SuperSafeGlas离子性中间膜夹层加工指南详细.docx

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SuperSafeGlas离子性中间膜夹层加工指南详细

SuperSafeGlas离子性中间膜夹层加工指南

2017/11

该参考文献为玻璃深加工厂提供了针对群安SuperSafeGlas离子性中间层材料的正确的处置方式和工艺条件的加工指导。

能够利用传统 PVB夹层加工的设备进行SuperSafeGlas材料中间膜的夹层加工生产。

依照不同夹层玻璃生产厂家的实际能力，该指南有可能无法完全覆盖不同厂家的工艺参数的转变和对设备的调整。

1. 包装 

　　东莞市群安实业目前仅可提供卷状形态的SuperSafeGlas中间层材料，包装的膜片均被封入铝箔密封袋中，以阻隔潮湿和污染。

外面木箱包装以阻止运输进程中可能的损害。

内外包装如图一、图2所示 （收货时请确认铝箔包装是不是确保抽真空密封状态）

图1　外木箱包装

图2　 内包装铝箔抽真空包装

2．贮存方式

SuperSafeGlas材料和PVB不同, 可不能彼此粘连，因此没有中距离离膜，未打开包装SuperSafeGlas材料在贮存时不需要操纵温度。

SuperSafeGlas材料片材在防潮的保留环境下能够寄存连年而维持稳固的性能和整体品质不改变。

但是当吸收环境中的水汽后，随着时刻的转变，可能致使与玻璃的粘合力降低。

　　咱们建议若是自生产日期起寄存时刻超过两年。

同时包装未拆封的情形下，在生产前也需要测试SuperSafeGlas材料的含水量和夹层玻璃的粘结性能。

SuperSafeGlas材料开封后，暴露于周围环境中会吸收水分。

和PVB相较，尽管SuperSafeGlas材料对水分的吸收率很慢，可是吸收水分后也会致使粘结力降低，而且水分无法通过相对干燥的环境释放出来。

　　若是测试结果为含水率超过0.2%（采纳卡尔-费休滴定法测试），那么不建议利用。

我司可同意尺寸和数量的定制，大体能够幸免胶片贮存所带来的苦恼。

只是未用完SuperSafeGlas中间层材料每次开封利用以后均要采纳适当的方式从头密封包装。

最好能恢复到出厂抽真空方式包装（如图2所示），以保证产品质量的稳固。

合片室建议温湿度范围:

　温度:

　　　　  　22°C - 28°C

  相对湿度:

 　　     18%-28%

贮存和操作卷状SuperSafeGlas的建议方式：

1.在寄存和利用进程中维持水平放置而非垂直放置。

2.请勿将卷状SuperSafeGlas材料堆叠。

3.采纳与传统PVB的换卷方式进行换卷，注意保留好铝箔袋。

4.可利用水平的卷筒提升装置或其他类似的装置将卷提升到必然高度使其离开托篮。

然后警惕打开外包装防水铝箔袋。

（以下方式任选一种）

A:

用刀片裁开铝箔袋的一端，然后将整个密封袋从卷的一端滑出。

掏出完整包装袋。

B:

沿着原始密封线内侧用小刀裁开包装袋，然后打开整张包装袋。

5.保留铝箔袋备用。

6.将卷状SuperSafeGlas转移到分卷设备内。

7.将卷状SuperSafeGlas分切成所需要的尺寸。

可采纳Rosenthal品牌或类似的分切设备。

8.裁切完成后，若是该卷未完全用完，须将原先的铝箔袋从头包装该卷材料，而且尽可能赶走包装袋内残留的空气，用强力胶带密封所有开口，条件许诺的情形下，建议用铝箔带从头抽真空密封归去。

9.将两头多余的铝箔袋部份塞回中间的卷芯中，插入端盖及端塞。

10.认真观看该包装袋是不是存在孔隙或撕开的裂口。

11.放回适当的寄存地址。

３．裁切和修边

推荐利用以下切裁的方式（包括利用刀具切割或是自动切割台），尽可能不利用电锯切割以幸免切割产生的碎片。

由于SuperSafeGlas材料具有优良的尺寸稳固性，能够准确地裁切到和玻璃吻合的尺寸，因此裁切得那时往往在合片后不需要进行修边处置。

已知的6种SuperSafeGlas材料裁切方式如下:

1.剪切型裁纸刀 

2.自动切割台（例如 Eastman）

3.锋利的小刀:

刻痕   折叠  撕开

4.冲切

5.机械划痕,再折断

6.Sentryglas® 材料）

最直接和经济的方式确实是利用锋利的小刀,利用此方式推荐的步骤细节如下:

7. 利用模板裁切确保取得正确的尺寸。

若是需要弯曲或不规那么的表面形状（如侧窗），利用一个平的玻璃片作为模版将是一个专门好的方法。

用锋利的小刀沿着模板的轮廓线划痕，或刮刀等工具划下一个浅痕。

8.沿着轮廓线划痕折叠胶片。

9.沿轮廓线划痕撕开或快速折断胶片。

10.用不起毛的布或Teknek粘辊去除表面的碎屑。

如利用锯子切割，会造成碎屑粘在胶片的边沿,只能采纳玻璃清洗机才能确保完全去除。

因此不推荐利用锯子。

图3　切割SuperSafeGlas　　利用锋利的小刀划痕轮廓

图4 切割SuperSafeGlas　沿着轮廓线划痕撕开

4. 清洁

　　材料出厂交付之时，SuperSafeGlas材料是超级干净，但是材料表面附着静电，如在合片前不进行清洁，可能会致使表面吸附污染物。

在合片前推荐进行最后的清洁步骤，专门是在胶片被裁切或修剪过的情况下。

清洁可用以下方式之一进行：

11.粘辊（例 Teknek）-见图5（参照图片能够从淘宝网上购买） 

12.离子化的空气吹洗 

13.不起毛的布擦拭

图5　利用接触粘辊清洁SuperSafeGlas材料

注：

不推荐利用玻璃清洗机清洗SuperSafeGlas材料。

可是,若是胶片是用锯子切断时（不推荐利用），那么可能需要用玻璃清洗机清除掉表面的碎屑。

若是必需要用玻璃清洗机清洗，咱们建议的清洗步骤如下：

14.不要利用清洁剂。

15.利用去离子水。

16.确保水温在38℃以下，利用热水可能会致使胶片卡在清洗机里。

５．玻璃预备

１．玻璃开戒工序可通过浮法玻璃刀口面判定锡面和空气面，一样浮法玻璃刀口面为空气面，玻璃开戒工序需进行分面配套摆放，为幸免磨边后无法通过简单的方式进行分辨玻璃锡面和非锡面，需做好空气面或锡面标识 。

２．磨边工序注意玻璃方向转动，以避免合片不时显现对角线叠差，磨边下片时同时需要注意玻璃不能随意翻面装架 。

３．玻璃钢化段工序进行锡面向胶配套钢化，钢化配套进炉，需要一片玻璃锡面向上，一片锡面向下（条件许诺的情形下钢化上片前，建议用锡面仪进行配套核验）。

同时需要注意下面玻璃方向的摆放装架。

６．玻璃清洗

　　推荐利用清洁剂清洗，最后用去矿化水或去离子水漂洗，用该类水清洗，玻璃和胶片之间的粘结力比用自来水或是软水清洗时的粘结力高。

利用多种商用品级的清洁剂都可取得良好的成效，例如BasicH。

但是关于利用各类不同的清洁剂造成的阻碍，目前没有相关的粘结力数据。

每种清洁剂都需要在日常利用之前做粘结性能评估。

有时利用不含有清洁剂的水清洁也可取得较好的粘结力，可是水洗的温度最好大于55摄氏度，以确保最正确成效。

７．合片

　　在合片之前需要确认玻璃是干燥的。

SuperSafeGlas材料必需运用以下一种合片方式进行，若是是单层夹胶ATTA的合片方式需要强制要求。

为确保顺利的做好合片工序ATTA锡面向胶的的合片要求，玻璃的开戒-磨边-钢化工序请参照本指南第5点（玻璃预备建议）

１．SuperSafeGlas材料直接与锡面粘结（利用ATTA的方向-玻璃空气面/玻璃锡面/SuperSafeGlas/玻璃锡面/玻璃空气面）。

２．关于无法采纳锡面接触的玻璃结构（例如非浮法玻璃、多层夹层玻璃等），需要利用一种粘结增进剂。

能够利用锡面仪来查验玻璃的锡面和空气面，通过锡面仪进行观看玻璃-见图6

图6　锡面仪器玻璃锡面显现白雾状（左侧）

8. 辊压加工工艺

SuperSafeGlas材料需要有排气步骤以排除玻璃和中间膜界面之间的空气，辊压（单夹层或双夹层）和抽真空都可取得良好的排气成效。

SuperSafeGlas材料胶片表面的纹路有助于在胶片粘结到玻璃之前更好地排气。

　　关于卷状的SuperSafeGlas材料，在合片进程中当平铺在玻璃上时，有可能产生一些波浪状现象（图7）。

若是将卷状的SuperSafeGlas材料多层叠加时，这种波纹现象可能会加重（见图8）。

但如果是依照以下辊压工艺建议方式操作，这种波纹现象可不能对最终成品品质造成阻碍。

图 7　 中间层材料的波纹

图 8   多层叠加产生的中间层材料的波纹

　　由于设备条件各不相同，因此最正确的温度和辊轮速度的设定也不一样。

关于每一个夹层玻璃加工厂商来讲，线速度取决于辊压进程的温度和从辊压炉中出来后玻璃的外观。

辊压温度取决于多方面因素，例如玻璃厚度、玻璃镀层、加热炉类型和参数设定和生产线的条件，例如输出功率和波长，关于红外线加热炉和对流加热炉来讲是大不相同的，这是由于SuperSafeGlas材料在红外线波长范围内的吸收率较玻璃高（图17）。

　　以下的建议能够作为SuperSafeGlas材料夹层玻璃的初始设定，为了取得更好的预压品质，在实际操作中，这些参数可能需要做适当的调整。

参考条件:

　　辊压后玻璃表面温度:

63±8ºC.由辊压出口玻璃边部温度来设定辊轮速度，同时观看预压的成效，最正确的预压成效是玻璃周围完全封边（沿玻璃周长方向）。

　　封边宽度 （沿四边的透明区域）至少达到2cm。

预压后，玻璃周围边应该是透明的，整块的玻璃内部应该是雾状半透明的（参见图9）.最正确的预压温度应在推荐温度范围的靠近低者为宜。

　　关于玻璃表面温度，对流加热炉偏向于从中值温度向较高的温度调剂，（参见图10）整体的成效应达到差不多接近透明的成效。

红外线炉那么是从中值温度向较低的温度范围调剂。

　　若是在预压后的边部能够看见一条线上散布的截留空气气泡，这很有可能确实是预压温度太高而致使的过早封边（参见图11）。

辊轮压力和开合：

　　比夹层玻璃的公称厚度少3mm（针对退火玻璃）-关于辊道波纹明显的钢化玻璃有时需要减少压辊间距-压辊的压力应在75psi或更大-若是有玻璃滑移的情形显现，那么应该分开第一道辊轮，不参与运作．

图9　　红外炉适当的封边及外观表现

图10　对流炉最正确预压外观表现

图11边部空气气泡截流

　　尽管采纳真空袋工艺生产速度较慢，而且比较花费人工，但是相较较传统的辊压工艺，能够取得更佳的产品成品率，专门是有关气泡方面的缺点的成品率。

关于较大面积的钢化夹层玻璃或多层结构的夹层玻璃,推荐利用抽真空的方式进行加工。

真空袋能够利用一次性的或是能够重复利用的系统。

一次性真空袋是依照夹层玻璃的尺寸，手工制作的（图12）。

需要在塑料袋内部夹层玻璃边部周围利用透气包条，以便于夹层玻璃的气体完全排除干净。

关于某些有开边设计需求的夹层玻璃，由于需要保证玻璃边部滑腻无毛边，可将透气的胶带均匀包覆夹层玻璃的周围，使其位于中间层材料和透气包条中间。

若是发觉有SuperSafeGlas与透气材料发生粘连，能够考虑在二者之间夹入透气分离薄膜。

需要注意的是，所有效于高压釜内的材料都需要耐高温。

图12　　一次性真空袋

抽真空方式注意事项：

冷抽时刻应该至少超过10分钟。

热抽温度的设定应该是基于夹层玻璃的预压外观。

为确保夹层玻璃更好的达到排气成效，建议依照不同的玻璃配置及预压外观设置热抽（高压釜加温到必然温度恒温不加压的情形下恒温必然的时刻进行抽真空）温度和热抽时刻，但是，若是需要，夹层玻璃能够不通过预压操作，而是在高压进程中直接利用真空，如此能够减少操作和运行时刻。

　　操纵和跟踪高压的工艺进程是生产出高品质SuperSafeGlas材料夹层玻璃的重要因素。

高压釜参数包括预压条件，保温时刻，保温温度和冷却速度都会阻碍到最终夹层玻璃的光学和物理性能。

高压釜中的夹层玻璃在预压前，在插架上玻璃之间的距离至少要19mm（夹层玻璃的距离至少能够伸进去两个成人的手指 ）不推荐利用金属棒或木制距离块，因为其会在冷却进程中阻碍玻璃间正常的空气流动。

局部压力应该尽可能减小，能够通过将压力分散到较大面积来实现，不能够直接把夹层玻璃靠在垂直堆放架上。

图13是一幅堆放不适当的夹层玻璃的照片。

图13　　不适当的夹层玻璃堆放方式

　　金属棒限制了空气流动，致使了每一片夹层玻璃的不均匀加热和冷却。

不均匀受压的地方（这是由于把夹层玻璃直接放置在堆放架上产生）会致使在加热进程中SuperSafeGlas材料产生不均匀的厚度。

由于不同的厚度会致使该区域夹层玻璃的残余应力和可能产生光畸变。

图14是通过偏振镜头拍照的照片，展现了有光学畸变的夹层玻璃（彩虹），这是由于在高压釜中,夹层玻璃不适合的堆放直接致使的。

图15是正确堆放夹层玻璃的照片。

夹层玻璃间的空间合理,可不能阻碍空气流动，在垂直支撑处放置了衬垫物以分散压力。

图14　　不适当的堆放致使了光学畸变

图15　　夹层玻璃的正确堆放

　　关于不同的尺寸玻璃、加热、冷却速度和整体加工效率，不同高压釜具有专门大的不同性。

咱们推荐的保温温度范围在132°C~135°C之间。

高压釜保温时刻必需足够长，如此才能保证夹层玻璃达到期望的温度和必需的时刻，从而确保足够的粘结力。

咱们推荐最少的维持时刻为1小时。

若是未能保证足够保温保压时刻，夹层玻璃尽管能够取得比较好的外观成效，可是粘结力会降低，这是由于玻璃和中间膜之间的结合不充分造成的。

关于较厚的玻璃结构（>16mm）那么需要更长的保温时刻。

为精准地测量保温时刻与温度的关系，可采纳嵌入式热电偶测温仪器置于夹层玻璃中进行测量。

　　最终产品的雾度同高压釜的冷却速度有直接的关系。

冷却速度越快雾度越少。

为了确保适合的冷却速度，建议如下的操作：

1）利用适合尺寸的风扇，2）利用足量的冷却水以确保最大限度的热互换，3）在日常操作中利用足够功率的散热器。

若是生产出雾度很高的夹层玻璃，能够通过再次进入高压釜进程，然后升温，而且快速冷却，来达到减少雾度的目的。

推荐的高压釜参数如下:

高压釜保温、保压参数:

温度:

275°F（135°C）

压力:

180–200psi（12–14bar） 

注意：

也可同意较低的高压釜压力，但是，这会增加因为降低压力而产动气泡的风险。

维持时刻:

60分钟 （或更长，依照高压釜尺寸，负载和空气流动情形而调整）.

冷却速度:

最少能达到3°C/分钟，最终产品的雾度同高压釜的冷却速度有直接的关系。

推荐夹层玻璃冷却到接近环境温度时，才关闭冷却风扇和冷却水系统。

　　为减少胶片发生流动的可能性，建议高压釜温度设定不要超过137.8°C。

图16展现了典型SuperSafeGlas材料高压釜曲线。

图17是采纳低压维持进程的高压釜曲线。

标准高压釜曲线

温度（F）和压力（PSI）

图16　　典型高压釜曲线

有低压维持进程的SentryGlas®材料高压釜曲线

温度（F）和压力（PSI）

图17　　有低压维持进程的SentryGlas®高压釜曲线

1１. 多层SuperSafeGlas材料叠夹层工艺

　　为了达到预期的强度或更高的抗回弹性能，可能需要２层或更多层SuperSafeGlas材料叠合在一路夹在２层玻璃之间。

真空袋工艺能够适合任意层数的胶片的多层夹层玻璃.而利用辊压工艺操作范围会相对照较狭小.

辊压工艺:

　关于两层SuperSafeGlasSuperSafeGlas材料用粘性滚筒将可能的尘埃等污染物清洁干净.一样地,能够通过调剂辊压的线速度来确保良好的封边成效而且尾端无气泡夹入的问题产生.

　　通常超过两片以上的SuperSafeGlas可能产生如下后果:

17.由于SuperSafeGlas材料无法取得足够的热量,故在预压进程中无法充分地相互粘结而致使在高压釜时期,高压空气吹入而产动气泡.（如图 18）

18.为了提高 SuperSafeGlas材料相互充分地粘结,若是提高预压的温度会致使玻璃与最外层的过早封边,而有可能产生陷入气泡的问题.

图18

真空袋工艺:

　　若是操作正确,真空袋工艺能够超级好地制作超过两层以上的 SuperSafeGlas材料叠合在一路的夹层玻璃,而且可不能产动气泡等不良缺点.关于更厚的或更多层的材料叠合在一路采纳真空袋工艺一样需要注意以下的关键步骤:

19.随着叠合层数增加,相应地需要增加冷抽时刻.通常冷抽时刻会依照一些条件而调剂（例如真空度,真空泵的体积及夹层玻璃的尺寸等）.往往需要依如实际体会来确信.

20.通常随着 SuperSafeGlas材料厚度和玻璃的尺寸的增加,相应地高压釜保温保压时刻也需要适本地增加.

21.为了最大限度地降低成品玻璃的雾度.需要确保玻璃表面温度小于 38摄氏度后才关闭高压釜风扇及打开釜门.而且利用冷却水来强制降温.

　　利用粘结增进剂能够提高 SuperSafeGlas材料与玻璃的粘结品级。

在任何情形下，当与中间层材料接触的玻璃面为非锡面的话，那么必需利用粘结增进剂。

.以下是应部份用户的要求,关于此应用可能存在的问题，粘结增进剂可由生产加工厂商自行配置（如下方式）也可采购预先配置的溶液，具体请与我司技术代表或销售领导联系。

溶液备制:

　　该增进剂的有效成份是4-氨丙基三乙氧基硅烷.GE的SilquestA-1100和道康宁的Z6011含有以上成份.咱们提供两种配方,第一种为标准配方,第二种为改良配方（利用更易患到的原料）.两种配方参见后附的相应的表格.只需极少量的4-氨丙基三乙氧基硅烷就可取得较高的粘结性能.注意,若是采纳第二种改良配方请确保异丙醇和白醋的纯度为高而且其不含有其他添加剂成份.由于该溶液是易燃的,请确保贮存在隔间热源和幸免明火区域.在备制该溶液前,请确认了解所有硅烷偶联剂,醋酸,异丙醇MSDS（材料平安数据表）中的推荐利用方式。

溶液配置完成后需放置24小时后才利用,来确保硅烷偶联剂充分水解.建议寄存在塑料或玻璃的密闭容器中，该溶液的保留期为4个月.

粘结增进剂配方

（一）

成分

重量%

异丙醇

92.00%

水

7.90%

醋酸

0.01%

4-氨丙基三乙氧基硅烷

0.09%

总计

100.00%

粘结增进剂配方（改良）

成分

重量%

体积%

异丙醇

89.92%

91.91%

水

8.47%

6.80%

白醋

1.50%

1.19%

4-氨丙基三乙氧基硅烷

0.11%

0.90%

总计

100.00%

100.00%

粘结增进剂的应用:

粘结增进剂应当利用在玻璃表面上,而非SuperSafeGlas材料的表面上.以以下出假设干将该增进剂作用于玻璃表面的方式,但不局限于以下方式:

22.先用喷雾器在表面喷撒,然后用干布抹匀.

23.将粘结增进剂先作用于不起毛的抹布上,然后用该抹布擦拭玻璃表面.

24.利用市售的涂布设备将粘结增进剂均匀涂在玻璃上.

　　涂布粘结增进剂需要在维持干净的合片室中进行,玻璃需要预先清洁,均匀地薄薄地涂抹即可.利用喷雾器喷撒,只可涂于玻璃表面,而且要确保后续用干布抹匀而且能够覆盖整个玻璃的表面，若是涂抹过厚的增进剂反而可能致使粘结力降低。

增进剂涂抹后可当即进行合片操作。

该粘结增进剂可用于任何标准预压工艺（辊压,真空袋工艺等）

真空袋工艺补充:

　　强烈推荐在生产大的,厚的和钢化玻璃和多层次结构的玻璃或有孔结构的夹层玻璃,采纳真空袋工艺。

能够大大提高成品率.关于有孔结构玻璃的真空袋工艺同一般无孔的真空袋工艺超级类似,只是需要增加有限的假设干步骤即可. 

　　关于有孔结构玻璃的真空袋工艺,建议孔内的 SuperSafeGlas材料留到高压釜完成后再修除.可减少 SuperSafeGlas材料在高压釜内流出-“吸出效应”.透气抽真空材料需要覆盖孔的上部和下部而且用胶带固定,来提高抽气的成效（参见图19）而且胶带能够避免透气材料被吸入孔内.高压釜完成后,SuperSafeGlas材料能够通过空心钻头和小刀去除。

其他步骤同无孔的夹层玻璃的真空袋工艺相同。

以以下出利用SuperSafeGlas材料制作有孔结构的夹层玻璃利用真空袋工艺的最优方式。

图19　　透气材料覆盖孔

真空袋工艺概要:

25.必需老是采纳 ATTA结构来进行合。

关于多层结构玻璃，尽可能采纳最多锡面与SuperSafeGlas材料接触相合的结构。

26.关于异型或有孔结构的项目，需要考虑玻璃的方向，在钻孔，切割，钢化时等时期就必需考虑在夹层工艺时需要采纳的 ATTA结构。

27.若是不能不利用空气面相对 SuperSafeGlas材料时，必需在空气面上利用粘结增进剂。

28.依照夹层玻璃的尺寸，和玻璃的扭曲和 SuperSafeGlas材料的厚度，在裁切SuperSafeGlas材料时考虑多留 5 毫米的边伸出玻璃的长边与短边外，如此在高压釜时期会减少胶片流入而致使“缺塑“的可能缺点产生。

29.为最大限度地提高抽气成效，透气材料需要利用在整个边部和完全覆盖孔的区域。

同时，强烈建议用高温胶带将透气材料完全固定在玻璃上。

幸免透气材料在抽真空时被抽到玻璃夹层里面去。

30.关于大尺寸的玻璃，需要利用较多的抽头来提高抽气成效。

31.为达到良好的抽真空成效，需要提高真空度。

建议真空度大于 71cmHg（93%真空度或 948mbar）。

32.关于大的多层夹层玻璃结构，高压釜前的冷抽时刻至少维持 60分钟。

33.关于大的多层夹层玻璃结构，高压釜时期的保温温度为 135摄氏度，而且最少维持 60 分钟到 90 分钟（或依照总的夹层玻璃的厚度适当延长保温时刻）。

34.用空心钻头钻完后可用锋利的刀刃或热刀来修边，不建议 利用火烤来软化SuperSafeGlas材料。

13.SuperSafeGlas材料与彩釉和金属涂层玻璃夹层的兼容性能：

　　通常，SuperSafeGlas材料与彩釉或金属涂层有超级好的结合力。

能够和您本地的我司技术代表或销售领导沟通来取得最新的彩釉釉料或金属涂层材料的列表，由于没有测试过其粘结性能和兼容性能。

不推荐利用不在该列表上的Low-e涂层或彩釉的釉料。

　　可是，如需利用，咱们建议进行单独评估其粘结性能和兼容性能，如有可能陶瓷玻璃料应该和玻璃的锡面结合。

若是，彩釉和玻璃的空气面结合而且没有达到100%全覆盖面。

可能需要考虑利用粘结增进剂。

不管利用或没有利用粘结增进剂，预先测试该夹层产品的粘结性能和兼容性能是必需的。

　　建议进行日常的质量保证测试。

测试至少需要包括，测量锤敲品级和光学性能，例如雾度和透光率。

SuperSafeGlas材料的锤敲实验是在室温下进行的（一般是21ºC）。

图20展现了一系列的SuperSafeGlas料夹层玻璃锤敲实验照片，粘结力从低（1-2级）到优秀（8级）。

　　雾状和透光的测量应该利用雾状测量仪器或直接用标准光学样片比较。

图20　　不同粘结度范围的锤敲实验

问题

潜在原因

解决方案

低粘结力

玻璃方向错误

改变成ATTA方向

低粘结力

膜片含水率过高

使用低含水率膜片，同时检查储存和操作方式

低粘结力

中间膜没有获得足够的温度和时间

检查高压釜的保温时间和温度。

确保玻璃之间有足够的空间和良好的空气流动。

如果需要，延长保温时间。

内部放置热电偶以验证正确的操作条件。

低粘结力

不正确的锤敲实验

确保实验是在室温下进行的

空气陷入

封边过早

加快棍道速度或者降低炉温

空气陷入

由于速度过快产生的小面积无规律的空气陷入

降低辊道速度（也可能需要降低炉温）

空气陷入

辊轮间隙过宽

空气陷入

封边不够，高压釜空气吹入

降低辊道速度或者提升炉温

空气陷入

加热不均匀导致在中间膜一侧形成

调节炉内上下加热器温度，使其相等

空气陷入

气袋横向分布在玻璃板上，这是由于辊道波纹变形或