施工质量保证措施及质量保证体系之欧阳化创编.docx
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施工质量保证措施及质量保证体系之欧阳化创编
施工质量保证措施及质量保证体系
时间：
2021.02.06
创作：
欧阳化
1主要项目施工质量保证措施
1.1施工材料的质保措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货品提供相应的质量检验合格证书和出厂合格证。
对钢材、水泥、石料等及时做复试和分析报告，凡本工程使用的工程材料，均须有省级质检机构检测认证或认可的有效报告。
总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”。
即“验规格、验品种、验数量、验质量”。
材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、作人员把关以保证各种材料均是合格优质的材料。
1.2试验与检验的质量保证措施
（1）砼的配合比设计，由质检站实施试配，试配经监理工程师批准后才实施（包含砼外加剂的检验和试配）。
（2）严把原材料质量关，原材料进场（如钢筋、水泥等）必须有出厂合格证，认真验对，并直接按规范要求进行抽检，对砂、石料定期按批量进行检查，不合格的材料严禁用于工程中。
（3）试验中的试件按技术标准的要求送到质量检验站进行试验或检验，将试验或检验结果交监理工程师审查。
（4）对各种记录表格、试验表格、报告等应建立技术档案，保证资料齐全和完善。
所有竣工资料按有关部门规定编制，各分部（分项）工程的竣工图在有关工程完工后陆续提交监理工程师审查。
1.3工程隐蔽项目的质量保证措施
隐蔽工程属于特殊工序，它对工程的质量影响很大。
我们对每项隐蔽工程都严格把好质量关，在经质检人员检验判定合格并签署隐蔽工程自检记录后，填写隐蔽工程验收申请单，在履盖前48小时通知业主代表/设计代表/监理工程师参加验收，经签字认可后才能转入下道工序，同时施工过程控制严格，每一道工序都要满足规范要求。
1.4施工测量保证措施
（1）施工前，对图纸提供的施工控制点、水准点进行交接复核，并据此测设施工基线和施工水准点。
（2）将施工基线设置在不致发生沉降及位移的地方，并设立两个施工水准点，沿基线设置防波堤定位坐标点和控制点，施工基线和施工水准点应经常检查，设置的测点、标点应明显，并加以保护，使其不致遭受碰撞。
（3）测量仪器使用前必须经过计量所标定。
（4）施工基线及施工水准点测量精度应符合下列要求：
a．施工基线三角形最大闭合差±15″；
b．施工基线测角中误差±15″；
c．施工中水准测量环闭合差±20R（mm），R—为环线路长度（km）；
d．施工中水准测量高程差±30L（mm）L—测段路线长度（km）。
（5）将计算成果整理成册后，交监理工程师验收。
1.5抛填保证措施
（1）根据设计要求通过测量系统控制抛石驳船定位。
（2）按网格分段分层，按不同石料要求立体交叉，多工艺配合抛填。
（3）抛填时严格控制石料规格，严格执行不同部位不同的石料规格要求。
（4）严格控制抛石偏差，不同规格抛石的允许偏差不同：
堤心石±20cm、护底块石±40cm、垫层石±50cm、200～400kg垫层石±60cm、护面石±80cm。
（5）抛填时做到均匀加高，合理安排加载速度，减少顶部不均匀沉降。
（6）护面块石施工质量要达到以下要求：
块间应互相紧靠，最大缝隙宽度不大于垫层块石最小料径2/3；坡面上不允许有连续两块块石以上垂直于护面层的缝隙；护面层最小厚度不小于设计厚度70%。
1.6预制物料吊运保证措施
（1）预制构件吊运时的混凝土强度应符合设计要求，采用吊环吊时，其吊运位置偏差不应超过设计规定位置±20cm，吊运时应使各吊运点同时受力并注意防止构件产生扭曲。
（2）存放场地应平整、坚实。
1.7钢筋质量保证措施
（1）检验和试验
①每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
②运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。
（2）防护与储存
①钢筋应存储在高于地面的平台，放在垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可诱发钢筋生锈的环境中。
②所有存储的钢筋都要按我单位质量体系程序文件要求进行材料可追朔性的标识。
（3）钢筋加工
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污染、铁锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。
②钢筋的截断与弯曲必须由在工地的加工车间进行。
③钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应采用冷弯施工。
④钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
（4）钢筋的绑扎与焊接
①钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。
②每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。
③焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。
（5）钢筋的安装
①钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。
②任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
1.8模板质量保证措施
（1）模板采用设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。
（2）模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。
任何模板的固定装置或支撑物，除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。
（3）重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。
（4）模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。
（5）模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。
1.9混凝土工程质量保证措施
（1）试验
①在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好砼配合比的试配拌和准备工作，并根据施工条件在试验室中试件，作抗压强度试验。
试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。
②所有立方体试件试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ053-94标准进行。
（2）混凝土拌制
①混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。
②在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。
（3）混凝土的运输
混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。
如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，不能使用。
砼搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
（4）混凝土的浇筑
①砼浇注时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。
②浇筑混凝土前，浇注部位模板钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。
浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
③混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，直到批准的施工缝为止。
如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
④混凝土按水平分层浇筑。
当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45㎝，用其他振捣器时，其他厚度则不超过30㎝，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
⑤混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑥各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保护完整的记录。
（5）混凝土捣实
①混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。
②振捣保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
③振捣时，应避免振动棒预埋件及模板，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。
（6）混凝土的养护
①混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天。
②洒水养护包括对未拆模板洒水和混凝土无模板表面洒水，砼无模板表面盖上保持湿润的最少25㎜厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。
气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。
1.10资料保证措施
为保证质量,所有水下施工都必须进行水下检验及水下录像,并保留水下检验及水下录像的资料。
2质量保证体系
2.1前言
东部电厂泵站及取、排水口水工工程，将根据GB/T19002—ISO9002标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施和控制本工程。
并着重做好以下环节：
1．按照设计和施工规范的要求，确立项目经理质量目标责任制；
2．开工前抓好图纸会审和编制施工组织设计，对关键工序和特殊过程编制作业指导书；
3．对进场工人要进行教育：
特殊工种工人要经过培训，持证上岗；
4．材料进场检验制度：
制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场；
5．技术交底制度：
由主办施工员对每一道工序、每一班组实行交底；
6．施工过程实行“三检”制度。
每一工序完工要通过自检、互检、专检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不能做下一道工序；
7．质量否决权：
项目经理、单位质量管理部门、总工程师有权对不顾质量的施工行为发出停工的指令，待纠正检查合格后才能复工；
8．质量保修承诺制度：
在一年的保修期内无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。
2.2本工程的质量方针和目标
在本工程的施工中，我单位将按现行的GB/T19002—ISO9002质量体系对该工程项目质量进行有效的监控，确保该工程满足合同、设计和施工规范的要求。
2.2.1质量方针
顾客至上、信守合同、精心施工、确保优质。
2.2.2本工程的质量目标
在施工中坚持：
“质量第一，预防为主”的方针，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。
具体的质量目标如下：
分部工程质量优良。
单位工程质量评定等级达到优良标准。
2.3.3有关设计变更文件到达现场后，由项目经理和主任工程师批阅，并根据文件的内容和重要性传递给相关部门，并根据设计变更的内容进行评审，实施施工，确保工程顺利完成。
2.4文件资料控制
2.4.1本工程按照建立的ISO19002质量保证体系文件中的文件资料程序执行。
2.4.2与本工程施工有关的法规、规范和标准（不限于）：
a．国家标准及规范：
GB175-85《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB1499-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB701-88《普通低碳钢热轧圆盘条》
b．交通部标准及规范
JTJ290-98《重力式码头设计与施工规范》
JTJ250-98《港口工程地基规范》
JTJ268-96《水运工程混凝土施工规范》
JTJ221-98《港口工程质量检验评定标准》
c.施工过程控制类文件
工程合同、技术文件集；
工程施工图纸与设计修改文件；
业主有关文件；
单位的安全文件；
物资采购文件；
检验和试验文件；
工程施工质量记录；
其它相关文件。
2.4.4在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量记录按合同、设计和规范要求进行文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管，以确保工程文件的完整性、资料的准确性。
2.4.5设计变更文件
（1）对设计院或建设单位的设计变更项目及要求，项目经理部将文件进行技术交底，发至各有关施工人员中去实施。
并按设计变更要求调整或重新制定施工方案组织施工。
（2）因客观环境出现与设计不符的施工情况，项目经理部以书面形式将情况反映给监理工程师，由监理工程师与有关部门研究更改方案，项目经理部并按设计变更资料执行施工。
2.5材料控制
2.5.1本工程按照建立的ISO19002质量体系文件中的采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。
2.5.2单位有关部门和项目经理部共同对本工程的物资供应商进行评价，主要评价内容如下：
（1）评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术规范标准；
（2）评价供应商的供应能力是否按时供货，满足工程需要；
（3）评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程的要求；
（4）评价供应商的业绩和信誉。
2.5.3采购材料的验证
对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证，主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。
需要时也可到货源处进行验证。
2.5.4进货检验和试验
对本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验。
原材料检验程序如下：
2.6.5产品（材料）在运输、贮存和防护
物资部根据产品（材料）的特性组织运输、贮存等防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。
2.6.6产品标识和可追溯性
2.6.6.1本工程按照建立的ISO19002质量体系文件中的产品标识和可追溯性程序执行。
2.6.6.2对工程施工过程的产品、材料、工序和单元项目要及时建立标识，标识可采用标牌、质量记录表等方法。
2.6.6.3一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题，确保工程质量优良。
2.6.6.4本工程有追溯要求的产品和材料
（1）产品
本工程的主要产品是钢筋加工、模板加工等在其表面位置标出日期、构件编号、型号等。
（2）材料
水泥、钢材、碎石、砂、外加剂等，材料标识采用标识牌，标识牌上注明材料名称、规格、型号、产地、进货日期及检验状态。
2.7本工程的施工过程控制
本工程按照建立的GB/T19002-ISO19002质量体系文件中的过程控制程序执行。
2.7.1施工控制
本工程的施工，从签订合同、收到施工图纸开始，其整个施工过程按如下程序控制：
2.7.2工程计划控制
（1）施工计划控制
a.由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月的生产计划执行情况。
b.每日召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、物、财的调动和使用。
c.制定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题研究工程质量的改进措施。
d.单位领导及各职能部门对本工程的计划进行监督和检查。
e.我单位把本工程列入重点工程，在本单位的人员、机械设备、物资、资金等方面重点保证本工程的施工，以确保本工程的施工计划顺利进行。
（2）工程计划监督
a.检查工程计划是否满足合同的要求。
b.检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。
c.每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，报局领导批准，并通报各施工责任人。
b.严格执行工程计划监督程序。
2.7.3施工工序控制
（1）项目经理部应为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具、设备、材料和合格的操作人员及适当的安全、环保、工作环境条件。
（2）严格按设计图纸、施工规范和有关的技术要求进行施工，不得违规操作。
（3）每道工序在开工前，主任工程师必须向班组人员进行技术交底（书面或口头），明确技术要求、质量控制标准和检查方法。
（4）在各工序的施工过程中，项目经理部必须开展质量活动，积极采用新工艺、新技术进行施工。
必要时邀请建设单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质量活动，不断提高本工程的施工质量。
（5）本工程的隐蔽工程、沉箱施工、焊接等工序是特殊过程；砼施工等工序是关键过程。
对特殊过程和关键过程，施工技术人员一定要采取跟班作业。
（6）对于特殊工序和关键工序除按一般工序进行控制外，还将加强以下几个方面的控制：
a.特殊工种人员必须持证上岗；
b.各个工序的施工，必须按照设计图纸和规范编制作业指导书，并按作业指导书的规定进行操作。
c.制定工序施工过程的安全措施，并严格执行。
d.对使用的材料、仪器设备等必须严格检查，确保其满足规定要求。
e.整个工序的施工过程、施工人员必须全过程进行监控。
2.7.4施工资源控制
我单位领导根据本工程的特点，针对各项质量活动的内容和要求确定和配备充足的资源。
（1）人力资源
挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、具备一级项目经理资格的同志担任项目经理，并在全单位范围内选派优秀工程技术人员组建项目经理部。
（2）施工人员
所有参加本工程项目的施工人员，均通过合理挑选、安排，人尽其才、选用等级高、素质好的施工人员进场施工。
（3）物力资源
我单位把本工程列为重点管理项目，对本工程所需的物力资源（如施工设备、材料、半成品、检验和试验测量设备、计算机软件等）配备充足，满足工程进度和质量要求。
（4）财力资源
为了确保本工程的施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，我单位领导决定，无论在何种条件下，都要确保本工程的财力资源充足。
2.7.5施工机械控制
（1）按照建立的GB/T19002-ISO19002质量体系文件中的机械设备程序执行。
（2）参加本工程施工的机械设备操作人员，必需经过操作培训，持证上岗。
（3）施工中，严格执行施工机械设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。
施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。
（4）操作人员应保持施工机械的完好性，经常保养和维护使用机械设备，使其在良好的状态下使用。
2.7.6施工安全控制
（1）按照建立的GB/T19002-ISO19002质量体系文件中的安全操作程序执行。
（2）详细的施工安全措施见本标书相应章节的内容。
2.8检验和试验控制
本工程的检验和试验控制按照建立的GB/T19002-ISO19002质量体系文件中的检验和试验程序执行，并按照设计图纸和施工规范的要求进行实施。
2.8.1施工过程的三检制度控制
自检：
每一作业班组配一名经过培训合格的质检员，负责对本组完成的工序按检验标准要求进行检查、验收，填写质量记录表经施工员签认后交下道工序。
互检：
由下道工序的质检员对上道工序质量进行检查签认。
专检：
工序在自检、互检基础上，由经培训合格的专职质检员进行复检并填写有关质量评定表。
隐蔽工程或监理有明确要求的各单元项目经专检合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理工程师复验签认。
2.8.2工程材料检验和试验
（1）本工程使用的钢材、商品混凝土、块石等材料按照设计和《规范》的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。
主要送检项目包括：
1．原材料的检测
原材料包括水泥、砂、碎石、块石和钢筋等。
2．试件的检测
本工程的试件主要是混凝土试件等。
（2）原材料产品必须有齐全的质量保证书。
该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料必须出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。
（3）所有投入使用的原材料试验报告应及时递交给监理工程师检查，确认后方可投入工程使用。
2.8.3混凝土检验
（1）砼的施工采取施工员跟班制度，施工中，严格控制砼的施工配合比、砼的和易性。
（2）进行抽样检查，填写砼施工记录。
（3）砼施工中，按设计和规范要求会同监理工程师做好砼试件，并及时护养和送业主指定的检验单位进行试验，试验报告及时报送监理工程师。
2.8.4模板试验
检验模板的平面尺度、安装高度和位置，保证模板的强度和刚度，确认拆模不会对预制的块体产生损坏。
2.8.5工程检验评定
（1）工序检验评定
工序施工检验实行“三检”制度，每道工序由项目经理部的专职质检员检验合格后，并填写好质量记录表，再会同监理工程师进行检验评定、签名。
（2）单元工程检验评定
单元项目中的各工序通过检验合格后，由主任工程师和专职质检员检验，并填写好有关质量记录表格，再会同监理工程师进行检验评定、签名。
（3）分部工程检验评定
分部工程验评由主任工程师主持，相关的各单元、工序质检员参加。
评定依据是设计要求及施工规范等，按“工程检验质量评定标准”执行，验评报告及时报监理工程师确认。
（4）单位工程检验评定
单位工程检验评定由项目经理主持，主任工程师、专职质检员、各单元工程质检员共同将单位工程的质量情况进行汇总、检查、评定。
验评报告交监理工程师确认（单位有关部门配合检验评定）。
（5）项目经理部与监理工程师共同实施质量控制
每个工序和单元工程项目，在项目经理部自检评定合格后，报请监理工程师进行检验评定，在监理工程师签字认可的前提下，才能转到下一个工序或单元中去施工。
项目经理部与监理工程师共同实施质量控制的程序如下：
2.9检验、试验和测量设备的控制
2.9.1按照建立的ISO19002质量体系文件中的检验、试验和测量设备程序执行。
2.9.2用于本工程的所有测量设备均必须是经过检验合格及精度满足设计要求。
2.9.3对各种计量、测量和检验的设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识。
2.9.4各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。
2.9.5各种检验、试验和测量设备由专人保管，由专人操作及使用。
2.9.6各种检测设备的校核记录要填写清晰，不得涂改，记录要妥善保管，以便查考。
2.10检验与试验状态
2.10.1按照建立的ISO19002质量体系文件中的检验与试验状态程序执行；
2.10.2原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。
施工过程的工序、单元项目确认、验证和状态标识由质检员负责；
2.10.3不合格的材料要填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。
未作试验的材料作“未验标识”。
不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的应隔离堆放，且限期全数退回。
2.10.4施工过程和预制构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。
2.11不合格品的控制
2.11.1按照建立的ISO19002质量体系文件中的不合格品程序执行。
2.11.2对于不合格品要作出标记、记录，采取隔离措施，，会同设计、监理工程师进行评价、处理。
2.11.3产生不合格时，必须调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防范措施，指定专人负责整改。
2.12纠正和预防措施
2.12.1按照建立的ISO19002质量体系文件中的纠正和预防措施程序执行。
2.12.2纠正措施
出现不合格件、不合格工序等，项目经理和主任工程师立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。
2.12.3预防措施
收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。
2.13搬运、储存、包装、防护和交付
2.13.1按照建立的ISO19002质量体系文件中的搬运、储存、包装、防护和交付程序执行。
2.13.2材料
（1）水泥
a．鉴于施工现场的实际情况，水泥搬运过程中必须盖防水帆布；
b．现场水泥贮存在水泥库内，若不得不采用露天堆放,场地必须平整,并且采用木材和钢模板架设堆放平
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