模板支架方案2.docx
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模板支架方案2
第一节地下室模板支撑总体部署
一、按后浇带界限将地下室分成三块进行施工，分别为1-9轴/A-J（2区）、10-13轴/A-J（1区）、14-20轴/A-J（3区）。
分区详见后附图纸“地下室混凝土浇筑平面图”。
二、在同一区块内，框架柱单独浇筑，顶板及地下室外墙整体支模，先浇筑墙体，待墙体混凝土沉积后再浇筑顶板。
三、在同一区块内先全范围搭设满堂支架，安装柱子钢筋并封柱模板，浇筑柱子混凝土至顶板主梁下，柱强度达到设计要求后安装顶板及外墙钢筋、模板。
第二节框架柱模板支撑
一、框架柱概况
1、主要截面尺寸：
400×400、500×500、600×600。
2、柱子高度，按层高计。
二、柱模板支撑参数
1、面板参数
面板类型:
胶合面板；
面板厚度；
2、竖楞参数
柱截面方向竖楞布置根数:
3；
竖楞材料木方，截面尺寸不小于50mm；
竖楞布置参照断面图；
3、柱箍参数
柱箍材料:
圆钢管；
直径48mm，壁厚不小于；
柱箍竖向布置间距（mm）:
500；
柱箍合并根数:
2；
柱箍布置参照立面图；
第三节墙体模板支撑
一、墙体概况
1、墙体厚度：
250、300。
2、墙体高度，按层高计。
二、墙模板支撑参数
1、面板参数
面板类型:
胶合面板；
面板厚度18mm；
2、次楞参数
次楞材料木方，次楞合并根数:
2；
截面尺寸不小于50mm；
次楞布置间距（mm）:
400；
3、主楞参数
主楞材料:
圆钢管；主楞合并根数:
2；
直径（mm）:
；壁厚（mm）:
不小于；
主楞布置间距（mm）:
500；
4、穿梁螺栓参数
穿墙螺栓水平间距（mm）:
800；
穿墙螺栓竖向间距（mm）:
500；
螺栓直径（mm）:
M14；
第四节地下室顶板支撑
一、梁板概况
1、现浇梁主要截面尺寸
300×500/550/600
350×600/700/750
400×600/650/700/750/800/850/1100/1420
450×650/700/750/800
550×650
2、地下室顶板厚250mm。
3、支撑高度4.6m（取层高）。
二、编制说明
1、本方案未考虑到的梁，若截面小于本方案所列尺寸，梁下支撑可参考本方案参数进行搭设，若截面大于本方案所列尺寸，则须经过计算，重新确定支撑参数；
2、各类荷载取值参照浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006）；
三、材料控制
1、用于本工程的模板，厚度不得小于18mm。
2、用于本工程的方木，其任意横截面的任意一边尺寸不得小于60mm，必须选用干燥无节疤无横向裂纹的木材制作。
3、用于本工程的钢管，直径48mm，壁厚不得小于，钢管、扣件必须抽样复试，不符合要求的钢管及扣件不得用于本工程。
四、荷载控制
1、梁底模板自重标准值取m2；
梁钢筋自重标准值取m3；
施工人员及设备荷载标准值取1kN/m2；
振捣混凝土时产生的荷载标准值取2kN/m2；
新浇混凝土自重标准值取24kN/m3；
不考虑风荷载；
五、注意事项
1、地下室在搭设顶板模板支架时，每步纵横向水平杆的端部，均要顶住先浇并已经达到设计强度的柱子，以增强模板支架的整体刚度及稳定性；
2、每一根立杆的每一步不得漏设纵、横向水平钢管，底部扫地杆必须设置；
3、立杆接长必须采用对接，施工前应事先做好立杆模数的计算，并合理进行钢管的长短选择搭配；
4、梁下支撑小横杆及附加小横杆均采用钢管，严禁采用方木代替。
六、梁底模支撑
1、截面300×500/550/600、350×600的梁支撑参数
1、梁底方木布置方式
顺梁布置
2、梁底方木根数
2
3、立杆横向间距lb（mm）
900
4、梁底增设立杆根数
0
5、立杆纵向间距la（mm）
900
6、每纵距内附加梁底小横杆根数
1（详见后附详图示意）
7、模板支架步距h（mm）
1800
8、主节点处承重扣件设置
双扣件
2、截面350×700/750的梁支撑参数
1、梁底方木布置方式
顺梁布置
2、梁底方木根数
2
3、立杆横向间距lb（mm）
900
4、梁底增设立杆根数
0
5、立杆纵向间距la（mm）
900
6、每纵距内附加梁底小横杆根数
2（详见后附详图示意）
7、模板支架步距h（mm）
1800
8、主节点处承重扣件设置
双扣件
3、截面400×600/650/700、450×650/700的梁支撑参数
1、梁底方木布置方式
顺梁布置
2、梁底方木根数
3
3、立杆横向间距lb（mm）
900
4、梁底增设立杆根数
0
5、立杆纵向间距la（mm）
900
6、每纵距内附加梁底小横杆根数
2（详见后附详图示意）
7、模板支架步距h（mm）
1800
8、主节点处承重扣件设置
双扣件
4、截面400×750/800/850/1100、450×750/800、550×650的梁支撑参数
1、梁底方木布置方式
顺梁布置
2、梁底方木根数
3
3、立杆横向间距lb（mm）
900
4、梁底增设立杆根数
2
5、立杆纵向间距la（mm）
900
6、每纵距内附加梁底小横杆根数
1（详见后附详图示意）
7、模板支架步距h（mm）
1800
8、主节点处承重扣件设置
双扣件
5、截面400×1420梁支撑参数
1、梁底方木布置方式
顺梁布置
2、梁底方木根数
3
3、立杆横向间距lb（mm）
900
4、梁底增设立杆根数
2
5、立杆纵向间距la（mm）
700
6、每纵距内附加梁底小横杆根数
1（详见后附详图示意）
7、模板支架步距h（mm）
1800
8、主节点处承重扣件设置
双扣件
七、板底模支撑
板下立杆纵横向间距不大于1000mm，板下支撑方木截面各边尺寸不小于60mm，布置间距不大于400mm。
双扣件连接。
八、现浇梁侧模支撑
1、截面高度800及以上的梁侧模支撑（如详图1所示）：
（1）、侧模次楞采用方木，截面各边尺寸不小于60mm，沿梁竖向等距布置4根；
（2）、侧模主楞采用钢管，两根拼合，沿梁跨度方向间隔500布置；
（3）、侧模支撑采用3根M12的对拉螺栓，沿梁高等间距布置；
2、截面高度小于800的梁（如详图2所示）：
（1）、侧模次楞采用方木，截面各边尺寸不小于60mm，沿梁竖向等距布置3根；
（2）、侧模主楞采用方木，截面各边尺寸不小于60mm，沿梁跨度间隔500布置；
（3）、主楞与每一根次楞用钢钉钉牢。
九、剪刀撑设置
本地下室层高，应按照如下要求设置剪刀撑：
1、水平剪刀撑：
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
2、竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
十、材料要求及选择
梁底面板采用18mm胶合面板现场拼制，梁底采用方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。
模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
模板支架的钢管壁厚不得小于3mm。
钢管外观质量要求：
1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。
钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。
扣件外观质量要求：
扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
扣件应进行防锈处理。
模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
十一、支撑体系施工
模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
1、钢管扣件管理
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；
经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放地不得积水。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
2、立杆
（1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（2）、立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
3、水平杆
（1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
应符合下规定：
a、对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
4、验收
（1）、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
（2）、项目经理、项目技术负责人以及监理工程师应参加模板支架的验收。
（3）、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
（4）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5.5确定。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
（5）、模板支架验收后应形成记录。
5、拆除
（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
（2）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
（3）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。
（4）、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
（5）、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
柱模板计算书
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
0；柱截面宽度B方向竖楞数目:
3；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
0；柱截面高度H方向竖楞数目:
3；
2.柱箍信息
柱箍材料:
圆钢管；
直径（mm）:
；壁厚（mm）:
；
柱箍的间距（mm）:
500；柱箍合并根数:
2；
3.竖楞信息
竖楞材料:
木方；竖楞合并根数:
1；
宽度（mm）:
；高度（mm）:
；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
；
面板弹性模量（N/mm2）:
；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
；方木弹性模量E（N/mm2）:
；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取；
T--混凝土的入模温度，取℃；
V--混凝土的浇筑速度，取h；
H--模板计算高度，取；
β1--外加剂影响修正系数，取；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取。
分别计算得kN/m2、kN/m2，取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=275mm，且竖楞数为3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
M=
其中，M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
×××=m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：
×××=m；
式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=+=kN/m；
面板的最大弯矩：
M=××275×275=×；
面板最大应力按下式计算：
σ=M/W其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=500××6=×104mm3；
f--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=mm2；
面板的最大应力计算值：
σ=M/W=×105/×104=mm2；
面板的最大应力计算值σ=mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:
V=
其中，V--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
×××=m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：
×××=m；
式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=+=kN/m；
面板的最大剪力：
V=××=；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=3V/（2bhn）≤fv
其中，τ--面板承受的剪应力（N/mm2）；
V--面板计算最大剪力（N）：
V=；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=500mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=；
fv---面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=N/mm2；
面板截面受剪应力计算值:
τ=3×（2×500×=mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=mm2；
面板截面的受剪应力τ=mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=mm2，满足要求！
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:
ν=（100EI）
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m）：
q=×＝kN/m；
ν--面板最大挠度（mm）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=；
E--面板弹性模量（N/mm2）：
E=N/mm2；
I--面板截面的惯性矩（mm4）；
I=bh3/12
I=500×××12=×105mm4；
面板最大容许挠度:
[ν]=275/250=mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=××（100×××105）=mm；
面板的最大挠度计算值ν=小于面板最大容许挠度设计值[ν]=,满足要求！
四、竖楞计算
模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×50×50/6×1=；
I=50×50×50×50/12×1=；
竖楞计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式：
M=
其中，M--竖楞计算最大弯矩（N·mm）；
l--计算跨度（柱箍间距）:
l=；
q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
×××=m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：
×××=m；
q=+=kN/m；
竖楞的最大弯距：
M=×××=×105N·mm；
σ=M/W其中，σ--竖楞承受的应力（N/mm2）；
M--竖楞计算最大弯矩（N·mm）；
W--竖楞的截面抵抗矩（mm3），W=×104；
f--竖楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=mm2；
竖楞的最大应力计算值:
σ=M/W=×105/×104=mm2；
竖楞的最大应力计算值σ=mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
V=
其中，V--竖楞计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（柱箍间距）:
l=；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
×××=m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：
×××=m；
q=+=kN/m；
竖楞的最大剪力：
V=××=；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=3V/（2bhn）≤fv
其中，τ--竖楞截面最大受剪应力（N/mm2）；
V--竖楞计算最大剪力（N）：
V==××500=；
b--竖楞的截面宽度（mm）：
b=；
hn--竖楞的截面高度（mm）：
hn=；
fv--竖楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值:
τ=3×（2×××1）=mm2；
竖楞截面抗剪强度设计值:
[fv]=mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值τ=mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:
νmax=（100EI）≤[ν]=l/250
其中，q--作用在竖楞上的线荷载（kN/m）：
q=×=kN/m；
νmax--竖楞最大挠度（mm）；
l--计算跨度（柱箍间距）:
l=；
E--竖楞弹性模量（N/mm2），E=N/mm2；
I--竖楞截面的惯性矩（mm4），I=×105；
竖楞最大容许挠度:
[ν]=500/250=2mm；
竖楞的最大挠度计算值:
ν=××（100×××105）=mm；
竖楞的最大挠度计算值ν=小于竖楞最大容许挠度[ν]=2mm，满足要求！
五、柱箍的计算
本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=×2=；
I=×2=；
按集中荷载计算（附计算简图）：
柱箍计算简图
其中P--竖楞传递到柱箍的集中荷载（kN）；
P=××+×2×××=kN；
柱箍剪力图（kN）
最大支座力:
N=kN；
柱箍弯矩图（kN·m）
最大弯矩:
M=kN·m；
柱箍变形图（mm）
最大变形:
ν=mm；
1.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
σ=M/（γxW）其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:
M=N·mm；
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:
W=8986mm3；
柱箍的最大应力计算值:
σ=N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2；
柱箍的最大应力计算值σ=×108/××106）=mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!
2.柱箍挠度验算
经过计算得到:
ν=mm；
柱箍最大容许挠度:
[ν]=600/250=mm；
柱箍的最大挠度ν=小于柱箍最大容许挠度[ν]=，满足要求!
墙模板计算书
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
400；穿墙螺栓水平间距（mm）:
800；
主楞间距（mm）:
500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
500；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管；主楞合并根数:
2；
直径（mm）:
；壁厚（mm）:
；
3.次楞信息
次楞材料:
木方；次楞合并根数:
2；
宽度（mm）:
；高度（mm）:
；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
；
面板弹性模量（N/mm2）:
；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
；方木弹性模量E（N/mm2）:
；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
；
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取；
T--混凝土的入模温度，取℃；
V--混凝土的浇筑速度，取h；
H--模板计算高度，取；
β1--外加剂影响修正系数，取；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取。
分别计算得kN/m2、kN/m2，取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝
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