厂房地坪施工方案.docx
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厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
奎屯利泰丝路纺纱项目工程
1#、2#厂房地坪施工方案
编制人：
丁大龙
审核人：
李雷锋
批准人：
陶士洲
上海宝冶集团有限公司
上海宝冶奎屯利泰丝路纺纱项目工程项目部
2015年9月19日
一、工程概况
1.1、工程概述
新疆奎屯利泰丝路纺纱项目一期工程包括2座单体厂房，本方案主要介绍各单体厂房内的地坪施工，厂房内地坪具体范围为：
序号
部位
轴线区域
1
1#厂房-环锭纺JC
2~44/B~K
2
2#厂房-环锭纺JC
2~44/B~K
根据设计图纸以及地坪做法工作联系单业主批复，地坪做法为：
戈壁土回填夯实→150mm厚C20素砼垫层→水泥浆一道（内掺建筑胶）→100mm厚C30钢筋砼地面，混凝土顶面下30mm处加设Ф6@200冷轧带肋双向钢筋网片→撒布彩色耐磨硬化剂（5Kg/平方）并打磨。
地坪表面标高为每个单体厂房的±0.000m标高，地坪混凝土均采用C30混凝土，地坪钢筋保护层为30mm。
1.2、耐磨地面特点及原理：
1、成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。
2、不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。
3、表面平整光亮，但止滑效果良好。
4、耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。
5、与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。
6、地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。
7、耐磨面层工艺原理:
混凝土初凝前撒入硬化剂，采用抹光机进行提浆、抹平、抹光，使得硬化剂深入混凝土内，并与混凝土发生反应，形成坚硬面层。
以提高混凝土表面的耐磨性和冲击力
1.3、工程特点及难点
1、施工面积大，现场施工标高难于控制；
2、施工面积大，阴阳角较多，平整度难于控制，局部平整度难于保证；
3、按照进度要求在设备上场安装前地坪应施工完毕，因此在设备安装过程中容易造成地坪的损坏，施工过程的成品保护显得尤为重要；
1.4、技术标准
1#、2#厂房建筑做法总说明以及工作联系单（地坪做法）批复意见
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ46-2005《施工现场临时用电规范》
DGJ08-903-2003《施工现场安全生产安全保证体系》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》
二、施工部署
根据总体进度要求，结合现场情况，新疆奎屯利泰丝路纺纱项目的地坪施工总部署为：
1#、2#厂房同时开展地坪施工，由东向西进行跳仓推进，地坪养护达到强度后切缝由东向西跟进施工，填缝作业紧随其后，整个地坪施工作业形成一个良好的施工流水线。
三、施工工期保障措施
1、积极收集资料，主动积极与业主、设计和监理沟通，提前编写出各方都满意的施工方案，使其他各部门的准备工作有据可依。
2、项目部根据本方案施工进度安排组织施工队伍，保证工期对劳动力资源的需求。
3、根据吊顶、风管施工及设备进场顺序安排地坪施工顺序。
4实行工程月计划、周计划和日考核制度，严格按照施工安排完成每个区域的地坪施工。
5、根据冬季的季节性特点，编制相对应的施工措施和预防措施。
6、加强土建专业和通风、机电专业之间的配合工作，做到土建地坪施工不影响通风吊顶及设备安装，同样通风吊顶进场及设备安装也不影响地坪施工。
7、地坪施工完毕后，做好成品保护工作，避免地坪损坏进行修复，影响工期。
四、资源计划
1、施工机具及材料表
序号
机械名称
数量
使用
备注
1
水准仪
2台
现场标高控制
2
经纬仪
1台
现场中线控制
3
电焊机
4台
现场焊接
4
平板振动器
6台
配合初次振捣
5
抹光机
4台
现场面层抹光
6
6米长滚筒
2个
混凝土平整度碾压控制
7
抹子
20把
现场收光、局部抹光
8
蛙式打夯机
4台
回填土夯实
9
振动式压路机
1台
戈壁土碾压
10吨以上
五、地坪施工方法
5.1、工序流程
基层回填验收及施工准备→测量放线→支模→混凝土拌制、运输、摊铺→混凝土振捣→平整度检查→提浆→第一次撒布耐磨材料→机械镘磨→第二次撒布耐磨材料→机械镘磨→养护→切缝→分仓后余留部分填仓施工→成品保护
在地坪施工前，周边±0m以下施工内容需完成：
（1）厂房钢柱二次灌浆至±0m，+0.15米包柱脚可等地坪完成后进行；
（2）周边附房及防火隔墙-0.06m~-0.3m圈梁需完成，上部砌砖至±0m，如来不及可从条基-0.3米支模至±0m替代；（3）电缆沟及风道地沟-0.3m上部盖板覆盖及封闭。
5.2戈壁土回填施工
在地坪施工前需要对地坪区域下方的回填进行处理，因南侧厂房高，北侧厂房低，厂房内自然地面需回填至-0.25米，如1#、2#厂房北侧自然地面比±0低，计划使用3#厂房堆土场存放的戈壁土将低的部位500mm分层回填起来压实，压实采用水沉法及10吨内燃压路机机械碾压的方式，碾压6~8遍。
总体思路是在管沟开挖前，将厂房内地面提前将低的部位回填至-0.25米，然后进行管沟反开挖，待管沟完成后进行管沟周边回填夯实，回填压实做法同上相同，待以上工作完成后，使用洒水车均匀洒水，然后使用20吨压路机进行机械碾压6~8遍，以其达到最好的密实效果，按照设计要求回填土密实度不小于94％。
戈壁土回填前条件：
戈壁土回填前需完成地下管沟及电缆隧道施工，并将盖板封闭，按要求完成管沟侧壁防腐及盖板密封接口密封工作，然后使用机械将沟与沟之间使用戈壁土铺设到垫层下表面，盖板上部不铺戈壁土，避免戈壁土压实时对盖板造成破坏。
因管沟之间距离约为5.4m，中间4米位置使用压路机碾压，靠近管沟部位使用人工进行夯实，确保密实度达到要求。
5.3、地坪砼施工
1、厂房地坪分缝严格按照方案留设，以保证地坪的整体性及美观性。
2、现场采用地泵（拖式泵）泵送浇筑，部分可用汽车泵部位由泵车进行输送，将砼倒入分格仓内后首先用平板振动器振捣，出现泌水现象，而后用铁滚筒往返、纵横滚压。
最后用6m长刮杠刮平。
3、在砼即将初凝时用木抹子抹压一遍，初步抹平，去除泌水现象后移交耐磨地面撒布耐磨料，开始彩色耐磨面层施工。
4、戈壁土回填压实完成后，在浇筑混凝土垫层前，在浇筑仓号内洒水湿润。
5、地坪垫层混凝土设计标号为C20普通混凝土，地坪面层混凝土设计标号为C30普通混凝土，为有效控制混凝土裂纹产生，要求对混凝土原材进行控制，要求面层混凝土进场塌落度在130±30，并且业主特别要求混凝土不能添加粉煤灰，要求使用聚羟酸外加剂及减水剂，要求混凝土进场后做好塌落度检测，塌落度不合格混凝土不得使用于混凝土面层浇筑，并且要求每个厂房混凝土供应商确保统一，配比相同，做到原材单体统一。
6、地坪采用分段跳仓法浇筑
Ø跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照以下原则施工：
分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
Ø振捣：
靠边角应先用插入式振动棒顺序振捣，再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣；纵横振捣时，应重叠10～20cm，振捣时严禁振捣器碰撞立模；混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多；混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
再用特制Φ150铁滚筒进一步整平；使混凝土表面泛浆赶出气泡，不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，禁用砂浆填补找平严禁使用砂浆修补；靠柱、或墙边等部位用木抹或塑料抹子拍浆；混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；
Ø混凝土浇筑完毕后，去除多余的积水。
有窝水现象，必须设法清除，重新找平。
若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净。
Ø混凝土宜一次浇筑至标高。
每一施工段混凝土应尽量一次浇筑完成，少留施工缝。
5.4、耐磨材料施工
耐磨材料施工是在混凝土地坪做出水平且除去泌水后开始进行至表面加工，并完成养护前的一切工序，覆盖养护薄膜止。
耐磨材料施工的前中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入，后期作业阶段穿着防水鞋进入。
Ø去除浮浆------使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀的将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
Ø撒布材料------将规定用量（至少5kg/m2）的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业。
待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。
而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。
Ø圆盘作业------待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。
机械镘作业应纵横向交错进行。
Ø机械作业------在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地面的硬化情况做调整。
机械镘作业纵横向交错进行。
Ø表面磨光作业------耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。
Ø地坪养护------耐磨材料地坪完成以后的5-6小时，采用在其表面涂敷养护剂或洒水后敷设养护膜的方法进行养护，以防止其表面的水分激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间至少为7天。
Ø耐磨层施工防风沙措施：
因耐磨地坪施工时屋面已封闭，但四周厂房正处于主体框架施工阶段，部分厂房分级室正处于砌砖阶段，因此大部分厂房地坪施工时处于3面或四面敞口未封闭状态，因奎屯地区经常刮风，如耐磨层正进行耐磨层磨光等作业时，刮风会将厂房周边场地黄沙吹入地坪表面，将会混入耐磨层，对耐磨层造成质量缺陷无法达到表面硬度及光洁度，因此耐磨层施工时需做防风沙措施，计划在附房内侧搭设脚手架管，将一层高度范围内敞口区域使用彩条布封堵，减少风沙对地坪面层施工的影响。
5.5、砼地坪标高及平整度控制
Ø地坪标高控制
用φ20短钢筋固定地坪的上层钢筋网片，并以固定的上层为支撑，将角钢（∠50*3.5）与其点焊，待抹光成活之前，再将控制标高的角钢移去，使用砼将原放置角钢部位填充，使用2米刮杆刮平。
详见下图示：
标高控制角钢沿短方向设置，间隔5米设置一道，以27*35m为一单元进行砼浇筑，则该单元内需设置6根26米长∠50*3.5角钢或DN50钢管，放置时角钢直角朝上放置，角钢点焊前需测量好顶部标高，与四周槽钢顶面标高一致，确保地坪砼浇筑的标高及平整度，每个厂房内计划每跨同步施工三块，计划准备18套找平角钢或钢管。
φ20短钢筋主要用于固定找平角钢或钢管，间隔1米，H型设置，高度180mm，钻孔伸入垫层内50mm，外露130mm，水平间距100mm，做法见附图。
Ø为确保有效抑制地坪表面裂纹产生，将表层钢筋放置于地坪面层以下30mm位置，距离垫层70mm，钢筋网片绑扎后很容易被踩到底层，计划间隔600mm设置一组钢筋马凳，用于支持钢筋，确保砼浇筑时人踩后能自己回弹并确保钢筋标高，混凝土浇筑时可搭设高位跳板便于浇筑过程中施工人员振捣作业，防止钢筋网片踩入底层，施工完毕后可移除，在安放处进行修补。
具体做法见下图。
Ø在混凝土初凝前，一般在浇筑后3～4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm
Ø砼浇筑完毕后，用6m长铝合金方管刮平，标高根据周边槽钢和柱子
上的标高线，中间区域通过角钢顶面控制标高。
Ø地面的边、角部位硬结较快，须用人工将其提前找平。
Ø提浆：
稍后0.5～1.0h，施工人员应穿平底胶鞋进入，用浮动圆盘的重型抹面机（以下简称抹面机）对地面找平和提浆，边抹边退。
Ø边角处人工压实收边。
5.6、模板：
1、模板运输时，轻装、轻放，防止扭曲变形；混凝土摊铺前，对模板进行平面位置及高程复测检查；振捣过程中，设专人跟班测量，及时纠正变位走形；
2、地坪侧向模板采用木模板，采用φ20钢筋作为定位桩，侧面采用木方和钢管进行固定。
3、模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其接缝宽度应符设计要求；
4、模板安装前应满涂隔离剂，防止模板与砼粘结，并且模板表面必须清理干净；地坪支侧模时要拉水平通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确；
5、砼浇捣前，应对模板轴线、支架进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
6、地坪面层混凝土抗压强度达到75%后方可拆模，拆模时，仔细按照操作规程，防止撬坏和碰坏边角；
7、模板拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
8、为了保证地坪在分仓缝处地坪边缘顺直、标高容易控制，在边缘处采用【12槽钢做为边模,模板使用前应清渣打油，均匀涂脱膜剂后整齐堆放
5.7、钢筋
1、钢筋进场后需进行复检和材料报验，合格后才能进行制作安装。
2、严格按照设计文件规定的规格、数量、材质、尺寸进行钢筋绑扎；
3、上层抗裂钢筋网片采用短钢筋支撑，保证钢筋保护层厚度。
4、因钢筋网片为6mm直径三级钢做成的网片，并且现场采用的是绑扎连接，形成整体，使用短钢筋间隔3米支撑起来后，因钢筋间距200mm，距离很近，在砼浇筑时容易将钢筋网片踩下来，达不到距离上表面层30mm距离要求，因此，为避免钢筋网片钢筋高度被破坏，需在砼浇筑前，每个单元地坪浇筑前准备2500个左右钢筋马凳，用于支撑钢筋网片，间距600mm设置。
5.8、切缝设置
耐磨地面完成后的第三天进行切缝作业，根据现场情况结合类似工业厂房地坪施工经验，各区切缝情况如下：
分仓缝：
横方向35米设置一道，纵方向27米设置一道，钢筋网片在此位置断开，在分仓缝位置-0.04米以下高设置60mm高20mm厚泡沫板，因钢筋网片放置在-0.03米位置，达到切缝时间后，使用切缝机切缝，切缝宽度4mm，切缝深度从凝土面层上表面往下切40mm，切到泡沫板为准，本工程切缝深度4cm。
分隔缝：
与厂房柱基、墙边、设备基础相连部位，分隔缝宽度为10mm，深度至素混凝土垫层上表面，本工程分隔缝深度10cm，在浇筑砼时使用泡沫板隔离。
以上分仓缝及分隔缝简称为真缝，需将地坪切割到垫层上表面，并且钢筋网片断开，主要是为防止设备基础、厂房柱周边与地坪的不均匀沉降和应力集中，产生不规则的地坪开裂，填缝方法使用西卡专用填缝剂。
柱基周边裂纹防范措施：
因柱基础及管沟基础等部位埋深较深，并基础落于持力层上，基础沉降小，而地坪落于回填土上，随着时间推移，地下土体受地面载荷等因素影响不断自密实，将会出现不同程度的沉降，与柱基础相比沉降量较大，因柱基有承台，在柱基周边地坪沉降后将力传递到承台上，因承台下沉量与周边地面下沉量相差较大，柱基周边应力将会集中在柱基础四个角上，并呈45度发散，如不预防处理将会产生发散性裂纹，采用如下附图措施进行防范。
设备基础地坑处在角部设置长500mm，2Φ6@200的加强筋;
施工缝：
伸缩缝范围内地坪无法一次浇筑成型，如附图中过道平台位置预留的2条电缆沟附近地坪，以及周边附房因框架强度不够无法拆模拆支撑受脚手架影响区域，则可分2次浇筑，则需要在两次浇筑施工缝位置增加传力杆，16螺纹钢@600水平布置，节点如下图所示。
伸缩缝：
伸缩缝即假缝，是为引导地坪表面开裂裂纹产生方向所设置的，在纵方向以厂房钢柱列线为界进行分缝，横方向将26米或27米跨距5等分进行分缝，地面伸缩缝按照7m×5.4m设置，厂房因伸缩缝与回风口干涉，个别进行微调，调整位置见简述。
1#、2#厂房：
21线分仓缝与回风口干涉，因回风口之间间距较大，切缝时使用切缝机切至回风口附近50mm时停止，使用手持式切割机切割分缝至回风口。
伸缩缝切缝宽度4mm，深度40mm，缝线要求平直均匀，填缝方法使用西卡专用填缝剂。
六、厂房内通道预留措施
Ø电缆沟区域地坪预留：
因厂房内有贯穿厂房东西两侧的电缆沟，将东西两侧附房电气室通过电缆沟连通，该电缆沟主要是主厂房内纺纱设备主要电源供电通路，因该电缆沟内部尺寸东侧电缆沟为B*H=1200MM*1200MM，西侧电缆沟尺寸为B*H=800MM*1200MM，如按地坪做法将电缆沟暗埋，通过人孔进行放电缆，则以后的电缆敷设及电缆桥架安装将无法进行，因此该电缆沟上部盖板及地坪预留，预留位置见附图，等所有主线设备电气电缆敷设完成，再进行该区域地坪施工，预留区域按照切缝布置图预留7米宽度，要求施工到垫层为止，面层等电缆敷设完成后盖板封闭后进行。
Ø运输通道：
因该电缆沟及周边地坪预留（防火墙附近3米范围），则2条电缆沟将厂房内区域划分为了三块，在以后的专业施工中，车辆将无法通过该电缆沟，因电缆沟侧壁只有250mm，并且为素混凝土管沟，为保护已施工电缆沟，并确保以后电缆敷设有工作面及以后通风、消防等专业施工车辆通行，计划分别在D~E跨和G~H跨进行暂时回填，从而形成过道平台，回填出的过道平台宽5m，土方需压实达到行车标准。
具体做法见附图。
七、地坪成品保护
因耐磨层需与地坪面层配合同步施工，因此，地坪面层完成后，因周边附房施工及室内专业施工均会对地面表层造成破坏隐患，需做成品保护措施。
地坪面层完成后，主要有以下几个方面施工还在继续，可能会对地坪造成损伤：
（1）附房砌筑及抹灰：
在砌筑及抹灰时需搭设外墙架，砌筑及抹灰砂浆会对地坪耐磨层造成污染，污染后很难清除，在该阶段施工时，需在搭设脚手架时，提前在外墙架底部铺设通长彩条布，隔离砌筑及抹灰洒落的砂浆，对面层质量进行保护。
（2）地坪切缝：
地坪切缝时需洒水对刀片进行降温，切下的粉尘与水混合形成水泥浆，如不清理，干后将在地坪表层形成白色污染，时间越长越难清理，要求切缝时做到及时清理不过天，确保地面表层整洁。
（3）上部风管、消防、吊顶施工：
专业施工时，因在上部高空作业，人员施工时会搭设活动脚手架，如底部不采取措施，将会对地面造成划痕，要求采用带有滑轮的活动架进行施工，或采用脚手架搭设时，需底部垫橡胶板进行隔离，避免直接接触地面移动时划伤地坪面层，并且以上高空作业时，需防止高空落物，对地面砸伤，主要是吊架、螺栓、扳手等工具，高空人员需佩戴工具包，支架材料往上运输需做到吊点牢固，绑扎到位，确认后方可进行。
（4）火焊、电焊作业：
在厂区内进行专业施工，特别是管道、电气、通风专业不可避免涉及到火焊、电焊作业，如底部不设隔离层，直接对材料进行切割等作业，火焰及电弧将会对面层造成损伤，造成烧黑或变色，因此进行此类作业时，需底部设置隔离钢板，做好支垫措施。
（5）机械车辆进出：
因车间内贯穿东西侧电缆沟预留，以后还需要进行该区域盖板及地坪施工，需经过地坪进入该区域，为防止出现履带式挖土机或压路机对地坪面层造成损伤，施工该区域时，素土夯实及戈壁土回填需在地坪施工阶段完成，只剩余垫层及面层在以后施工，施工垫层及面层时，材料运输使用装载机进行运输，砼浇筑使用地泵进行泵送，禁止履带式机械进入厂房，或罐车及泵车等重型机械进入厂区地坪。
（6）耐火材料喷涂或油漆补刷：
因工期紧，部分区域屋面梁等构件未在地面完成防火涂料喷涂即进行了安装，不可避免的出现了以后高空补刷的情况，因喷涂时余料会喷洒，落到地面后，会附着在地坪表层，很难清理，因此，在构件喷涂时，底下地坪上部需铺设彩条布等措施接收掉落余料，防止对地坪面层造成污染；在后续构件面漆补刷及上部管道、支架等油漆防腐补刷时也容易对地面造成滴落污染，需铺设彩条布做隔离防护措施。
八、地坪质量控制要点
1、为了避免地坪施工完后产生沉降，土方回填的密实度，戈壁土的压实度必须严格按照设计规范控制。
2、基层或垫层的标高、平整度验收合格后才能进行下道工序施工。
3、地坪四周模板上必须抄上地坪标高，中间用钢筋棍设置地坪标高点，在模板两侧设标高滑道，上置直钢管，以控制砼面标高。
4、铺设砼时，用平板式振动器振捣密实，用刮尺刮平后，再用振动梁进行表面振捣提浆，用滚筒反复滚压揉浆。
5、砼地坪完成后，用塑料薄膜、麻袋严密覆盖养护，养护时间不少于7d。
6、合理安排施工流向，采取保护措施，拉警示线，设置栏杆，挂好标识，避免过早上人。
7、掌握好切缝时间，及时弹线切缝，防止出现不规则裂缝。
九、质量保证措施：
1、地坪施工前要对地坪下方的回填进行水渗、夯实处理，回填土必须有回填土密实度报告，无回合格填土试验报告不得进行地坪施工。
2、严格控制戈壁土回填层、砼垫层及钢筋混凝土地坪的标高，每层施工必须设置标高桩。
3、地坪钢筋使用现场绑扎的钢筋网片φ6@200冷轧带肋双向钢筋网片。
4、为了保证地坪边缘处的平整度和平直度，地坪伸缩缝边缘处采用槽钢进行支设，以保证地坪平整度和平直度。
5、地坪砼浇筑后，要控制好压光时间，压光人员使用有地坪施工经验的人员进行施工，地坪压光必须采用压光机处理。
地坪压光时要保证现场有备用压光机，当压光机出现故障能及时更换，避免压光机出现故障不行及时修复，错过地坪最佳压光时间。
6、混凝土浇筑完毕后要安排专人进行地坪养护工作，包括地坪覆盖养护和浇水养护。
7、做好地坪的成品保护工作，地坪砼浇筑完毕后要拉设红白绳围挡，防止地坪未达到上人强度前将地坪踩坏。
要求养护时间不得少于7d，在该段时间内地坪上严禁堆放重物。
8、地坪达到上人条件后要及时进行地坪切缝，避免出现不规则裂纹。
十、安全施工保证措施目标：
1、安全目标:
无安全事故发生。
2、对所有参加施工的工人进行安全教育，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。
3、土方及钢渣回填时，要有专人指挥，避免回填过程中，机械与支撑碰撞，特别是进入现场的司机下车后必须配戴安全帽。
4、凡进入现场人员必须戴安全帽，着装劳保用品。
5、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
6、氧气瓶、乙炔瓶存放必须保持5米以上的安全距离，使用时相互间必须保证10米以上的安全距离。
乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。
氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
7、注意检查施工机械设备的工作状态，天天维护保养，发现安全隐患及时处理。
8、安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。
9、要加强现场安全用电管理，用电由专人负责。
配电箱和电焊机要有接地线，临时用电采用三相五线制，安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。
10、夜间施工配置足够的照明保障。
11、电工、电焊工等上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。
12、所有安全巡视人员有安全员统一管理指挥。
13、施工用电严格执行一机、一闸、一箱、一漏制，电气设备金属外壳须与PE线做可靠连接。
14、开关箱内漏电保护器额定漏电电流≯30mA，额定动作时间＜0.1S。
十一、现场文明施工措施
1、按照新疆利泰丝路投资有限公司的文明施工有关规定遵照执行。
2、在施工现场实行封闭式管理，员工着装统一，并做相关宣传，以便做好治安、文明施工工作。
4、安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。
5、严格执行奎屯项目工地文明施工的实施方案。
6、施工过程中不得随意乱接电线。
7、周转材料、成品、半成品必须实行定置管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。
8、施工现场不准吸烟，吸烟必须到规定吸烟点去吸烟。
十二、附图
附图一：
1#、2#厂房伸缩缝设置及地坪跳仓施工顺序图
附图二：
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