所有箍筋按顺序全部套上，不得后插箍筋，以避免箍筋不到位或内部钢筋无法绑扎的现象。

（4）由于20钢筋与箍筋的绑扎点在柱中部，因此在每层箍筋绑扎时要首先进行，否则受外部钢筋的局限而无法绑扎。

（5）柱钢筋绑扎主要技术质量要求

1）箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm。

2）柱筋保护层控制措施：

塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距1000mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

（1）工艺流程

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

（2）箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

（3）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。

（4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

（5）框架梁钢筋与钢骨柱连接采用连接器和连接板连接。

连接器连接时，钢筋拧入连接器后外露丝扣长度在0.5扣～1扣之间为合格；连接板连接时，钢筋与连接板焊接的焊缝长度不得小于双面焊5d。

（1）工艺流程

清理模板→放钢筋位置线→绑扎与梁相交处插筋→梁混凝土浇筑→绑板下铁筋→绑板上铁筋→检查验收

（2）板钢筋绑扎主要技术质量要求

1）顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

2）上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。

3）板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，

（1）工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

2.5模板工程

（1）看台柱模板采用定型钢模板，由专业模板公司设计加工。

（2）模板共加工2套，第一柱高1套，第二柱高1套。

待8根较高柱施工完毕后，分别将柱模切割，用于较矮柱的施工。

（3）柱箍为双16＃槽钢，由距地面100mm处开始设置，以上间距750mm。

（4）模板本身无支撑加固系统，需在现场自行解决。

柱与地面呈76度夹角一侧设置钢管斜撑防止模板倾倒。

斜撑按上图位置共设置2～4道，每道不少于5根钢管，上端支撑在柱箍内侧的模板竖肋上，利用竖肋上圆孔做临时固定；下端支顶在预留地锚上。

（5）柱与地面呈104度夹角一侧设置拉结钢丝绳，防止在混凝土浇筑时模板上浮。

钢丝绳与斜撑对称布置，每道设置2根，利用花篮螺丝收紧钢丝绳。

梁模板面板选用15mm厚覆膜多层木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方。

侧模沿水平向设置次龙骨，间距250mm，竖向用φ48×3.5钢管作主龙骨，间距600mm。

梁底模设50×100mm通长方木作次龙骨，间距250mm，主龙骨（100×100mm方木）横向布置,间距按梯形板宽度设置，保证每步板下至少有两排立杆。

以上尺寸根据Ⅰ区3M高框架梁底模板计算得出，此处省略计算步骤。

顶板模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm，100×100mm木方作主龙骨,间距1200mm，支撑体系选用满堂红扣件式脚手架，间距1200×1200mm。

楼梯踏板模板采用覆膜多层木胶合板模板。

先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模要先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

2.6混凝土工程

（1）工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣（混凝土试块留置）→养护

（2）混凝土浇筑前，先浇筑2～5cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。

（3）混凝土自出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得超过2m。

浇筑高度如超过2m时必须采取措施，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔或箍筋下料，为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。

（4）适当放大混凝土坍落度，控制在220mm～240mm之间。

（5）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒，要由对称两侧均匀放料并控制下灰速度，布料杆软管边下料边提升。

由于钢筋间距较小，要及时清理上部钢筋堆积的混凝土。

一次最大放料厚度不得超过50cm。

随时用标尺杆测量。

（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（50棒为40～50cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

振动时间每点控制在20～30秒，防止漏振、欠振及过振。

（7）在混凝土浇筑之前应预先试棒，根据实际情况确定振捣点位置，但每边不得少于4个。

若振捣棒不能顺利放置到柱根处进行振捣，则在混凝土浇筑之前预先将振捣棒放入柱底，随混凝土浇筑高度的提升相上缓慢拔棒，使振捣棒始终在混凝土内进行振捣。

（8）在振捣棒振捣的同时，采用附着式振捣器在模板外侧进行辅助振捣。

（9）由于柱体不垂直，且钢筋较密集，给混凝土的振导带来较大的困难，因此应优先采用自密实混凝土浇筑，但振捣的方法和步骤不可省略。

（10）混凝土浇筑高度在连接器以下500mm处，为双排梁下铁与连接板焊接留出操作空间。

但钢骨柱顶部的箱形钢骨内，要一次性浇灌至顶部，不得留置施工缝。

（11）混凝土的浇筑注意事项

1）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2）混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。

分层浇筑时应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。

3）混凝土振捣时间控制在25～30秒之间。

以混凝土面不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

4）振捣棒插点均匀排列，振捣半径不得超过50cm。

5）采用φ30振捣棒配合振捣。

6）混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。

（1）较大尺寸的看台梁单独浇注，其施工缝留在板底以下20-30mm处。

（2）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

（3）浇筑时由较底端开始下灰，振捣手密切配合，将最低一步梯形板浇筑完成后，再进行上一步的浇筑，依次由低向高推进。

2.6.3楼梯混凝土浇筑

楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。

适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。

3.质量标准

3.1模板支撑架质量标准

（1）所用钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500，横杆变形矢高不超过L/250。

脚手板等构件应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。

（2）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）立杆下部设置垫木及扫地杆，扫地杆位置及布置应符合规范要求。

（4）检验所有节点的扣件必须紧固；直角及旋转扣件必须按规范力矩拧紧。

（5）斜撑及安全网的构件应按规范及技术交底布置。

（6）整架垂直度应符合规范要求，即小于L/500，最大不得超过100mm。

（7）立杆纵向直线度应小于L/200。

（8）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。

3.2模板安装质量标准

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板支承部分要有足够的支承面积。

严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。

（2）使用自然风干的方木，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制