通用创优措施BBB.docx
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通用创优措施BBB
目录
编制依据3
1工程概况3
1.1工程建设概况3
1.2工程结构设计概况4
2工程质量标准和目标5
2.1质量标准5
2.2质量目标5
3．项目质量保证体系5
3.1组织体系5
3.2质量职责5
4．现场创优措施9
4.1钢筋工程9
4.1.1钢筋加工9
4.1.2钢筋定位10
4.1.3保护层控制10
4.1.4钢筋绑扎10
4.1.5成品保护11
4.2模板工程13
4.2.1模板清理13
4.2.2顶板支撑14
4.2.3板缝处理14
4.2.4梁板起拱15
4.2.5拆模时间的控制15
4.2.6模板支设及检查重点16
4.2.7成品保护16
4.3混凝土工程17
4.3.1施工缝留设位置17
4.3.2施工缝的处理17
4.3.3混凝土浇筑要点17
4.3.4混凝土养护18
4.3.5成品保护18
．编制依据
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
《济南市建筑工程质量监督管理规定》
济南市人民政府令
（第１２６号）
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
1．工程概况
1.1工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中国人民解放军72665部队新建库房工程
2
工程地址
中国人民解放军72665部队驻地
3
建设单位
中国人民解放军72665部队
4
勘察单位
青岛明辉工程技术有限公司
5
设计单位
青岛城市建筑设计院有限公司
6
监理单位
青岛市工程建设监理有限责任公司
7
质量监督单位
济南军区工程质量监督站海军分站监制
8
施工总承包单位
山东起凤建工股份有限公司
10
投资性质（资金来源）
自筹资金
11
合同承包范围
全部土建结构装修，水、电气、消防工程及土石方工程
12
合同性质
总承包合同
13
合同工期
2010年4月22日至2010年8月20日，共120日历天
14
合同质量目标
创济南军区优质工程
1.2工程结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础
柱下独立基础、墙下条形基础
主体
钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，烧结普通砖主题填充墙
屋盖
C30全现浇钢筋混凝土屋盖楼板
2
土质水质
基底以上
土质分层情况
分为3层，自上而下分别为素填土、强风化凝灰角砾岩、强风化岩，持力层为③层即强风化岩
地下水水质
对基础混凝土无腐蚀性
地基承载力
600Kpa
3
混凝土
强度等级
垫层
C15
独立基础、条形基础
C30
内圈梁、构造柱、现浇过梁
C25
4
抗震等级
设防烈度
6度
框架抗震等级
四级
5
钢筋类别
一级钢
φ6.5、φ8、φ10、φ12
二级钢
Φ14、Φ16
三级钢
Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25
6
钢筋接头
框架柱钢筋三级25电渣压力焊，框架梁钢筋三级22、25闪光对焊，其余绑扎搭接
7
尺寸
外墙厚度
地下240、300mm
地上370mm、240mm
内墙厚度
240mm
柱断面尺寸
600×600mm、600×600mm、800×800mm
楼板厚度
180mm、120mm
8
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
全现浇单跑楼梯
9
建筑沉降观测
沉降量不大于50mm
2．工程质量标准和目标
2.1质量标准
我公司在本工程项目质量管理中严格遵循ISO9002国际标准，执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等一系列质量标准进行质量验收。
2.2质量目标
争创济南军区优质工程
3项目质量保证体系
公司的质量方针是：
“遵章守法，诚信服务，精心施工，追求卓越”。
在这一方针指导下，项目根据ISO9002质量标准的要求建立文件化质量保证体系，项目的一切质量活动均严格按照该质量保证体系进行，项目经理部根据公司《质量保证手册》、程序文件和合同的要求编制《项目质量计划》，使工程从合同评审、分承包商的选择、工序控制、检查验收到竣工验收、用户回访等整个过程都处于受控状态，由项目总工程师负责质量体系有关质量职能的组织、协调、督促和检查核实工作，并把质量体系的有效运行作为加强质量工作的根本来抓，以有效的管理来确保工程质量的提高。
3.1组织体系
项目成立质量领导小组，形成由项目经理领导的现场质量体系，根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部宏观控制，项目各级管理人员中间控制的管理系统，形成了横向从结构、安装、装饰到各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，组成了项目经理，管理层职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系（详见附录中的质量管理组织体系图）。
3.2质量职责
3.2.1项目经理：
李乃功
1）负责项目经理部的全面工作。
2）负责协调项目经理部与外部的各种关系。
3）负责合同的签定与执行。
4）领导项目制造成本管理工作。
5）领导项目完成质量目标和质量计划，是安全生产的第一责任人。
6）领导项目的合同管理工作。
3.2.2现场经理：
宋作友
1）负责施工现场的全面管理工作。
2）协调各劳务队伍的关系，作好生产要素与交叉作业的平衡工作。
3）负责实施施工组织设计（施工方案）、项目质量计划。
4）负责安全生产、文明施工工作。
5）参与制造成本的管理。
3.2.3技术负责人：
付光成
1）领导编制施工组织设计和施工方案，并负责施工技术的全面协调。
2）负责引进与推广四新技术。
3）负责项目质量保证体系的运行管理工作。
4）领导项目的创优工作。
5）领导做好施工技术资料的管理工作。
6）领导项目计量管理工作。
3.2.5项目质量总监：
宋振良
1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。
确保项目总体质量目标和阶段目标的实现。
2）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。
3）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。
4）负责质量评定的审核、分项工程报监理验收工作和质量评定资料的收集工作。
5）负责填写月质量情况报表，上报公司质量保证部。
6）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。
7）配合监理公司第三方见证取样工作。
3.2.6项目办公室
1）组织项目贯彻实施公司质量方针、职业安卫与环境方针、公司体系文件。
2）负责在施项目体系的整体运行工作。
3）负责领导质量、环境、职业安全卫生体系运行的培训工作。
4）负责项目体系运行法律、法规的管理和执行工作。
5）负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作，负责处理好周边邻里的扰民、民扰
6）负责对外协调工作和对内部人员的扰民教育宣传工作。
7）负责项目质量、环境、职业安全卫生管理体系运行自检
3.2.7项目安全总监
1）负责项目安全生产目标及安全措施配合的监督执行。
2）负责分承包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度、安全技术方案的执行情况。
3）对进场工人进行三级教育以及特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。
4）负责现场文明施工的监督检查、消防保卫工作。
5）负责项目危害因素辨识工作,并及时反馈项目行政部。
6）领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工程序。
3.2.8项目工程部
1）负责项目施工生产的管理与协调。
2）负责质量预控和过程中的质量控制把关，严格按照质量评定标准、国家规范进行监督、检查。
3）负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。
4）负责项目环境因素的识别工作,并及时反馈到行政部。
5）负责环境、职业安卫目标、指标及管理方案的贯彻实施。
6）负责监督、指导项目分承包单位的体系的运行工作，并对分承包单位的体系管理运行进行监控。
7）做好对分包单位的各级安全交底工作，协助安监部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。
3.2.9项目技术部
1）配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。
2）配合安全总监编写专项安全技术方案，并监督安全技术方案的执行情况。
3）负责施工技术保证资料的汇总及管理（按《建筑安装工程资料管理规程》）。
负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
4）工艺技术准备；施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制纠正和预防措施；编制材料计划。
对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。
5）组织编制项目环境目标指标及管理方案。
6）负责体系运行过程中不符合纠正预防措施的制定及监督实施。
7）负责对公司的计划、统计工作。
3.2.10项目物资部
1）负责材料的进场验证（材料质量、数量验证）并办理书面手续;监督各分承包方进场。
2）材料的验证、复试，并记录存档;负责进场物资的报验工作。
3）负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。
3.2.11项目机电部
1）负责本系统内人员数量、资料的管理。
2）负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。
3）负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。
以及有关施工深化图的设计、现场施工方案的编制与统一协调，对安装工程质量负责。
4）负责质量、环境、职业安卫体系在项目机电方面的贯彻实施工作。
5）指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对机电分承包单位的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。
6）做好对分包单位的各级安全交底工作，协助安监部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。
3.2.12项目核算部
1）负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。
2）编制分包工程的招标文件、合同文件，做好合同交底、合同评审及签认工作，对合同的履约进行监督。
3）参与分承包合同履约中的协调与结算管理。
4）负责项目成本管理工作，建立相应台帐，归纳、整理各项数据进行成本分析。
5）负责管理与环境运行有关的资金、成本的保证和控制。
4．现场创优措施
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋加工
本工程钢筋全部在现场加工，框架梁直径25的钢筋采用闪光对焊，框架柱直径22、25的钢筋采用电渣压力焊。
钢筋加工控制重点为箍筋加工、闪光对焊、电渣压力焊以及马凳的加工质量。
1）箍筋加工
Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成1350，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
2）箍筋检查
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。
3）闪光对焊、电渣压力焊加工质量
①操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。
②钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
③加工完的焊接接头按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003标准进行自检，在每批钢筋正式焊接之前应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
钢筋焊接施工之前应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污杂物等，钢筋端部当有弯折扭曲时应予以矫直或切除，进行闪光对焊、电渣压力焊时应随时观察电源电压的波动情况。
对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时不得进行焊接，对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
4）马凳的加工
①马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
②马凳根据板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，其刚度应附合支撑要求。
4.1.2钢筋定位
1）定距框
框架柱主筋间距采用定距框控制。
柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。
再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。
2）顶板（底板）马凳
为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置马凳。
马凳为成品水泥砂浆垫块马凳，。
①底板马凳每平方米两个，放置在上下两层钢筋之间。
。
4.1.3保护层控制
本工程板钢筋保护层采用等强度成品水泥砂浆垫块控制，梁底及侧面、柱侧
面钢筋保护层采用塑料保护卡控制。
4.1.4钢筋绑扎
1）各部位起步筋位置
③柱及梁
框架柱第一道起步箍筋为50mm。
框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm。
2）钢筋绑扎质量控制要点
①绑扎丝
a）采用20~22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10~20mm。
b）框架柱、框架梁箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。
c）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
d）框架柱同一道大小箍筋（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。
e）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。
②箍筋加密要求
a）本工程框架柱主筋采用电渣压力焊连接，箍筋为φ8＠100、φ8＠100/200、φ10＠100、φ10＠100/200。
b）本工程框架梁抗震等级为四级，梁端箍筋加密区长度按1.5hb（hb为梁截面高度）及500中取大值进行加密，根据设计要求，箍筋加密区间距为100mm。
③钢筋到位措施
a）钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
b）在每层楼板混凝土浇筑完的工作
在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹4条线即框架柱轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：
6调整到正确位置：
对保护层偏大的钢筋，按1：
6打弯进行调整，对偏出柱的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：
6打弯进行调整。
钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。
4.1.5成品保护
1）堆放要求
原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、
钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。
钢筋标识牌内容见下图。
2）绑扎时钢筋保护
绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。
3）水电盒安装时钢筋保护
严禁随意割断、点焊及移动钢筋。
当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。
线盒加固图
4）楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。
楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。
楼板架设泵管图
5）楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。
4.2模板工程
本工程模板采用12厚竹胶板，支撑体系为钢管脚手架，门窗洞口角部采用双角钢固定的竹胶板。
4.2.1模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。
模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。
1）脱模剂选择
将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可
（机油：
柴油=1：
1.5）。
②清理
拆除的模板应及时进行清理。
先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂（机油：
柴油=1：
1.5）对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。
4.2.2顶板支撑
1）支撑体系采用钢管脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，纵横立杆应设三道钢管架水平横杆拉接，并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。
2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于500mm长，木方应顺一个方向摆齐。
实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。
3）根据《模板施工方案》，脚手架的立杆间距0.8m、横杆步距1.2m。
当局部不能满足要求时，允许对其立杆间距进行调整，并用不少于三道的钢管作水平拉接（详见下图）。
4）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。
4.2.3板缝处理
1）顶板拼缝
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。
为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。
4.2.4梁板起拱
1）起拱高度
当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。
本工程梁（含主次梁）、顶板均采用竹胶板，起拱高度设计为1.5‰L（L为梁净跨或房间净开间尺寸）。
2）起拱操作
本工程采用硬起拱。
具体方法为：
梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。
起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。
顶板起拱图
4.2.5拆模时间的控制
1）柱侧模
柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，
2）底模
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
项次
结构类型
结构跨度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
1
楼板
≤2
＞2≤8
＞8
50％
75%
100%
2
梁
≤8
＞8
75％
100％
3
悬臂结构
----
100％
4.2.6模板支设及检查重点
1）柱模板
①支设前柱根部应清理干净：
用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
②柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
③模板的每道穿柱螺栓、连接螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
⑤木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。
严禁将斜撑撑在用钢管架搭设的满堂架及外架上。
2）顶板模板
①按方案对钢管架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×500mm的木方；钢管架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。
②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上。
③相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承。
④按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。
4.2.7成品保护
1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
2）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
3）支完模板后，保持模内清洁。
4）应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。
4.3混凝土工程
4.3.1施工缝留设位置
1）原则：
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2）柱
柱上口留置在梁底处（见下图）。
柱下口留置在上口标高上30~50mm处。
柱施工缝留置位置见下图。
柱施工缝图
4.3.2施工缝的处理
1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
2）垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。
4.3.3混凝土浇筑要点
1）楼板
①测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在框架柱主筋上，浇筑人员用小白线在框架柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。
②浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。
③楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
④振捣完毕后至少找平三遍：
第一遍借助建筑0.5m线用3~4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
⑤在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。
4.3.4混凝土养护
1）常温条件下养护
柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。
普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。
混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
4.3.5成品保护
1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱。
3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑
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