沥青砼生产方案.docx

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沥青砼生产方案

沥青砼生产及施工质量操纵

一.概述：

沥青混合料质量打算是依据质量方针和质量目标而制定，是在厂《质量操纵手册》基础上更进一步细化和充实的作业指导书，其生产及产品质量、级配类型、技术参数完全符合交通部颁发的行业标准的技术指标，完全能够知足高品级路面的需要。

本产品质量打算论述了沥青混合料生产进程实施、产品质量保证的各项方法。

相关各科室治理人员及班组操作人员在工作中必然要严格遵守，使咱们的产品得以全优的质量和给顾客以优质的效劳，持续改良不断进展，知足顾客的需求，并争取超越顾客的期望。

文中未涉及内容可参照厂《质量操纵手册》相关部份，再也不重复描述。

二.治理方针和治理目标：

构筑精品，竭诚效劳；

预防治理，爱惜环境；

以以为本，平安健康；

遵章遵法，治理达标；

持续改良，追求卓越。

质量治理体系：

沥青混凝土出厂合格，产品、效劳达到用户中意，维持设备完好。

环境治理体系：

减少生产设施噪音对环境的污染，知足法律、法规及相关方要求。

减少污水对环境的阻碍，最大限度减少生产进程扬尘、粉尘的产生。

合理利用资源，节约降耗；固体废弃物的分类、处置。

职业健康平安治理体系：

杜绝重大人身伤亡事故。

三.职责和权限

A．最高治理者应以增强顾客中意为目的，持续改良质量治理体系有效性为许诺，确保组织取得应有的资源配置，确保质量体系的适宜性。

B．贯标负责人确保组织质量体系所需的进程取得成立、实施和维持，确保在整个组织内提高知足顾客要求的意识。

C．生产副厂长：

负责生产合同签定，组织编制生产打算，并监督检查打算实施情形，负责产品质量实施进程，持续改良，对不合格项和不合格产品负责，并有处置的权利，和对制定的纠正、预防方法进行监督，对治理体系中生产进程的操纵进行监督，对未达到所策划的结果时，应按纠正方法的内容组织执行，并落实生产合同规定的有关效劳项目及产品交付后回访效劳活动，以确保产品的符合性。

D．设备副厂长：

确保机械设备正常运行，和维修保养工作，设备的技术改造和创新，A、B类设备咨询、评判、购买等活动。

E．物资副厂长：

确保原材料采购符合标准要求，物资分供方的评定，对物资的标识和可追溯要求负责，对原材料的搬运、贮存及防护负责。

F．质量科科长：

应付产品的查验和实验状态负责，以确保产品知足标准要求，实施监视和测量及交付活动，对不合格品的操纵及不合格品的处置负责，做好统计技术应用，确保监视和测量装置的有效操纵。

G．实验室主任：

应付原材料查验和实验、最终产品查验和实验负责，出具合格报告，确保验证产品要求符合标准。

H．生产经营科科长：

组织策划产品实现所需的进程，确保生产任务的实施、产品的标识及可追溯性，组织合同评审、产品搬运、防护、交付全进程的操纵，做好产品回访效劳工作。

J．物资供给科科长：

组织落实原材料采购打算、物资治理及状态标识、物资分供方的评判工作。

K．设备科科长：

组织编制设备冬修打算，负责厂内设备的技术鉴定及调实验下班作，对A、B类的设备维修、保养进行监督检查，确保设备的完好率。

四.人力资源操纵程序

对从事阻碍产品质量活动的人员，按培训打算对人员进行培训，必需持证上岗，相应的资格证书作为被培训人员是不是具有所需能力的评判。

1.质量治理人员散布图

2.物资供给治理人员散布图

3．机械治理人员散布图

五.以顾客有关进程的操纵

为确保顾客的需求和期望，评判本厂是不是有完成合同的能力，保证合同顺利签定和准确执行。

生产经营科组织有关部门对产品要求进行评审，并负责与顾客沟通，质量科对产品质量要求、检测能力等进行评审，，物资科评审所需物资的采购能力。

合同评审的内容要求：

A．知足顾客对沥青、砂石料、矿粉的质量的特殊要求，厂内原材料贮存情形、材料供方与货源状况。

B．沥青混合料品种、级配类型符合部颁标准，该品种是不是有目标配合比。

C．生产设备应具有知足生产需要的能力。

D．评审阻碍实现的客观因素，工期、气候等情形。

E．生产经营科对合同评审要有记录，并填写《产品要求评审表》和《合同评审记录》，合同签定需有严格的审批手续。

G．合同签定后，要及时通知各部门、班组，做好履行合同的各项预备工作，知足对顾客的许诺。

H．对小批量、订购产品的形式，可采纳生产任务单直接下达班组，不作合同评审。

I．关于少量以现金提早预付形式订购产品，而且顾客不要求签定合同的，可直接填写《产品要求评审表》，不作合同评审。

六.采购

物资科应确保采购的物资符合规定的采购要求，并执行《质量操纵手册》中《采购操纵程序》。

沥青采购按《沥青路面施工及验收标准》

AH—90

针入度100g25℃>80—100mm

延性15℃>100mm速度5cm/min

软化点5℃42—52℃±℃

砂石料采购的质量标准应符合沥青路面用粗集料、细集料、砂、石屑、矿粉等技术标准要求。

七.生产和效劳提供操纵

1．生产和效劳提供进程确认。

生产经营科依据生产合同下达生产任务单，任务单注明产品类型和产量，交实验室做生产配合比，附在生产任务单后，由炒油班组按生产任务单和生产配合比进行生产。

2．标识和可追溯性。

沥青的标识在沥青储油罐上标明种类、产地。

砂石料的标识在物资集料场标明种类、规格、产地。

沥青混合料成品的标识为“混合料成品单”，依照“混合料成品单”可追溯到某一工程或某一班组。

沥青混合料在生产中的标识，由规格标牌实现，以说明该机组此刻生产的是哪一种沥青混合料。

沥青、砂石料、沥青混合料的质量验证和实验标识，有其实验记录和实验报告。

3．产品防护。

沥青混合料生产执行公司雨季施工方法和第一沥青厂雨季生产方法。

高速公路和一级公路施工气温低于10℃时，其它品级公路温度低于5℃时，不宜生产和摊铺沥青混合料，质检员要求每辆车应有苫布覆盖，用以保温、防雨、防污染。

4．产品的售后效劳。

生产经营科应在提供产品的同时或以后，对顾客及监理进行回访，主动争取顾客对产品的意见，介绍产品应该达到的性能，解答顾客提问，并填写《效劳质量回访单》，把把握顾客需求动向，知足顾客要求，作为质量回访的目的。

八.进程和产品的监视及测量操纵

组织应付生产所用原材料、成品进行监视和测量，为产品符合规定的要求提供证据。

1．材料的取样和监视及测量

A．材料的取样频率按市政局质监[1998]18号文件“关于增强道路工程利用沥青、砂石料、矿粉等材料质量治理的规定”，每100吨取样一次进行实验，但依照我厂进油采纳油罐运输这一情形，采取每车取样一次。

B．沥青取样步骤应按JTJ052—2000中沥青取样法（T0601—2000）进行。

C．沥青的质量技术标准应按JTJ032—94中附录C“路用材料质量要求”中表G1“交通道路石油沥青技术要求”执行。

D．沥青的查验和实验应按JTJ052—2000技术标准执行。

E．实验室质检员应付沥青进行针入度、延性、软化点等项的实验，实验结果填写实验验收报告和《油类检测结果通知单》，并注明检测结论，而且注明运输车辆的车牌号码。

F．沥青实验报告转物资供给科，《油类检测结果通知单》转送供给组，接卸人员依据通知单并查对车牌号码进行卸油，沥青应分品种、分标号、分罐寄存。

2．砂石料、矿粉的取样和实验。

A．砂石料、矿粉进厂后，在待验区经目测合格，卸往料区，砂石料、矿粉的取样频率应按市政局质监[1998]18号文件每600吨取样一次进行实验，实验室出具实验报告，转交物资供给科一份。

B．石料的取样步骤应按JTJ058—2000中粗集料取样法（J0301—2000）执行。

C．石料的质量技术标准按JTJ032—94中附录C“路用材料质量要求”中表C6“沥青面层用粗集料规格（方孔筛）”和表C8“沥青面层用粗集料质量技术要求”执行。

D．砂的质量技术标准按JTJ032—94中附录C表C9“沥青面层用天然砂规格”表C11“沥青面层用细集料质量技术要求”执行。

E．石屑的质量技术标准按JTJ032—94中附录C中表C10“沥青面层用石屑规格”执行。

F．矿粉的质量标准按JTJ032—94中附录C中表C12“沥青面层用矿粉质量技术要求”执行。

H．砂石料、矿粉的查验和实验应按JTJ058—2000执行。

I．砂应进行筛分实验，含泥量实验，并依如实验结果计算该试样的细度。

矿粉应进行细度实验，石屑进行筛分实验。

J．砂石料、矿粉等实验结果应填写实验记录和实验报告，并注明实验结论，实验报告转物资供给科一份。

K．取样合格的砂石料、矿粉由待验区倒运至生产区，各物料应分垛寄存，不得混垛，矿粉等填充物不得受潮。

3．沥青混合料的取样和实验。

沥青混合料应符合天津市工程建设标准《城市道路工程质量查验标准》DB29—50—2003中的沥青混合料许诺误差应符合表的规定。

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

1

级配

通过筛孔以上±6％

通过筛孔以上±5％

通过筛孔以上±2％

每机每台班

或500吨不少于1次

检查配合比试验报告

2

沥青含量

（油石比）

±％

A．沥青混合料取样频率为每班每机每一个级配类型取样品一次。

B．沥青混合料取样步骤应按JTJ052—2000中的沥青混合料了取样法（T0701—2000）进行。

C．沥青混合料的质量技术指标应符合JTJ032—94中的表热拌沥青混合料马歇尔实验技术标准”执行。

D．沥青混合料的实验方式，应按JTJ052—2000执行。

E．沥青混合料样品按标准规格尺寸的试件，进行马歇尔稳固度实验求出该样品的马歇尔稳固度的流值，通过密度实验求出该试件密度，计算该样品密度，计算出该样品的理论密度、间隙率和沥青饱和度。

F．沥青混合料实验数据要一一填写出相应原实验记录，实验记录不准有空格项，相关人员要依次签字。

G．对顾客开据的沥青混合料实验报告，除签字盖章外，要注明该报告有效范围内的生产吨数。

4．进程的操纵。

A．沥青油加温采纳导热油载体来完成，沥青升温范围操纵在150—170℃，并填写“沥青温度日报表”，监视和测量装置采纳双金属温度计。

B．砂石料烘干人员必需将砂石料温度升温至160—190℃范围，每班需监测三次，并填写“烘干温度日报表”，监视和测量装置采纳热溜料箱中的一次表热电偶，二次数显表。

C．沥青拌和人员按沥青、砂石料、矿粉的百分比，依次输入热分料仓的物料累计称量到综合料斗，并添加适量沥青、矿粉，在搅拌锅拌和，不得随意兑料或沥青矿粉添加不足。

D．沥青混合料的拌和时刻应以拌和均匀，所有矿物粒径全数覆裹沥青为度，每锅拌和时刻宜为30—50S（其中干拌时刻为5—10s）。

E．计温员对每辆装料车，检查车底是不是清洁和刷柴油，并按要求填写“混合料成品单”。

F计温员对每盘物料要进行温度、外观检查，拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团、结块现象或严峻粗细料离析现象，物料温度操纵在140—165℃范围内。

G．设备维修人员在生产进程中，随时进行监视和检修，确保沥青拌和机及其附属设备始终处于完好状态，设备科对运行情形做好监督检查记录。

5．产品的操纵。

A．产品的目标配合比的提供为两条途径，一是由业主提供，二是生产单位提供，业主认可。

B．质量科在接到生产任务单后，汇同实验室人员现场取料，设计目标配合比，如业主提供目标配合比，可取热分仓石料，做生产配合比设计，模拟拌和出成品料。

各项技术指标符合标准要求后，出具《沥青混合料生产配合比通知单》，与生产任务单一路下发生产班组。

C．班组一级质检在生产进程中，要对沥青、砂石料、成品料的外观和温度进行检查。

D．厂质检台二级质检人员对每车成品料进行外观和温度检查，待合格后，在“混合料成品单”上签名并加盖检测结果标志。

G．检斤室检斤人员对每辆运料车要验证，“混合料成品单”相关内容是不是填写齐全，方可过秤（检斤），称明吨数，签字，最后产品出厂。

附产品工艺流程图。

九.监视和测量装置

厂成立监视和测量装置，对照溯源到国际标准或国家标准的测量标准，依照规定确认距离或利用前进行校准，按国家公布的《计量法》、《天津市计量治理条例》和ISO—10012测量设备的计量确认标准执行。

计量人员要负责监视和测量装置的送检、记录、标识的验证工作，自检要有校准方式和记录。

设备上的监视和测量装置由利用部门按规定进行保护和保养，处于完好状态。

监视和测量装置在利用进程当中，一旦发觉失准应当即停止利用，送交维修单位进行检修，检定合格后方可利用。

十.数据分析

厂应组织搜集和分析适当的数据，以证明质量治理体系的适宜性，并评判在何处能够持续改良质量治理体系的有效性。

A．质量科必要时对沥青合料的质量状况进行数据分析，

采纳操纵图对沥青混合料进行监视和测量验证结果，进行含油量、石粉含量、马歇尔稳固度、流值、间隙率、饱和度等进行数据分析。

B．综合办公室对证量治理体系评审进行数据搜集与分析，采纳统计表法。

C．生产经营科对顾客中意、审核进行数据搜集与分析，采纳调查表法。

对在厂质量治理体系运作进程中，显现不合格项，也可采纳数据分析，查找缘故，制定纠正、预防方法，并限期整改。

十一.对不合格品的操纵

应使不符合产品要求的产品取得识别，避免不合格品交付利用。

沥青混合料产品中不合格品的性质为两类：

1．一样不合格品由生产班组发觉，在生产进程中，一级质检计温员一旦发觉骨料油温太高、太低、含油量过大、过小或显现拌和不均现象，当即停机，将不合格料挑掉、隔离，并由机长填写“不合格品申请单”，报厂质量科，由质量员评审处置，并分析缘故，和谐解决。

2．严峻不合格品，由质检台、质检员对出厂物料车辆逐车检查中，发觉油温及外观显现质量问题，当即报质量科，由质量科填写“不合格品处置记录”，报质量副厂长。

3．对严峻不合格品，由质量副厂长召集有关科室人员，认真分析产生的缘故，并制定纠正、预防方法。

4．我厂显现的不合格品，只有一种处置方式—报废。

5．产生不合格品的缘故。

A．由机械设备引发的不合格品包括：

拌和锅刀片严峻磨损，没能及时改换，拉门不严致使物料拌和不均，有白眼等。

B．由监视和测量装置引发的不合格品，称量不准致使物料、级配及含油量不准。

C．由操作人员引发的不合格品，操作人员操作方式不妥，所引发物料、温度、级配、含油量等不合格。

6．采取方法，排除不合格的产生。

A．增强设备的保护和三检制度，及时改换易磨损部件。

B．监视和测量装置确信距离基础上，要不按期地进行抽检，以确保其始终处于良好状态。

C．增强对操作人员的培训、教育、沥青、砂石料加温人员必然要将物料操纵在合格温度范围内，操作人员要严格按生产配合比进行配料，严禁兑料。

十二.持续改良

可参照厂《质量操纵手册》中《改良操纵程序》执行。

在体系运行进程中，局部显现的问题，可依如实际情形，制定纠正、预防方法，及时整改，做好跟踪检查工作，完成局部PDCA循环。

施工季节终止后，对各类数据分析的结果和各项纠正、预防方法进行总结，在符合要素条款的基础上，对《质量操纵手册》从头调整，使其更具可操作性和有效性，实现整体PDCA循环，做到不断的持续改良。

注：

关于特点的产品和有特殊要求的产品，依照顾客的需要和技术标准的要求，由质量科负责编制《质量补充打算》，作为《质量打算》的补充性文件，对特定的要求、参数、操纵数据加以明确，实现合格的产品，知足顾客的期望。

产品工艺流程

★表示检测操纵点　

▲表示特珠工序

沥青砼生产施工工艺

一、沥青砼生产设备介绍：

１、沥青砼拌和楼的选用：

依照工程量和工期要求，我部打算选用两台ASTEC　TS-50型（美国）沥青砼拌和楼完成沥青砼生产，该拌和楼的额定产量为380t/h，实际产量为300～340t/h。

ASTEC　TS-50型沥青砼拌和楼外观如以下图所示：

ASTEC公司为世界最大的沥青混合料搅拌设备生产公司。

ASTEC5000型沥青混合料搅拌设备是世界上同类产品中最坚实、最靠得住、最新式的一种。

属于强制间歇式。

其结构设计、生产流程、操纵烘干、计量精度均达到国际水准。

ASTEC能够提供达到四级地震区要求的结构设计。

a.冷料供给系统

由五只冷料仓组成，单仓容量50吨。

细集料仓配有破拱设备，冷料仓的调速为无级调速，

b.除尘系统

采纳两级除尘，一级为旋风式除尘，二级为布袋式除尘，且一二级除尘之间采纳了隔离设备，绝对的杜绝了回收粉进入热料配料及拌合系统。

二级的布袋除尘共设有896只布袋，除尘截面1670M2，尾气的排放颗粒含量小于M3，已经超出国标。

c.烘关连统㎡

要紧部件由主燃烧器与烘干筒组成。

主燃烧器为美国Hack燃烧器，型号为S—580，额定的烘干量可达380吨/小时（含水量2%以下），超大的燃烧器为雨季的施工提供了有力的保证，即便冷料的含水量达到7~9%时，拌和站的稳固单产仍可达到300吨/小时。

燃烧器的温度操纵，采纳美国霍尼韦尔温控系统，能保证沥青砼料出料温度，误差不超出3℃，烘干筒直径米，长度11米。

能保证骨料的均匀烘干。

d.主楼系统

要紧由振动筛、拌和器等组成。

振动筛采纳斜筛，筛分率可达到95%；拌和器的拌合能力为5吨/盘。

大功率的拌和机对砼料的的离析操纵,均匀性稳固性有较大的俾益。

e.砼料储料仓系统

要紧由储料仓、防离析斗、防离析溜槽及刮板提升机组成。

储料仓可存储100吨成品料。

其保温采纳导热油加热方式，可保证100吨的成品料储藏72小时，而料温的损失不高于10℃。

储料仓系统针对避免砼料的离析设计了独到的防离析斗，防离析溜槽及低料位锁等部件。

f.计量系统

ASTEC沥青混合料搅拌设备共设有三台电子秤。

沥青计量秤精度千分之一。

骨料秤精度千分之四，石粉秤精度千分之二。

沥青秤与石粉秤均有二次加料计量功能。

对一些外掺剂例如消石灰、水泥及改性剂的添加，均能够通过运算机系统在沥青沥配中设置，能够实现精准的计量。

此计量系统还具有落差自动补偿功能，关于物料的动态计量有较高水准的操纵。

g.结构紧凑的粉料系统

　新粉罐和回收粉罐安装在楼体的模块式框架内。

拆装专门方便，每一个仓均配有持续式料位指示器。

h.中央操纵室

所有电器元件均采纳西门子及霍尼韦尔品牌。

配备一台主高性能、专业电脑。

并能对每盘砼料的汲配计量等方面的情形进行实时的逐盘打印。

i.沥青保温储蓄系统

共有11只沥青保温罐。

沥青储蓄能力为370吨，并配有入口导热油加热炉及入口燃烧器。

能够全天候的对储蓄沥青加热，并有精准的温控设置，能保证沥青的利用温度误差不超过3℃。

２、相关配套设备的选用：

要知足ASTEC　TS-50型沥青砼拌和楼的运行，需要800KW电源，因此，我部打算在沥青砼拌和场内安装一台800KW变压器，同时配备一台800KW发电机以便路网断电时利用。

3、场地内安装设计：

由于拌和楼占地面积较大（仅机组占地为4000m2），因此，沥青砼拌和场地要有足够的面积，以完成原材料的寄存、混合料的生产、成品的贮存等。

另外，设备安装还要执行平安、文明、环保的原那么。

二、沥青砼生产工艺：

沥青混合料要通过目标配合比设计—生产配合比设计—生产配合比验证三个时期来确信其最正确配合比，即依照设计提供的目标配合比、油石比投料试配，取成品混合料进行质量查验，并进行反复调整，至混合料的各项马歇尔实验指标符合设计要求为止。

并在实验室中检定出混合料的标准干容重，用以指导后面的施工。

各类规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机操纵的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调剂燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。

热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可依照要求改换），由运算机操纵各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经运算机控配比操纵计量的石粉及沥青，拌和40秒后，完成成品料的生产。

加工进程中注意操纵好沥青砼温度，一般沥青砼出炉温度为130℃～145℃，SBS改性沥青砼出炉温度为165℃～170℃。