石头寨隧道2#斜井进洞方案.docx
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石头寨隧道2#斜井进洞方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据及编制原则1
2.1编制依据1
2.2编制原则1
三、进洞方案2
3.1边坡开挖2
3.2截水天沟3
3.3导向墙施工3
3.4开挖施工13
3.5初期支护14
四、资源配置计划14
4.1劳动力配置计划14
4.2机械设备配置计划16
4.2主要材料供应计划17
五、进洞注意事项及措施17
5.1工程安全保障措施17
5.2工程质量保证措施17
5.3文明施工措施18
石头寨隧道2#斜井进洞方案
一、工程概况
石头寨隧道2#斜井位于玉磨铁路DK194+400线路左侧，斜井中线与线路大里程方向平面夹角为86°，斜井长1571米，坡度11.8%,本斜井采用双车道无轧运输，其净空尺寸为7.5m（宽）*6.2m（高）。
二、编制依据及编制原则
2.1编制依据
（1）新建玉溪至磨憨铁路工程站前招标文件。
（2）新建玉溪至磨憨铁路工程YMZQ-9标施工图。
（3）滇南铁路有限责任公司《玉磨、弥蒙铁路标准化实施方案（暂行）》。
（4）滇南铁路有限责任公司《玉磨、弥蒙铁路建设项目开工条件检查验收及开工报告审批实施办法》。
（5）昆明铁路局《铁路建设标准化配备管理和关键工序作业标准指导意见》。
（6）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
（7）标段总体施工组织设计、石头寨隧道施工组织设计
（8）《中铁十一局集团有限公司工地建设标准化管理办法》
（9）我公司现有的劳力、机械设备、技术能力以及长期从事铁路工程建设所积累的施工经验。
2.2编制原则
（1）积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工、标准化建设等规定及相关协议条款内容。
（2）质量合格，安全无事故。
遵守国家安全质量建设法规，确保安全第一、质量为主。
（3）坚持专业化作业与综合管理相结合，充分发挥专业化设备的优势，采用先进的施工技术，综合管理，合理安排各项施工工序，组织连续、均衡、紧凑有效的施工，确保项目工程的建设。
（4）采用先进的施工技术，先进的施工设备，完善的管理办法，积极采用新技术、新工艺、高质量材料进行施工，确保工程质量。
（5）重视环境保护，珍惜土地，选址尽量少占用林地、良田，规划时尽量减小占地面积，严格执行环境管理办法，施工中采取有效的环保措施，减少对生态环境的破坏。
（6）有效保护既有建筑物及地下管线，尽量避开村庄聚集区，减少扰民，做好公共交通配合设施，切实维护建设单位及民众的公共利益，创建文明标准化工地
（7）执行职业健康安全管理体系，关心职工生活，维护职工健康安全。
三、进洞方案
洞口开挖前，先开挖并施作洞口截水沟等排水系统，截水沟设于洞口仰坡刷坡线以外5m处，以拦截地表水。
为保证边坡稳定及施工安全，施工中采用网、喷、锚防护措施。
为确保施工顺利进行，在进洞施工前，洞外安装4榀I18钢架，在拱部外设大管棚支护，设有导向墙。
喷锚封闭后，采用台阶法开挖施工，采用挖掘机配合人工开挖，局部采取松动爆破进行开挖，每次开挖进尺0.60米，开挖完成后立即初喷2～3cm砼封闭，然后架立I16型钢钢架，拱架安装完成后，喷砼封闭。
施工过程加强监控量测。
3.1边坡开挖
洞口土方及表层风化石方采用机械自上而下分层开挖，爆破石方采用短开挖、松动爆破自上而下开挖，接近坡面时采用人工刷坡，以防破坏坡面稳定性和整体性。
边坡坡度为1:
1.25，仰坡坡度为1:
0.3。
洞口挡护工程紧跟土石方开挖施工并及早完成。
设临时集水坑和排水沟，及时抽排积水，确保洞口基岩不被水浸泡。
洞外场坪应做成向洞外不小于3%的斜坡，避免洞外雨水流入洞内。
3.2截水天沟
洞口开挖前，先开挖截水天沟，施作洞口截水沟等排水系统。
截水天沟采用C25砼模筑，下底宽度为40cm，高度为60cm。
3.3导向墙施工
3.3.1施工方法
隧道洞口段设计拱部采用热轧无缝钢管超前长管棚注浆预支护，初期支护采用型钢钢架加强，按一环布置，管身钻设注浆孔，孔径φ10~16mm，呈梅花形布置（最后一节管管尾2m不钻孔）。
为保证长管棚施工精度，导向墙内按围岩类型设4榀I18工字钢架，钢架外设导向钢管。
大管棚在现场加工制作，汽车运输到工作面；接长管件满足管棚受力要求，相邻管的接头前后错开，避免接头在同一断面受力；大管棚采用管棚钻机施工，利用套管（长管）跟进的方法钻进，分节安装，套筒丝扣联接，长管安装一次完成；利用专用高压注浆泵注浆。
3.3.2施工工艺流程及操作要点
（1）套拱施工
管棚施工前应先施工套拱，利用套拱进行导向，同时借助混凝土套拱稳定仰坡面山体。
套拱混凝土达到85%强度时，方可实施管棚钻孔工作。
a测量放样,标定套拱与暗洞开挖分界线。
b进行套拱拱部及边、仰坡开挖和整修,并按设计要求进行边、仰坡加固处理。
c套拱施工时，先安装Ⅰ18型钢钢架，钢架外表面的连线坡度与管棚的外插角一致。
经环向各点量测满足要求后，固定型钢。
在型钢上标注φ127×5mm导向钢管的位置，逐根焊接于钢架上固定。
套拱安装示意图
管棚采用C25砼套拱作长管棚导向墙，套拱在明洞轮廓线以外紧贴掌子面施作，长度为2米，套拱内埋设4榀I18工字钢，工字钢与管棚孔口钢管φ127×5mm焊接成整体。
Ф20固定钢筋与孔口管、I18工字钢采用双面焊接，焊接长度大于5d。
d支撑稳固后，然后安装内、外侧其它型钢钢架，内、外层钢架采用钢筋焊接，布筋和安装孔口管必须符合设计要求，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，内外模均采用5cm木模或竹胶板加工安装，然后进行套拱砼的施工，待套拱砼强度达到85%时开始长管棚施工。
（2）长管棚施工
①长管棚钻孔工艺流程
长管棚钻孔工艺流程图
②长管棚钻孔操作要点
1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。
先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ105mm，以便顺利安装φ89×8mm
钢花管。
即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
2）施作长管棚时（φ89×8mm），打孔角度洞口段为1°～2°，洞内适当加大角度，但角度应控制在3°～5°，间距40cm，每根长6m（每节长6m，采用长1m的丝扣连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距50cm梅花形钻10-16mm的小孔。
第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。
φ89×8mm钢管采用3.0m和6.0m两种规格，奇数孔首根3.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。
钢管采用丝扣联接。
钢花管大样及布置示意图
管棚丝扣连接图
3）为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆材质一致，两端加工内螺纹（配合钻杆首位端外螺扣），连接套的壁厚≥10mm。
连接套及连接方式见图2。
为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆向前钻进向前平移。
钻杆连接器示意图
4）钻机立轴方向必须准确控制，在浇注好的套拱上标出孔位和孔号，孔号分为奇数孔和偶数孔，奇数孔采用钢花管，偶数孔采用钢管。
奇数孔成孔后及时安装钢花管，压注水泥浆。
偶数孔成孔后也必须立即安装钢管，防止塌孔，并进行压浆提高钢管刚度，同时偶数孔的施工可以检查奇数孔注浆质量。
5）施钻时，台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。
6）钻机开孔时的钻速宜采用低速，钻进1m后转入正常钻速。
7）第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。
钻机沿导轨复位，再装入第二根钻杆。
8）引导孔的孔径较管棚钢管外径大15～20mm，孔深较管长长0.5米以上。
（3）长管棚顶管施工
①长管棚布置及顶管工艺流程
长管棚布置图
长管棚施工工艺流程图
②长管棚顶管施工
1）顶管工艺:
根据快速施工的要求，决定采用大引导孔和棚管钻进相结合的工艺，及先钻大于钢管外径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进管棚时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩）将安有工作管头棚管沿引导孔顶进，逐节接长管棚，直至孔底。
管棚顶进连接套及管棚扶直器见图。
管棚顶进联接器及管棚扶直器示意图
2）管件制作：
管棚采用Φ89的无缝钢管，钢管采用3m、6m管节逐段接长，连接接头采用厚壁箍，上满丝扣，丝扣长度为20cm；为保证受力均匀性，钢管接头应纵向错开，偶数第一节用3m，奇数第一节用6m，以后各节均用6m。
管棚入土长度为30m。
管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。
第一根钢管前段要焊上合金钢片式空心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。
3）清孔检查钻孔合格后，安装钢管，应每钻完1孔便顶进1钢管，钻进中应经常采用测量仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。
接长管件应满足管棚受力的要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一个断面受力。
4）顶管作业：
将钢管安放在台车大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在18～20MPa，推进压力控制在4.0～6.0MPa。
5）接管：
当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上第二节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓、慢、低速前进对准第一节钢管端部（严格控制角度），人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。
凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。
根据管棚设计长度，按同样方法继续接钢管。
6）封闭钢管尾部先用M10砂浆封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。
环形楔环示意图
7）管棚管补强：
为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，先用钻头掏尽钢管内残渣，进行棚管补强。
③配制浆液
1）水泥浆的搅拌应在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料，在钢管中注水泥浆液，注浆结束后用M10水泥砂浆充填无缝钢管，以增强钢管强度和刚度。
2）搅拌水泥浆的投料顺序：
在放水的同时，将需要的水泥倒入，搅拌2～3min。
3）制备水泥浆时严禁水泥块或纸片进入浆液，放浆进入储浆桶时要用滤网过滤，以防止堵塞注浆泵。
4）做好配置浆液的施工记录，并且在注浆过程中要做好注浆记录，为分析注浆效果提供依据。
（5）配置好的浆液存放在由低速搅拌器的储浆罐内，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。
④注浆
1）按要求注浆，设计参数如下：
a、管棚预注浆采用水泥浆；
b、注浆初压力0.5～1.0MPa，注浆终压力1.5～2.5MPa；
c、水泥浆水灰比W/C=1：
1；
d、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；
2）注浆顺序
管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。
注浆施工由两端管棚钢花管开始注浆，跳孔进行注浆施工，向隧道拱顶钢管方向推进，开始时注浆的浆液浓度要低一些，逐渐加浓至设计浓度。
这样做法有利于注浆的浆液向拱顶方向扩散，而且促进浆液的致密程度，利于防渗的要求。
孔号为奇数的管棚完成后，再进行偶数管棚注浆。
长管棚注浆按固结管棚周围有限范围内的土石设计，浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采用分段注浆。
3）注浆施工要点
a、为了保证管棚注浆施工作业顺利进行和保证管棚施工质量和安全，注浆前应做好止水止浆墙的施工：
为防止注浆薄弱地段地下水涌出作业面及注浆时跑浆，注浆地段的起始处掌子面应喷射20CM厚混凝土（加单层钢筋网）。
此后，每个注浆段终止处留出3米厚围岩作为止浆岩盘。
b、注浆孔位要准确，定位偏差应小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%～2%。
顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风水进行吹洗，如果管内仍有较大的碎石，应采用小于钢管内径的钻头，利用凿岩台车钻进将其钻碎，吹洗干净。
c、拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。
注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。
双液注浆时，要经常测定混合气候的浆液的凝结时间，防止由于泵及管路故障，造成浆液比例改变而发生事故。
注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵，缩短凝胶时间及采用间歇注浆方式。
做好钻孔、注浆记录，为分析注浆效果提供依据。
注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。
d、注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，应及时用麻布进行封堵。
e、注浆结束：
进浆量小于20～25L/min；注浆压力逐步升高，达到设计终压后稳定10min以上；注浆结束后采用M10水泥砂浆填充无缝钢管。
完成长管棚注浆施工后，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行开挖。
（4）严格注浆施工作业现场控制，保证注浆质量
注浆施工作业中，浆液注入的压力是一个最为关键的现场施工过程控制因素。
根据流量计显示的孔口压力变化可以判断注浆施工的基本发展状况，并及时采取相应措施。
①压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力。
原因分析是：
浆液浓度低、凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出。
此时应适度加大浆液浓度、小时间间隔注浆。
②注浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力呈下降的趋势。
原因分析是：
表明浆液已经外溢。
此时应该采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则应先停止注浆。
③注浆压力上升后突然下降，表明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。
此时应适度降低注入速度。
④压力反复升降，但总趋势呈上升态势。
原因分析：
由于注浆浆液的凝胶时间较短。
此时应该是度调长浆液凝胶时间。
⑤压力上升很快，而注入速度上不去。
原因分析：
表明注浆岩层较为密实或者浆液的凝胶时间太短。
⑥压力有规律上升，即使达到容许压力时，注浆速度也比较正常，这表明注浆施工作业是成功的。
⑦压力上升后又下降，然而后来压力又再度上升，并达到设计的要求值。
这可以认为该种情况的空隙部位已被浆液填满，此种情况也是成功的。
（5）管棚注浆施工的结束标准
①单孔注浆结束条件。
注浆过程中只要满足以下两个条件之一，即可认为单孔注浆达到设计的要求并可结束注浆施工。
单孔注浆结束条件：
a、注浆压力达到注浆设计所规定的终压2.0MPa。
b、单孔注浆量达到设计注浆量的80%以上。
注浆量的计算公式如下：
Q=A×β=л×R×L×β
式中：
Q---总注浆量（M3）；
A---注浆范围岩层体积（M3）；
β---填充率，根据图纸及岩石地层的情况而定。
R---注浆半径（M）；
L---注浆长度（M）。
②全地段结束条件：
所有注浆孔均以符合单孔注浆结束条件，无漏注浆的情况。
3.3.3质量控制及检验
①长管棚应注意两次循环之间的搭接，搭接长度不宜小于2m，两相邻接头不允许出现在同一断面内。
②顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。
③注浆前，必要时对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚50～200mm的砼封闭作为止浆墙。
④注浆过程应随时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且注浆量也
与设计相符后，即可停止注浆。
⑤注浆结束后，再钻孔检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到应根据实际情况调整注浆参数进行补孔注浆。
⑥注浆后至开挖前时间的间隔，根据浆液种类控制在4～8h。
在管棚相接处开挖时保留1.5～2.0m的止浆墙，以防止注浆时孔口跑浆。
⑦整个过程中做好记录，内容包括打孔的角度、间距、深度、钢管的长度、注浆压力、注浆数量、起止时间等，作为后续施工调整注浆参数依据。
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1ο
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50mm
4
垂直度
±2ο
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
6
钢架周边拼装
±3cm
7
平面翘曲
小于2cm
8
钢架节点焊接长度
大于4cm
9
钢架的混凝土厚度
不得小于4cm
10
钢架的混凝土表面覆盖层厚度
不得小于3cm
（1）型钢钢架加工
型钢均在钢筋加工厂统一加工，加工完成的钢架检验合格后运至施工现场安装。
（2）型钢钢架安装
为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。
初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。
钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。
钢架纵向连接采用HRB400Φ20钢筋，环向间距1m。
钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。
在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。
接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。
喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
3.4开挖施工
洞口防护完成后，方可进行暗洞掘进。
洞口25m设计均为
级围岩，围岩较破碎，采用I16钢架加管棚支护进洞方案。
洞口开挖采用台阶法开挖，挖掘机配合人工开挖，遇有围岩不能采用机械开挖时，采用松动爆破进行开挖，每循环开挖上台阶进尺0.6米，下台阶1.2m。
开挖过程必须严格控制轮廓线，不得超挖，否则会造成拱架背后形成空洞。
3.5初期支护
开挖完成后，立即安装拱架，然后挂设钢筋网，钢筋网Ф8钢筋加工，网格间距20cm×20cm。
型钢钢架:
I16型钢钢架；安装间距0.6m/榀。
四、资源配置计划
4.1劳动力配置计划
劳动力配备主要有管理人员、技术人员、测量人员、试验人员、钢筋工、施钻工、电工、电焊工、爆破工、木工、混凝土工、机械车辆司机、机修工、钳工、普工、后勤人员等，并具有铁路工程施工管理经验及相关培训经历，技术工人都有技术等级证书，普通工人均经培训考核后持证上岗。
见各工作面主要人员配备表。
石头寨隧道2#斜井主要人员配备表
人员及工种构成
数量
工作内容
架子队长
1
施工现场、调度室、全面管理、组织
副队长
1
负责现场施工生产，安全
技术负责人
1
负责技术质量、环保工作
隧道工程师
2
负责隧道施工技术
专职安全员
1
安全检查
质检员
1
质量检查
其他管理人员
10
测量、试验、物资等
钻爆工
60
钻孔、装药、起爆、锚杆施工
司操工
20
装碴运碴、机械排险
喷锚工
60
钢拱加安装、锚杆、喷砼、挂网、注浆
机修工
3
机械维修
钢筋工
30
负责钢筋加工，拱架制作
调度员
2
洞内开挖、出碴、衬砌各工序协调
砼工
30
台车移位、立端头模、接泵管、砼灌注捣固
防水工
10
安装排水管、引排水、铺设防水板
架子工
10
支架搭设
普工
20
洞外物料倒运、开挖衬砌辅助工作
电工
4
电气设备安装、维修，洞内管线布置，抽排水
管道工
10
高压送风、供水、通风、管路维修
4.2机械设备配置计划
工作面主要设备配备表
序号
设备名称
规格型号能力
台数
用途
计划上场时间
计划下场时间
1
空气压缩机
4L-20/8
5
开挖、喷射砼供高压风
2016.8
2020.4
2
气动钻机
MQT-130/2.8
15
开挖作业
2016.8
2020.4
3
多功能作业台架
1
初级支护
2016.8
2020.4
4
隧道轴流风机
2*132KW
1
隧道通风
2016.8
2020.4
5
砼输送泵
HBT60C
1
混凝土输送
2016.8
2020.4
6
全液压衬砌台车（配环向钢端模）
12m
1
二衬施工
2016.8
2020.4
7
自行式液压栈桥
有效工作长度12米以上
1
仰拱施工
2016.8
2020.4
8
轨行式液压水沟电缆槽台车
12米、双幅同步
1
水沟电缆槽施工
2016.8
2020.4
9
砼喷射机械手
≧30m3/h
1
砼喷射
2016.8
2020.4
10
砼喷射机
≧6m3/h
1
砼喷射，备用
2016.8
2020.4
11
发电机组
350KW
2
备用电源
2016.8
2020.4
12
注（压）浆机
2
压浆、注浆
2016.8
2020.4
13
挖掘机
1方/斗
1
挖仰拱、装碴
2016.8
2020.4
14
侧卸装载机
2.2方
2
隧道出渣
2016.8
2020.4
15
自卸车
≧15立方
6
隧道出渣
2016.8
2020.4
16
抽水泵
155方/h（185KW，杨程270米）
4
排水
2016.8
2020.4
4.2主要材料供应计划
（1）地材
本标段沿线的石料加工厂由墨江中爱桥砂石厂，宁洱栏对房石场提供料源，保证质量满足工程之用，可直接汽车运输至工地。
（2）其他材料
甲供主要物资包括：
隧道用EVA防水板、止水带，由业主采购。
自购主要物资包括钢材、水泥、矿碴粉、粉煤灰、外加剂、土工材料、止水条等；
所有材料陆续进场，满足现场施工需要。
五、进洞注意事项及措施
5.1工程安全保障措施
1、进洞前必须做好各项防排水措施，防止围岩遇水软化。
2、洞口防护工程必须严格按照设计进行施作到位后，方可进洞。
3、洞口爆破必须做好防护，开挖尽量采用机械开挖，如需爆破，则采用多打眼、少装药的松动爆破。
4、施工过程必须做好围岩监控量测、地表沉降监测等工作，根据动态监测信息，及时调整支护参数。
5、各施工工序衔接必须紧凑，开挖完成后，必须立即组织进行初期支护。
6、做好施工用电、机械作业等隧道常规安全工作，确保施工安全。
5.2工程质量保证措施
（1）在测量过程中必须进行三级复核制，确保测量放样的准确。
（2）严格进行原材料、构配件检验、试验和工程试验。
用于施工的材料除必须具备产品质量保证书的要求外，还需进行抽样试验，试验结果合格后才能用于工程施工。
（3）实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材料、方法、环境”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
（4）加强工程质量的自检、互检、专业检查，以确保工程过程质量控制。
（5）严格监理报检程序，质检工程师自检合格后报监理工程师检查，合格签认后方可进行下道工序的施工。
（6）加强现场施工技术指导，及时进行技术交底；严格按设计图纸和隧道施工规范进行施工。
（7）组织现场施工人员进行全面质量意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握设计、规范和质量验收标准。
5.3文明施工措施
（1）现场七牌一图标示清楚，做到美观大气。
（2）排水系统通畅，无阻塞，路面不得有积水
（3）洞内路面平整、通畅，无大的坑洼，行车应无颠簸感觉；路面干燥，无积水和淤泥。
（4）排水系统通畅，无阻塞，路面不得有积水。
（5）风水管路吊挂整齐、平顺，无明显起伏；风筒、风管无漏风、漏气现象。
（6）电线线路布置于同一高度，电灯间距均匀，照明充足。
（7）施工中采取措施严格控制扬尘：
运输便道经常洒水保持湿润；水泥、砂、外加剂、掺和料、石灰等飞扬性材料运输时用帆布、盖套及类
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