晶科能源绩效考核指标汇总.docx
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晶科能源绩效考核指标汇总
晶科能源企业生产绩效考核（）
參考评分方法
（1）定性指标。
1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
8）
O生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
实际得分
5
）
2z（x
10
5
5
5
5
2.
O
5
30
20
O
汁合
00
H
考核时何h
1.生产计划部考核分值表考核对象:
生产计划部
“参与销售计划制定情况”：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分.差0分。
“年.周生产讣划制定质址情况”：
优秀10分.良好6分，一般2分，差0分。
“生产与销售的协调工作质量情况”：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
“订収登记与安排情况”：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
“产能负荷分析匸作组织情况"：
优秀5分.良好3分，一般1分.差0分。
“产能余缺协调情况”：
优秀2.5分，良好1.7分.一般0.9分.差0分。
“生产计划的分解.落实与下达情况”：
优秀10分.良好6分.一般2分，差0分。
“生产日程安排与协调情况"：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标。
1）“存货周转率”:
以历史辰佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：
每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“全员劳动生产率”：
以历史昴佳水平为基数，达到历史最佳水平给一五分：
每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加1分.20分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
3）“目标成本实现率”:
以计划水平为基数.达到计划水平给6分：
每低干计划水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限：
每商于il•划水平1%则扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
编制日
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
名
生产类考核/生产计划
编码
版本
称
管理考核/考核方法
页次
2/6
修改状态
指标类别
一分值
实际得分
O
H
20
O
<1•
60
00
11
考核时间:
2.技术开发部考核分值表
考核对歛：
技术开发部
（续）
參考评分方法
（1）定性指标。
1）
2）
“参与生产il•划制定的情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
“产品设计计•划及日程制定、实施与控制质量情况”:
优秀20分，良好一五分.一般8分•差0
分。
“技术能力负荷分析情况”：
优秀10分.良好6分.一般2分.差0分。
3）
（2）定址指标。
“新产品增加值率”:
以历史最佳水平为基数.达到历史最佳水平给50分：
每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣I分，扣完为止。
（续）
相关说明
名
生产类考核/生产计划
编码
版本
称
管理考核/考核方法
页次
3/6
修改状态
3.供应部考核分值表
考核对象「供应部考核时间:
蠶
一分值
定性指标
O
11
20
O
41*
60
00
11
參考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产il•划制定的情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2）“采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：
优秀20分，良好一五分.一般8分.差0分。
3）“供应能力分析情况"：
优秀10分.良好6分，一般2分.差0分。
（2）定量指标。
“采购成木降低额”:
以期初水平为基数，达到期初水平给50分：
比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限：
比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。
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审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
名
生产类考核/生产计划
编码
版本
称
管理考核/考核方法
页次
4/6
修改状态
4.机电设备部考核分值表
考核对彖：
机电设备部考孩时间:
蠶
一分值
O
11
20
O
41*
30
30
-
合
00
11
參考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产il•划制定的情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2）“设备购宜与调度汁划的制定.实施与控制情况”：
优秀20分，良好一五分，一般8分，差0分。
3）“设备负荷能力分析情况”：
优秀10分.良好6分.一般2分.差0分。
（2）定址指标。
1）“设备完好率”:
以历史最佳水平为基数.达到历史昴佳水平给25分：
每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“设备利用率”:
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：
每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分.30分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
相关说明
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（续）
名
生产类考核/生产计划
编码
版本
称
管理考核/考核方法
页次
5/6
修改状态
5.品质管理部考核分值表
考核对象：
品质管理部考核时间:
蠶
一分值
定性指标
O
11
30
30
30
00
11
參考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产il•划制定情况”：
优秀10分.良好6分.一般2分.差0分。
2）“质虽检验工作日程安排、实施与控制质虽情况”：
优秀30分.良好25分，一般16分，差0分。
（2）定址指标。
1）“百元制造成木质虽成木”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分：
每低于历史昴低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：
每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。
2）“百元销售收入质量成木”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分：
每低于历史最低
水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限:
每高于历史最低水平1%则扣1分.扣完为止。
相关说明
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（续）
生产类考核/生产计划
编码
版本
称
管理考核/考核方法
页次
6/6
修改状态
6.分厂考核分值表
考核对彖：
分厂考核时间:
蠶
一分值
O
11
O
U
20
2
2
2
2
2
111
00
11
參考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产计划制定情况”：
优秀10分，良好6分.一般2分.差0分。
2）“人力负荷分析情况”：
优秀10分.良好6分，一般2分.差0分。
3）“制造日程安排.实施与控制情况”：
优秀20分，良好一五分，一般8分，差0分。
（2）定址指标。
1）“分厂劳动生产率”：
以历史最佳水平为基数.达到历史最佳水平给8分：
每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分，抑完为止。
2）“制造费用降低率”：
以计划为基数.达到计划水平给8分：
每低于汁划水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限：
每商于计划水平1%则扣1分，扣完为止。
3）“可比产品成木降低率”：
以上年对比数为基数.达到历史最佳水平给8分：
每低于对比数1%则在8分基础上加1分•12分为上限：
每商于对比数1%则扣1分.扣完为止。
4）“百元制适成木质址成木”:
以历史最低水平为基数.达到历史最低水平给8分：
每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限：
每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。
5）
“产品收率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史垠佳水平给8分：
每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分.扣完为止。
。
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
生产类考核/材料采购与仓
编码
版本
称
储管理考核/考核方法
页次
1/6
修改状态
1.供应部考核分值表
考核对彖：
供应部考核时间:
指标类别
J:
5
Q况
n
On
5
5
5
5
2
ou
on
on
10
on
»•
合
00u
參考评分方法
（1）定性指标。
1）“材料分类与编号工作开展情况”：
优秀2.5分.良好1.7分.一般0.9分，差0分。
2）“材料供应年度、季度、丿J份、周计划制定与实施情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3）“材料存虽管理情况"：
优秀10分.良好6分，一般2分.差0分。
4）“生产所需材料供应情况”：
优秀5分.良好3分.一般1分，差0分。
5）“库房管理工作质虽”：
优秀5分.良好3分，一般1分，差0分。
6）“采购成木控制情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
7）“用料分析与统计工作开展情况”：
优秀2.5分，良好1.7分.一般0.9分.差0分。
（2）定量指标。
1）“材料交货进度达成率”:
以历史最佳水平为基数.达到历史最佳水平给6分：
每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分.扣完为止。
2）“材料品质达成率”：
以历史昴佳水平为基数.达到历史最佳水平给6分：
每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分.扣完为止。
3）“采购价格降低率”：
以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分：
每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限：
每商于上期对比数1%则扣1分.扣完为止。
相关说明
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批准日期
（续）
名称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
2/6
修改状态
4）“采购成木降低额”:
以计划数为基数.达到讣划给6分：
每低于汁划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限：
每商计划5%则扣1分.扣完为止。
5）“库存材料损耗率”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分：
每低于历史展低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限：
每高于历史辰低水平0.1%则扣1分，扣完为止。
6）“材料周转率”:
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分：
每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分•10分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
相关说明
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批准日期
（续）
名
生产类考核/材料采购与仓
编码
版本
储管理考核/考核方法
页次
3/6
修改状态
2.技术开发部考核分值表
考核对彖：
技术开发部考孩时间:
蠶
一分值
定性指标
5
E
5
5
O
H
60
00
11
參考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与材料供应计划的制定情况”：
优秀5分，良好3分.一般1分，差0分。
2）“开发新材料和替代材料情况”：
优秀一五分.良好10分.一般5分，差0分。
3）“参与材料消耗定额制定情况”：
优秀5分.良好3分，一般1分.差0分。
4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：
优秀5分，良好3分.一般1分，差0分。
5）“工艺改进情况”：
优秀10分.良好6分.一般2分，差0分。
（2）定址指标。
“丄艺改进消耗降低率"：
以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分：
每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限：
每岛于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。
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批准日期
（续）
名称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
4/6
修改状态
3.生产计划部考核分值表
考核对彖：
生产计划部考核时间:
一分值
定性指标
O
11
5
5
O
<1•
5
5
琵
20
40
合
00
11
參考评分方法
（1）定性指标。
1）“生产计划制定与实施情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2）“参与材料供应计划制定的情况”：
优秀5分，良好3分.一般1分，差0分。
3）“参与材料用虽分析的情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“生产匸作是否有序顺畅地进行”：
优秀10分，良好6分.一般2分，差0分。
5）“用料统计分析情况”：
优秀5分.良好3分，一般1分.差0分。
6）“产品物耗成本控制情况”：
优秀5分.良好3分，一般1分.差0分。
（2）定址指标。
1）“材料周转率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给一五分：
每超过历史昴佳水平1%则在一五分基础上加1分，20分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“的位产品材糾消耗降低额”:
以上期水平为基数.达到上期水平给30分：
每低于上期水平1%则在30分基础上加1分.40分为上限：
每商干上期水平1%则扣1分.扣完为止。
相关说明
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审核日期
批准日期
（续）
名
生产类考核/材料采购与仓
编码
版本
储管理考核/考核方法
页次
5/6
修改状态
4.品质管理部考核分值表
考核对象：
品质管理部考核时间:
蠶
一分值
定性指标
20
O
U
O
41*
60
00
11
參考评分方法
（1）定性指标
1）“材料质虽检验情况”：
优秀20分.良好一五分.一般8分，差0分。
2）“处理材料质量事故情况”：
优秀10分，良好6分.一般2分.差0分。
3）“质虽成木控制情况”：
优秀10分.良好6分，一般2分.差0分。
（2）定址指标
“不合格材料漏检率”：
以历史昴低水平为基数.达到历史最低水平给50分：
每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限：
每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
名称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
6/6
修改状态
5.分厂考核分值表
考核对彖：
分厂考核时间:
蠶
一分值
5
5
2
5
5
5
E
20
40
合
00
11
參考评分方法
（1）定性描标。
1）“参与生产计划、材料供应il•划制定的情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分.差0分。
2）“参与材料用虽分析情况”：
优秀5分.良好3分.一般1分・差0分。
3）“生产组织协调情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“材料收发领退规定遵守情况”：
优秀5分.良好3分，一般1分・差0分。
5）“用料统计情况”：
优秀5分.良好3分，一般1分，差0分。
6）“产品材料消耗控制情况”：
优秀一五分.良好10分，一般5分，差0分。
（2）定址指标。
1）“材料周转率”：
以历史最佳水平为基数.达到历史最佳水平给一五分：
每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加1分.20分为上限：
每低于历史垠佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）
“讥位产品材料消耗降低额”:
以上期为基数.达到上期水平给30分：
每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限：
每岛于上期1%则扣1分，扣完为止。
O生产类考核/制造管理考核/考核方法
名
生产类考核/制造管理
编码
版本
称
考核/考核方法
页次
1/6
修改状态
1.生产计划部考核分值表
考核对彖：
生产计划部考核时间:
一分值
5
5
O
41*
O
H
On
1
E
E
E
E
合
00
11
參考评分方法
（1）定性指标
1）“工作流程设讣质虽情况”：
优秀5分.良好3分.一般1分.差0分。
2）“参与厂区布宜和生产线布宜情况”：
优秀5分.良好3分，一般1分.差0分。
3）“现场管理与检査工作质址情况”：
优秀10分，良好6分.一般2分，差0分。
4）“生产进度控制与促进情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分.差0分。
5）“制造成木控制情况”：
优秀10分.良好6分，一般2分.差0分。
（2）定址指标
1）“可比产品成木降低率”:
以上年对比数为基数.达到对比数给10分：
每低于对比数1%则在10分基础上加I分，一五分为上限：
每商于对比数1%则扣1分，扣完为止。
2）“制造费用降低率”:
以计划数为基数，达到il•划数给10分：
每低于计•划1%则在10分基础上加1分，一五分为上限：
每商于il•划1%则扣1分.扣完为止。
3）“全员劳动生产率”:
以历史辰佳水平为基数.达到历史昴佳水平给10分：
每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分.一五分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
4）“目标成木实现率”:
以目标为基数，达到目标给10分：
每低于目标1悅则在10分基础上加I分.一五分为上限：
每商于目标1%则扣1分.扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
生产类考核/制造管理
编码
版本
称
考核/考核方法
页次
2/6
修改状态
2.技术开发部考核分值表
考核对彖：
技术开发部考核时间:
蠶
一分值
定性指标
O
11
5
O
41*
E
60
00
11
參考评分方法
（1）定性指标
1）“参与工作流程设汁情况”：
优秀10分，良好6分.一般2分.差0分。
2）“厂区布宜和生产线布宜情况”：
优秀5分.良好3分，一般1分，差0分。
3）“现场改善技术分析情况”：
优秀10分.良好6分.一般2分.差0分。
4）“控制设计成本情况”：
优秀一五分.良好10分，一般5分，差0分。
（2）定址指标
“新产品増加值率”：
以历史最佳水平为基数.达到历史最佳水平给50分：
每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限：
每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
生产类考核/制造管理
编码
版本
称
考核/考核方法
页次
3/6
修改状态
3.供应部考核分值表
考核对象「供应部考核时间:
一分值
定性
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