11采区变电所管子道掘进安全技术措施.docx

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11采区变电所管子道掘进安全技术措施

11采区变电所管子道掘进安全技术措施

1、概况：

由于11采区泵房安装排水系统，矿安排我队在距泵房、变电所通道约10m处泵房、变电所内掘进管子道。

为保证掘进工程质量及施工期间的安全，特制定如下措施：

（施工地段平面示意图见附图）。

二、施工方法、顺序及支护要求：

1、施工方法

（1）掘进方法：

采用放炮或手镐、风镐、尖锹、钎子等工具掘进。

（2）通风方法：

掘进5m前采用扩散通风，以此往里掘进采用局部通风机通风。

局部通风机型号:

FBDNO5.6/2×11

（3）运输方式：

人工攉矸，矿车和刮板机运输。

2、施工顺序

开口位置：

在11采区泵房、变电所两小井中间对帮处。

从11采区泵房、变电所按170º真方位由外向里掘进，坡度22º，长度11m与11采区轨道下山相通。

技术科标好开口位置及方位，及时送出中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

3、支护设计及要求（支护平面图见附图）

采用规格2.0m×2.4m工字钢对棚支护，棚距中至中500mm；采用荆笆网片配园背木护帮、顶，顶、帮背木各8根，架棚后巷道净高度2.1m，下净宽2.8m。

工程量11m。

开口处采用单腿U29型和特制长平梁配工字钢架双暗抬棚。

三、加强质量管理及文明生产的要求

1、工字钢梯形对棚支护质量标准:

（1）净高：

符合设计要求，允许误差-50~＋80mm。

（2）净宽：

符合设计要求，允许误差-50~＋80mm。

（3）棚子垂直于顶底板，前倾后仰允许±10。

（4）背木每棚24根，顶帮各8根，铺设均匀。

（5）支柱柱窝深度200mm，栽到实底。

（6）撑杆每棚9根，顶、帮各三根，要求打直打平。

（7）支架间距500mm，允许误差±50mm。

2、班组质量管理要求

有验收员负责，验收挡班工程质量，不合格不验收，不计工作量，并做好记录。

旬检查、月验收，质量不合格对班组进行罚款处理。

3、文明生产管理要求

施工期间，所用物料码放整齐，挂牌管理；每班出班前，浮煤、杂物必须清理干净并运走。

四、安全技术措施

1、掘进管子道施工安全措施

（1）开口掘进的第一棚基本棚，要紧挨长穿梁梁端架设，以后按设计棚距执行。

（2）掘进前，必须认真敲帮问顶，活矸煤块必须及时找掉，如发现不安全因素必须立即处理，处理好后方可进行工作。

（3）施工掘进5m后，必须开动风机，保证正常通风，确保风机实现“三专两闭锁”和自动倒台。

（4）架棚使用前探梁时，首先用手镐刷出梁道，向前移前探梁，按棚距将棚梁摆放在前探梁上，然后用荆芭片网在新棚梁上铺好拉展，背好板梁护好顶，在确保安全的情况下，迅速掏出柱窝，栽上腿，背紧帮、顶。

前探梁随架棚点前移。

施工人员只能在有掩护的支架下工作，不得在空顶下作业。

（5）前探梁为两根不少于3.0m长的∏型梁配四根刮板输送机链条，牢固的固定在棚梁上，前探梁位于中心线两侧0.6m处。

（6）掘进时严禁单人作业，架棚上梁时，必须4人以上协同作业。

（7）施工中，工字钢棚未架设完毕，不准中途停止工作。

收工前，必须封好顶，不得空顶下班。

（8）若发生空顶时，要用废木料在棚梁上部空顶部位绞实背严，严禁空顶继续向前施工。

绞架时要设专人观顶，并事先用长柄工具找掉活矸危岩，绞架人员要站在完好支护下作业，且绞架前要经瓦检员检查顶部瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.7%时方可施工，并要迅速施工完毕。

2、掘进期间预防顶板事故安全技术措施

（1）每次进班后，班组长必须对支架完好情况进行认真全面检查，对于支架不合格，空帮、空顶情况及时处理，否则，不得掘进。

（2）顶板破碎时，要先打穿杆护顶，穿杆从正前一棚梁斜上方穿入封顶，穿杆长度不小于1.5m，穿入岩体深度不小于0.6m，要一根紧挨一根，穿杆厚不小于50mm，宽不小于100mm，一头削尖。

（3）若发生冒顶，处理冒顶时，必须有一名有经验的老工人和一名跟班队长现场指挥，时刻注意顶板动向，空帮、空顶部分必须用旧木料绞实背牢。

发生顶板来压时，应把全体人员立即撤离到安全地点，带压力过后，方可作业。

（4）掘进时，够一棚距离时，要及时架棚，严禁一次多棚距破岩。

（5）空顶处需绞架时，要先清理好后路，备足备齐木料，在有人观顶和空顶部位瓦斯浓度不超过0.7%时，找掉顶部活矸危岩，然后迅速绞好顶，并将顶帮背好，再在巷道两帮架设加固抬棚。

（6）施工期间，每班必须有队干部跟班，现场监督、检查措施的执行情况，对当班排查的安全隐患必须及时安排处理完。

3、防瓦斯安全技术措施

（1）施工期间，必须保证正常通风，通风科必须每班派瓦斯检查工检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业和无风（微风）作业。

（2）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（3）掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止用风镐破岩。

（4）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

（6）通风科要按规定安设好瓦斯监测报警仪，瓦斯监测报警仪的具体安设位置为正前：

距工作面迎头≤5m，回风：

距回风口≤10~15m；瓦斯监测报警仪应垂直吊挂，距巷道侧壁不小于200mm，距顶板（顶梁）不得大于300mm；在瓦斯浓度达到或超过1%时，必须停止施工，进行处理。

（7）施工期间，通风科必须安排瓦斯检查员对该地区班班检查瓦斯。

只有在瓦斯浓度小于0.7%，方准进入施工。

（8）在施工地点回风侧，距掘进地点10米范围内安设一道喷雾水幕，加强降尘，净化风流。

（9）跟班干部必须携带便携式瓦检仪，在施工过程中，将便携式瓦检仪挂在施工地点回风侧5m范围内，距顶板不大于0.2m处，对施工地点瓦斯进行监测。

如发现瓦斯达到0.7%时，必须立即停止作业，将人员撤到安全地点，待处理好后，方准进入施工。

4、机械设备运转、供电：

（1）机运科负责机电设备要定期检查和维修，以保证其正常运转。

风机必须实现“三专两闭锁”，自动倒台，每班试验，安排专人现场看护风机并向调度汇报。

（2）运转机械的外露部分要有保护罩。

（3）各种设备严禁带电检修或搬迁，停电检修、检查必须由专职电工挂牌、闭锁、并有专人看管，严防误送电伤人。

（4）设备供电系统完善，配备合理，设备、线路要有专人负责，必须消灭失爆现象。

（5）电缆、信号线、操作线悬挂整齐，开关台台上架，安放平稳牢固。

5、刮板运输机操作安全措施

（1）刮板运输机开机前，运输机司机发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链适转半周后停车，检查已翻转到运输机槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再正式运转。

（2）前台设备开动运转后，发出开机信号，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。

（3）不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动二次，仍不能起动运转时，必须停机进行处理。

（4）司机在机头一侧操作，并注视机头，以防有大块煤矸或杂物拉到机头，每班负责清理机头前后5m范围内的浮煤杂物。

（5）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉。

（6）检修处理刮板运输机故障时，必须闭锁控制开关，挂上“有人工作，不准送电”的停电牌。

（7）任何人员严禁乘坐刮板运输机，严禁用刮板运输机拉运物料。

6、设备检修内容及其安全措施

（1）机电设备要定期保养，杜绝失爆，现场有足够的易损配件，电缆悬挂整齐。

（2）每班开工前，机电维修工要对所有的机电设备检查一遍，发现问题要及时处理。

（3）当班机电事故要积极处理，不得无故拖延交下班处理，事故原因及处理情况要向接班人员交待清楚。

（4）运输机要平、直、牢、正、稳，保护齐全。

（5）不缺刮板、螺丝，发现坏槽及时更换。

（6）开关、把手、按钮，灵活可靠，严禁使用防爆性能受到破坏的机电设备，严禁带电移动电器设备。

（7）所有运输设备机头、机尾牢柱必须打好，并始终保持完好，否则不准运转。

7、使用矿车运输安全措施

（1）斜坡道上、下车时，信号把钩工、绞车司机必须持证上岗，专人操作。

（2）斜坡道上、下车时，信号必须灵敏可靠，“一坡三挡”齐全可靠，绞车固定牢固可靠。

否则，不得提升或下放车辆。

（3）斜坡道提升工字钢梁、腿时，必须用铁丝绑紧、拧牢，防止下滑。

（4）严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

（5）平巷推车运工字钢梁、腿及物料、渣石时，必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。

（6）推车出渣、运物料时，严禁放飞车。

（7）严禁扒、蹬车和坐矿车。

（8）每次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。

（9）每次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。

同向推车时，间距不得小于10m。

8、放炮时，按下列规定执行：

（附炮眼布置图）

（1）打炮眼时，炮眼间距不得超过350mm，顶眼每眼装药不得超过150g，柱窝眼每眼装药不得超过300g。

（2）放炮前、有班（组）长负责检查、安排在所有能进入放炮地点的通道站岗，站岗人员负责撤出放炮范围内的所有人员，坚持“去二回一”的交换牌放炮管理制度，严禁任何人员进入放炮地点。

（3）放炮前，有班（组）长检查放炮地点附近的风、水管路及电缆等是否用木料或旧皮带掩护好，未掩护好的，不准放炮。

（4）炮眼深度0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁用岩粉、石块代替炮泥。

（5）严禁放明炮、糊炮和明火放炮。

（6）严格执行“一炮三检查”和放炮站岗交换牌制度。

（7）在煤层中打眼时，炮眼最小抵抗线不得小于0.5m；在岩层中打眼时，炮眼最小抵抗线不得小于0.3m。

（8）打眼时坚持湿式打眼，严禁干打眼，放炮前后洒水。

（9）放炮撤人站岗距离：

直巷100m、拐弯巷75m以外的安全地点。

放炮前，必须将泵房、变电所通道、泵房变电所、变电所通道、11采区水仓及联络平巷内所有人员全部撤至放炮警戒线以外。

（站岗位置见平面示意图）

（三）爆破母线和连接线应符合下列要求：

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管等导电体相接触。

3、巷道扩修时爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。

6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（四）处理拒爆安全技术措施：

1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆

2、在据据爆炮眼0.3m以外另打与拒炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆破的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

五、避灾原则及避灾路线

1、井下火灾事故避灾自救方法：

查清火灾地点。

位于上风侧者，带好自救器或毛巾捂住口鼻，迎着新鲜风流快速撤退。

尽量避开可能产生的火风压造成反风带来的危害。

位于下风侧者，带好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，沿最近、风量最小的避灾路线躬身快速逃离灾区。

2、瓦斯事故避灾自救方法：

位于上风侧人员，迎着新鲜风流快速撤退。

位于下风侧人员，带好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，头要尽量低，快速逃到新鲜风流区或地面。

遇有冲击波及火焰袭来时，应屏住呼吸，背向冲击波俯卧在地板上或水沟内。

3、矿井水灾事故避灾自救方法：

人往高处走，快速进入上山巷道和出井。

来不及逃离时，抓住顶量，贴在顶板，等待救援。

4、避灾路线：

（避灾路线图见附图）

（1）施工地点发生水灾（巷道积水不深且副井能正常提升）时：

施工地点→11采区轨道下山→西总回风→副井底→地面。

（2）施工地点发生水、火、瓦斯灾害时：

施工地点→11采区联络平巷→11采区皮带下山→主井西进风大巷→主井（经爬梯）→地面

六、组织措施

1、施工前，有队长组织，队长或技术员向全对干部及在该地点施工的所有人员贯彻学习本措施，并签字备查。

2、该措施有对长组织实施，跟班干部和班组长负责措施的落实。

3值班干部没对学习本措施的人员，不得安排其在该地区进行架设双暗抬棚及掘进作业。

4、施工过程中，所有作业人员必须严格按本措施执行。