基础施工作业指导书.docx
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基础施工作业指导书
醪桥变电站110kV配套线路工程
基础工程作业指导书
吉安明珠集团电力工程公司
二0一四年四月
批准：
审核：
编写：
目录
编制依据1
第一章工程概况2
第二章线路复测、分坑9
第三章土石方工程13
第四章基础工程15
第五章接地工程21
第六章质量要求23
第七章安全施工注意事项27
第八章文明施工、环境保护和水土保持33
编制依据
1.1.1《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
1.1.2《110～500kV架空电力线路工程质量及评定规程》（DL/T5168-2002）
1.1.3《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（2009版）
1.1.4《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（第1部分送电工程）（Q/CSG100117.1-2007）
1.1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003.05.23）
1.1.6《电力建设安全健康与环境管理办法实施细则》（2004-05-10）
1.1.7《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（2009版）（国家电网安监【2009】664号）
1.1.8《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）等规程规范
1.1.9《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.1.10设计施工图纸
1.1.11业主和监理部有关文件和要求
第一章工程概况
工程名称：
醪桥变电站110kV配套线路工程
建设地点：
吉水县
葛永线π入醪桥变电站110kV线路工程包含新建本体设计、通信设计。
由于本工程线路为破口线路，施工设计阶段分葛山侧、永丰侧两段，其中葛山侧从葛山220kV变电站构架至新建的醪桥变电站构架止，永丰侧从原葛永线6#位置新建的终端塔起至新建的醪桥变电站构架止。
本线路破口点位置选择在110kV葛永线的5#-6#之间，终点为醪桥变电站构架，其中葛山变电站构架至破口点处线路需更换塔型架设LGJ-300/40导线，另外需沿葛山—醪桥线路架设24芯OPGW光缆，永丰侧架设JLB20A-80铝包钢地线。
全线单回架空1.4公里，双回架空17.23公里。
导线采用LGJ-300/40钢芯铝绞线，地线一根采用24芯OPGW光缆，另一根采用JLB20A-80-7铝包钢绞线。
同步拆除原110kV葛永线1#--7#,拆除线路导线型号为LGJ-185，地线型号为GJ-50.
1.4基础型式：
本工程设计根据全线不同地质情况选择标准工艺架空线路结构工程子库中开挖式及原状土两种基础，选择以下几种基础型式：
1）掏挖基础（TW）：
适用于无地下水的粘性可掏挖成形土质，主柱配筋，下部台阶及扩大部分不配筋。
铁塔与基础连接采用地脚螺栓连接。
2）阶梯基础（G）：
适用于地下水丰富的粘性土质。
基础材料：
钢筋为HPB235圆钢和HRB335螺纹钢，地脚螺栓为35号优质碳素钢；基础砼标号不低于C20，垫层及保护帽为C10。
本工程沿线经过各种不同地质条件的地区，本着经济适用、便于施工的原则选用合适的基础。
同时为减少基面开挖，尽量保持原有地形地貌，每种基础类型均设计几种加高基础以适应地形需要。
本工程的杆塔，除个别地方需要采用焊接外，其它均为螺栓连接。
材料除特殊注明外，均为Q235和Q345钢。
全部铁件及螺栓均采用热镀锌防腐。
1.5基础编号规定：
本工程线路方向为草林110kV变电站、110kV遂川变电站（大号侧）方向。
基础编号如下图所示:
1.6有关名词注释：
呼称高——铁塔最下导线挂线点至铁塔最长腿的基础顶面的垂直距离。
塔位中心桩——铁塔中心的所在位置。
对直线塔，此桩即为线路中心桩；对转角塔（含直线转角塔），此桩为线路中心桩位移后的中心桩。
设计基面——塔位中心桩与最低基础顶面之间的高差。
铁塔减腿――铁塔各腿相对于标准呼称高对应腿长减少的高度。
未填表示不采用减腿。
基础全高——即基础柱顶至基础底板下平面的垂直距离（该高度不包括基础垫层厚度）。
基础柱顶标高——以塔位中心桩作为±0，基础主柱顶部与中心桩高差。
比中心桩低为负值，比中心桩高为正值，与中心桩标高相同为0.
基础最小埋深——满足最小保护边距要求的基础设计地面至基础底面（不包含基础垫层）的高度值。
在满足最小主柱露头（本工程设计要求山地、丘陵为0.3米，水田为0.5米）的条件下，应该尽量减少开挖，增加基础埋深。
基础最小保护边距——基础设计所需要的稳定范围最小值。
对自然稳定边坡，为基础设计地面与边坡交点至基础底板中心的最小水平距离；对挡土保坎或护坡的边坡，为基础底板中心至挡土墙（或护坡）内侧边缘的最小水平距离。
基础稳定范围高差——基础最小保护边距范围内最低点与塔位中心桩的高差。
比中心桩低为负值，比中心桩高为正值，与中心桩标高相同为0。
基础分坑后，如发现实际测得的数值小于明细表提供的数值，须停止施工，并及时通知项目部。
基坑开挖及基础配置示意图：
塔基配置示意图
2、基础开挖、回填
2.1基础土方开挖时，必须注意根据基础配置情况，结合现场实际地形，严格控制开挖范围，尽可能少挖土方，基础根开间的原状土尽可能地保留。
开挖基面时，上坡边坡一次按规定放足，避免在立塔后进行二次放坡，影响铁塔安全。
本工程塔位全部采用了等高腿基础。
2.2基面降基时，其上山坡方向的边坡坡度应遵照相关规范进行开挖。
如遇坡度影响减退保护范围或开挖时有崩塌现象，内坎需砌挡土墙或采取其他保护措施。
为便于操作，根据本工程具体地质情况，综合主要地质允许边坡（高宽比）如下表：
岩石边坡
高
程
度
化
风
坡
度
坡
8米以内
8—15米
例如
1.000.50
中等风化
1:
0.50
1:
0.75
强风化
1:
0.75
1:
1.00
土质边坡
高
态稳定范围
态
状
坡
度
坡
5米以内
5—10米
例如
1.000.75
碎石土（中密）
1:
0.50
1:
0.75
粘土（坚硬）
1:
0.75
1:
1.00
2.3基坑场地清理及基坑开挖，应保留塔位中心桩作为校验柱顶标高、基础埋深的参照标志，分坑开挖及基础浇制时必须保护好中心桩，可在中心桩处浇筑混凝土进行保护，如不能保留必须将其引出在塔位范围外，并做好记录。
2.4当基坑开挖超过基础设计埋深时，不得用土回填，超深部分必须用C10级素混凝土或铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。
2.5基坑开挖后，若地质情况与地质资料不符时，须停止施工，并及时通知项目部。
2.6基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应随挖随浇制基础，同时应做好工作面及基坑排水工作，保证塔位及基坑不积水
2.7基坑回填时，应按300mm分层夯实，岩石基坑的回填，可按石与土3：
1掺和后回填夯实。
2.8丘陵塔基基面内须留内高外低的排水坡度，坡度为1.0%，不得形成凹坑积水，基面排水坡度尽可能向基础保护范围大的缓坡方向倾斜，以使雨水从此方向排出。
2.9对于丘陵基坑回填，应在保证基础主柱露头不小于0.3米的情
况下，尽量依照现场地形坡度回填，并分层夯实。
3、基础的排水沟要求
3.1为防止上山坡侧汇水面的雨水、山洪及其他地表水对基面的冲刷影响，新建线路杆塔位，对于铁塔需在塔位上坡侧（如果基面有降基挖方，距挖方坡顶水平距离≥2米处），以拦截和排除周围山坡汇水面内的地表水，排水沟出水口要远离塔基础。
排水沟断面尺寸如下示意图所示，需要指出的是：
开挖排水沟的弃土，不得随意抛在沟边或塔位上方的坡顶。
施工单位可根据现场情况提出增设排水沟建议，由设计、建设、运行、监理单位现场共同协商后确定。
4、基础浇制
4.1本工程所有各类浇制基础，在浇灌混凝土时，拌和混凝土的水质不得带有任何腐蚀性，也不允许向混凝土中抛入块石。
4.2本工程铁塔与基础连接方式为直地脚螺栓连接方式，在浇制前，应严格核对基础中心距、基础根开及地螺间距、基础型号、基础顶面至中心桩高差是否正确，确认无误后方可浇制基础。
4.3转角塔应采取预偏措施，内角侧受压基础比外角侧受拔基础主柱顶面应高出Δh值，终端塔线路侧比构架侧基础顶面高出Δh值，铁塔基础预偏值各种情况下的预偏值如下（θ表示线路转角度数）。
（单位：
mm）
转角塔:
当0°≤θ＜30°时：
向外角方向预偏△h=3H‰；
当30°≤θ＜60°时：
向外角方向预偏△h=5H‰；
当60°≤θ＜90时：
向外角方向预偏△h=7H‰；
终端塔预偏：
△h=7H‰；
其中H=基础根开。
4.4转角度数为零度时，可不做基础预偏。
受压基础抬高后，地脚螺栓外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面必须在同一倾斜平面内，以保证塔脚与基础顶面接触密实。
4.5本工程基础混凝土为C20级级，保护帽混凝土使用C10级。
基础主柱主筋净保护层为50mm。
5、塔基防护
5.1土坡及松散的大块碎石类坡积层边坡的开挖，严禁先挖坡脚，应从上而下分段开挖。
5.2各塔位在基础施工后的余土不允许就地倾倒，在平地及缓坡处应堆放在塔基征地范围内，在陡坡处应将余土堆至对环境影响较小处,且不影响农田耕作。
5.3丘陵基面及基础开挖时，严禁就地向塔位下山坡方向倾倒弃土，应将弃土运到塔基稳定范围以外堆放，防止弃土毁坏塔位下山坡方向的自然地形和自然地貌以及植被，影响水土保持，危机塔基的稳定。
5.4铁塔基础所处位置如果对道路、沟渠等有影响时，基础施工中须考虑将有影响的部分进行改道或修复。
6、砼配合比
6.1C20级砼配合比为：
水泥：
砂：
石：
水=1：
2.47：
4.11：
0.56
6.2每立方米砼材料用量：
材料
强度
水泥（kg）
砂（kg）
碎石（kg）
水（kg）
坍落度（mm）
C20
295
728
1213
165
30-45
7、基础施工工艺流程
第二章线路复测、分坑
1.1线路复测
1.1.1线路复测所用经纬仪的最小读数不大于1′,采用GPS并辅以电子经纬仪；
1.1.2复测所用的经纬仪必须经检定合格并处于使用期限内，使用前进行检验校正，对误差超差的经纬仪必须经校正合格后方可使用。
经纬仪的检查项目包括十字丝竖丝是否垂直于横轴、竖直指标差等。
1.1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，只有线路贯通并与设计图纸相符才可分坑。
1.1.4复测主要内容：
校核直线与转角度；校核塔位高差和档距，补钉丢失的塔位桩，补充施工用辅助方向桩。
1.1.5对塔位进行全面校核，包括基础保护范围，特殊地形应测量塔位断面，最终确认塔位是否可行，为分坑提供资料；
1.1.6在定出塔位后必须复核档距，并与明细表核对。
1.1.7允许偏差
1.1.7.1以设计钉立的两相邻直线桩为基准，杆位横线路方向偏移不大于50mm
1.1.7.2视距法复测距离，顺线路方向两相邻塔位中心桩间距离与设计值的偏差不大于设计档距的1%；
1.1.7.3转角桩的角度值，用方向法复测时偏差不大于1′30″；
1.1.7.4杆位桩标高,地面凸起点及交叉跨越物的标高,偏差不超过500mm。
发现超过上述要求的偏差，应查明原因，及时通知项目部技术部门。
1.1.8复测应作好记录，填写复测施工记录、复测关键工序把关卡。
2.1分坑放样
分坑前，应对现场地形和地貌校核基础明细表。
若有较大不符，及时与技术部门联系，若无误，进行分坑放样，并钉出必要的控制桩并作好记录，以便恢复中心桩和作施工质量检查用。
2.1.1控制桩的钉设
本工程基础均为等高平腿，根据本工程基础根开为正方形和长方形的特点，在基础对角线方向上钉设测桩，该测桩就是施工用控制桩，在施工过程中以测桩为准量取数据，可得到底板中心、底板前后顶点、立柱顶面中心、等数据（具体数据详见分坑资料）。
控制桩（操平及找正基础用测桩）的钉设方法下图所示：
2.1.2钉设方法及距离测算
2.1.2.1仪器架设于塔位中心桩上，对准顺线路（转角塔应为角平分线），然后将仪器水平旋转45°。
2.1.2.2在铁塔基础的对角线方向上的适当位置钉设测桩A1、A2桩（应尽量钉平），用斜距法测出中心桩O点至A1、A2桩顶间的斜距LA10、LA20，并测出仪器镜头分别相对于A1、A2点的俯视角α1、α2，由
DA10=LA10cosα1H=LA10sinα1-ii—仪高
可求出中心桩O点至A1桩顶间的水平距离和高差，同理求出中心桩O点至A2桩顶间的水平距离和高差。
分坑浇制过程中，根据浇制资料上的数据（底板中心、底板近点、底板远点、立柱近点、立柱远点）换算到以A1为起点的A1A2连线上，做好记录（应对所以测桩及水平桩进行妥善保护）。
2.1.3分坑方法
2.1.3.1分坑前必须首先做好以下准备工作：
（1）分清塔位中心桩和方向桩；
（2）按照基础明细表核对定位高差，相邻档的档距、高差，转角度数再次进行复核，确认以上条件无误后方可进行分坑工作。
由于本工程铁塔基础每个腿的半根开相同，所以用半对角线法分坑、浇制较为简便。
各塔位分坑浇制尺寸见浇制资料。
单腿需要开小平台时，测工可先在坑口附近与该坑施工基面等高的位置定一基准点并做明显标记，以便开挖时检查开挖深度，严防基面降多。
2.1.3.2基坑测量找正方法：
图2-2：
基坑测量找正
利用分坑所钉的测桩钉出各基础浇制用的水平桩，基础单腿用十字交叉水平桩进行控制。
山地两点间水平距离测量最基本的方法如下图所示：
将仪器支于A桩，读出角度a，用钢卷尺量出B桩钉子到仪器恻面中心轴标记点之间的的距离，则（AB）水平=L·C0Sa，支模、找正、浇制过程中及浇制完成后两点间水平距离的测量、检查均用此法。
具体见图2-2：
2.1.4基坑测量找正
2.1.4.1坑底操平
无论基面地貌如何，坑深均以洞底标高为依据。
洞底标高数值由“基础顶面至中心桩高差”（H）、“基础高度h”得出，基础洞底标高=H-h。
因地形原因，常出现塔尺不够长或坑口高于中心桩1.6m以上的情况，对策两种：
A.加长塔尺进行操平测量，此法优先；
B.选定一辅助测点Q，通过将仪器架于Q点，测量其中心桩O点高差，进而推算；注意辅助测点Q必须打桩做标记。
2.1.4.2支模及校正
基坑操平的同时，在需校正坑的上方拉上该坑的测线，将测线起点固定于基准桩的钉子上,用垂球过测线的A1、A2在坑底定出两点K1、k2、将皮尺的起点置于K1点，两倍的基础底板边长置于k2，皮尺拉成90度在坑底翻转皮尺定出另两点K3、K4，连接以上四点，画出基础底板在坑底的位置，考虑模板厚及操作余度对坑底进行修正。
连接Ｋ１Ｋ2、Ｋ3Ｋ4在坑底交出一点Ｋ即为坑底中心。
用立柱横截面边长a算出a的数值，在K１K2连线上定出1、2两点，尺起点置于1，2a置于2，拉住皮尺的a处回转定出3、4两点。
连接1、2、3、4四点，则该方框即是立柱钢筋在坑底的方位。
沿K1、K2、K3、K4连线安装底模板，用测线和垂球校正底模中心位置，测量底模上平面四边的高程，并使底模上平面水平。
底模校正后，让立柱下平面结构中心与底模的上平面结构中心重合，且方位符合相应基础结构图的要求，用测线和垂球校正立柱四边中心，使其置于测线的垂直平面内。
把立柱模板上平面不在对角线方向的两个对角点以及测线上的Ao点用垂球校正于同一垂直平面内，则模板即已校正，可以固定模板。
第三章土石方工程
1.技术要求：
1.1在需要开挖小平台的个别塔腿，在基坑开挖前，可进行单腿平基，但应做到至少有两个方向开通，不能形成深坑形状，如果平基和削坡影响到上坡位置的基础保护距离，可适当减小平基范围，但应保证排水畅通。
1.2当基础顶面在自然地面以上时，可不进行开挖小平台，只有基础主柱顶面低于自然地面时，为保证塔腿不埋在土中，才对其腿开挖小平台。
1.3杆塔基础的坑深应以杆位中心桩桩顶为±0.0m起算点。
基础土方开挖时，依照基础地面相对中心桩的高程慎重进行，若有疑问通知技术部门。
1.4基础开挖时，塔位中心桩必须予以保留，确实由于施工或其它原因不能保留，则应将中心桩引出（做好记录），作为恢复该桩与检查的依据。
1.5基坑开挖时，随时测量深度，检查洞底标高，超深将造成浪费。
若已超深，应及时通知项目部技术部门报设计处理。
基础坑深的允许偏差为+80mm，-0mm，坑底应平整。
同基基础坑深在允许偏差范围内按最深一坑操平，转角塔基础按预偏要求操平。
1.6基础开挖尺寸和深度详见分坑浇制资料，开挖时必须确保基础埋深，三级质检中将做重点检查项目。
1.7基坑开挖的要求
1.7.1开挖中发现土质与设计条件不符或杆塔附近有裂隙、大渗水洞等不良地质情况，应及时通知技术部门，报设计单位处理。
以便采取处理措施，不得贸然施工。
1.7.2地下水位高，渗水量大的基础，坑底应设集水坑，边开挖边排水；软弱地质开挖，可设挡土板。
挡土板应按阶梯布置且设对撑；对山坡上的塔位，应在上山一侧挖简易排水沟，防止雨水对塔位的冲刷。
1.7.3当处在山坡上基坑开挖后，不能保证坡体的稳定，而设计又没有指定保护措施时应通知项目部技术部门。
2、工艺要求
2.1开挖弃土应用编织袋装好，运到离塔位较远处。
2.2保护好植被。
3、安全技术要求
3.1塔基上坡方向的浮石、危石等应及时予以清除，以防滑落伤人。
塔腿开挖小平台及基坑开挖出的土石方（弃土）应用编织袋或麻袋装好，放置到远离塔位的安全位置。
3.2基坑开挖全过程应专人安全监护。
坑口附近1m范围内不得堆放材料、工具或弃土等重物。
向坑外抛扔土石时须防止回落伤人，坑口弃土应及时运走。
施工过程中应随时注意土质有无变化、有无裂缝等异常现象。
隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形或出现裂缝等，确认安全后再继续掏挖。
3.3坑深超过1.5m时，应放置梯子以便作业人员上下。
坑深超过3m时不应由坑内直接向外抛扔土石，应用吊筐等工具运送，坑口应搭设稳固可靠的吊架及平台走板。
3.4遇五级以上大风应暂停挖坑，作业人员须离开坑口1m以外以防被吹落坑内。
雨天或坑内暂不作业时，应采取遮盖坑口及防止雨水及地面汇水灌入坑内的措施。
第四章基础工程
1.材料的准备：
浇制钢筋混凝土所使用的材料（水泥、砂、石、水、钢筋）必须符合验收规范及建设、监理单位的有关要求。
1.1.水泥：
现场使用前应对水泥进行外观检查，查明标号、品种、出厂日期、受潮情况、使用期限等。
对运至现场的水泥要妥善保管，应上盖下垫，防止雨淋、受潮，堆放高度不宜超过10包。
如发现水泥出厂时或因保管不当受潮结块时，不得用于立柱砼浇制。
同一基础腿不得使用不同品种的水泥。
同批号的每200吨取样送检一次，不同批号的每批取样检验一次；
1.2.砂：
本工程采用吉水县恩江石厂的中砂。
同一采集点、同一规格≤400m3为一个送检批次，经监理见证后取样由材料科送至吉安市建筑工程质量检测中心检验合格后，指定采集点运至现场，不得从未经取样检验的地方采集砂料。
为保证砂的含泥量不超过5%，在现场堆放时应采取措施（如铺垫彩条布等）防止混入泥土等杂质，保证砂的质量。
1.3.石：
本工程采用吉水县恩江石厂的碎石，粒径为20～40mm，同一采集点、同一规格≤400m3为一个送检批次，经监理见证后取样由材料部门送至吉安市建筑工程质量检测中心检验合格后，指定采集点运至现场，不得从未经取样化验的地方采集石子；碎石中不得混有泥土等杂质，含泥量不得大于2%。
在现场堆放时应采取措施（如铺垫彩条布等）防止混入泥土等杂质。
1.4地脚螺栓的检查
各种塔型的地脚螺栓规格应事先核对，四根一组捆绑好，挂好标识牌，绑扎固定时注意做好丝牙的保护措施，应涂黄油并用保鲜膜包好，再用统一颜色的塑料袋包好，防止浇制时沾上混凝土砂浆。
1.5基础钢筋
1.5.1本工程主筋、箍筋均为Q235圆钢。
1.5.2钢筋制作应按设计图纸尺寸进行。
1.5.3钢筋采用焊接时，设置在同一基础的焊接头应相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段内（不小于500mm），一根钢筋不得超过一个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合以下要求；同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25％，受压基础不大于总面积的50％
1.5.4钢筋表面应洁净。
在使用前应先用锤敲能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。
钢筋如有弯曲应予调直。
2.施工准备：
2.1钢筋笼的安装
①为保证混凝土基础的保护层厚度，需对钢筋笼进行支垫，对靠近模板面以木楔楔住。
立柱主筋用混凝土垫块（或坑内挖出的硬石块）支垫且要四角同时支垫，否则框架绑好后再支垫很困难，也容易引起钢筋笼变形，影响基础质量。
②为保证钢筋绑扎均匀，保证尺寸，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎。
主筋间距允许误差为±10mm，箍筋间距允许误差为±20mm。
③为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两根木板，木板厚度与保护层厚度一致。
混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。
④凡钢筋交叉点均以双股18号铁丝绑扎，要求钢筋位置、尺寸准确，分布均匀，绑扎牢固。
⑤严禁施工人员站在钢筋上施工以及立柱钢筋上上下。
⑥扎钢筋笼前，应先确定立柱钢筋笼的位置，作上标记。
钢筋绑扎的各部尺寸见“基础施工图”。
2.2浇制平台的搭设
①浇制平台搭设务必保证稳定、牢固。
对大跨度的浇制平台，必须使用方形跨越架搭设浇制平台，不得使用三角形跨越架搭设，且跨越架两头在地上的搭接长度不小于１.5米，固定牢靠，严防滚动，并要做好支撑。
跳板应绑扎牢固。
②用两根跨越架搭在坑口上，同时夹紧立柱模板，在跨越架上放2~3块钢板搭设混凝土搅拌台。
2.3模板配置和安装
①现浇基础台阶、立柱采用胶合板模板安装。
②基础所用模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。
涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋、地脚螺栓应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。
③组装模板时一律横向安装，以减少纵向合缝，保证基础不变形。
尤其是大板基础的下面几层模板，其上部宜用连接角钢连接，并有足够的支撑。
安装模板前先复查各有关尺寸数值，模板的连接角铁应与模板高度相配合，固定卡子应装足装牢，防止跑浆。
④所安装的模板，均应用撑木（规格：
≥50*50mm）支撑牢靠，撑木与土接触宜加大接触面积，必须保证模板不位移、不下沉、接缝不变形。
撑木的支撑间距纵向约为800—1000mm，横向每层（面）用两根。
⑤施工时要注意保护好模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。
拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。
2.4地脚螺栓的安装
⑴地脚螺栓规格、间距见浇制资料。
⑵地脚螺栓安装前必须仔细检查直径、长度，符合设计要求方可安装。
⑶对于转角塔地脚螺栓规格不同时，应核对方位，确认无误后方可安装。
⑷地脚螺栓与箍筋之间采用绑扎，使每个基础的地脚螺栓形成一个整体（2号钢筋应做成方形封闭状箍筋），最后装入坑内主柱钢筋笼内，调整根开及对角线，符合设计要求后将螺丝架样板固定在主柱模板上。
⑸地脚螺栓丝扣露出螺丝架样板的高度应在操平模板后符合设计图纸要求。
浇制前地脚螺栓用统一颜色的塑料袋包好，拆模后丝扣部分涂以黄油并用花油布包裹好。
3.混凝土浇制
⑴本工程采用机械拌制混凝土。
搅拌机为柴（汽）油搅拌机，该机轻便、简单，可拆卸成数件搬运至施工现场，进料量为0.15m3/筒，出料次数为15~20次/小时。
⑵拌制混凝土用料严格按重量比配料，其允许偏差不得超过下列规定值：
砂、石
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