聚丙烯承建工程质量通病预防措施.docx

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聚丙烯承建工程质量通病预防措施

XXX项目

聚丙烯装置

质量通病预防措施

编制：

审核：

中国寰球工程公司

二〇一四年五月十日

目录

一、土建部分3

二、管道安装4

三、静设备部分7

四、动设备部分7

五、电气安装部分8

六、仪表安装部分11

承建工程质量通病预防措施

编号：

装置/单元工程

编制

批准

批准日期

施工承包商

单位工程名称

涉及技术专业

土建，管道，设备，电气，仪表

技术负责人

涉及操作班组

分包商

序号

须治理的质量通病表现形式

应采取的预防措施

执行责任人

1

一、土建部分

2

基槽、基坑塌方。

严格按照放坡系数开挖

专业质量工程师

3

土方回填不实，造成地面、路面下沉。

严格分层碾压，确保各层压实度

专业质量工程师

4

混凝土胀模、缩模。

模板支护仔细检查，砼施工中加强观测

专业质量工程师

5

砼结构（含基础）外形尺寸偏差。

模板支设检查，严格核实按图施工

专业质量工程师

6

混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋。

砼施工中严格按照技术交底施工，避免漏震，过震。

专业质量工程师

7

预埋螺栓、钢板“跑位”。

预埋螺栓应制做定位模板，预埋件必须定位准确按图施工

专业质量工程师

8

屋面防水工程渗漏水。

防水层必须严格按照图纸及规范施工

专业质量工程师

9

地下防水工程渗漏水。

防水层厚度及使用材料必须严格按设计施工，避免遗漏

专业质量工程师

10

地面工程起壳、开裂。

地面工程砼施工严禁用水泥砂浆找平

专业质量工程师

11

水泥地面起砂。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

12

阳台、厕所地面积水。

地坪放坡须严格控制

专业质量工程师

13

砼楼板裂缝。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

14

砌筑墙体裂缝。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

15

外墙墙体涂料裂缝。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

16

墙面抹灰层起壳、开裂

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

17

门窗开启不灵活。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

18

马路积水。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

19

散水坡下沉、断裂。

基底碾压必须按设计要求严格施工

专业质量工程师

二、管道安装

1

坡口加工时，内表面不用棒磨机磨掉毛刺。

技术交底时给每位工人要求到位

专业质量工程师

2

预制好的管道、管段野蛮装卸、运输，造成防腐层损坏。

严格办理交接手续，划分责任区块

专业质量工程师

3

材质不同的管道不分开预制，造成材料用错。

严格执行现场色标要求

专业质量工程师

4

不锈钢管道预制时，用碳钢材料支垫或不与碳钢隔离。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

5

预制管段不封闭敞口或封堵物经常脱落无法保证管内清洁。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

6

不锈钢管道预制时焊缝不及时酸洗钝化，导致安装就位后酸洗钝化困难。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

7

法兰、阀门随意堆放在地面上，下部不支垫木板，造成密封面划伤或被雨水浸泡。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

8

管道安装野蛮施工，造成防腐层损坏。

严格执行交接手续，划分责任区域

专业质量工程师

9

压力等级低的管道不打坡口或坡口加工不规范就施焊。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

10

材质不同的管道不分开安装，造成材料用错。

严格执行现场色标管理

专业质量工程师

11

大口径管道采用强力进行对口

在技术交底中明确禁止，必须管工进行修口

专业质量工程师

12

已安装的阀门未作试压状态标记，无法判断试压

合格与否。

制定专项阀门管理规定并按规定指导施工

专业质量工程师

13

管道安装中断时不及时封闭敞口，造成异物进入管内。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

14

管道安装达不到横平竖直要求，外观质量差。

制定管道安装管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

15

小直径管的承插焊连接，承插到底不留热膨胀间隙。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

16

有方向性要求的截止阀、止回阀、流量计、孔板等部件安装时.不认真核对图纸，造成安装方向错误、阀门手轮安装方向不对。

严格按图施工制度，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

17

伴热管煨弯不规范，不能紧贴工艺管道或漏加间隔垫；阀门等部位伴热管设置不合理，造成伴热不够或拆卸困难。

对伴热线安装进行专项交底

专业质量工程师

18

安装临时盲板、临时垫片的位置不设明显标志，也不在图上标明，造成

质量隐患。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

19

管道支架、管托下料切割不整齐，打磨不彻底，造成滑动面卡涩现象。

対支架进行专项检查，在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

20

管道试压后不及时排净积水或用压缩空气吹净，造成管道内生锈。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

21

在已安装好的管道上用氧-乙炔开孔，致使金属熔渣进入管内，无法取出。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

22

对母材表面的焊疤与凹坑超标部位不及时打磨和补焊处理。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

23

点焊在管道上的组装用临时工卡具采用敲击拆除，造成管道表面损伤。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

24

焊缝补漆时除锈不彻底，造成返锈。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

25

动设备接管处不加临时盲垫，造成异物进入设备内。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

26

动设备的接管安装达不到无应力要求，造成返工。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

27

管道保温外观质量差；铁皮接缝处位于上方造成雨水进入。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

28

管道部件的保温盒制作安装不规范或外观质量差。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

29

长距离垂直管道上不安装保温材料支撑环。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

30

不锈钢管道、设备组装时，在不锈钢管道、设备上焊接碳钢卡具或临时支架，造成不锈钢表面渗碳。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

31

不重要或不要求探伤的焊缝，焊条不烘干就用于施焊。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

32

管道焊接和管道与支架、管托焊接时，随意在管道上引弧，导致管道表面电弧损伤。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

33

焊缝间隙过大时，间隙内塞焊条进行施焊。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

34

不锈钢工件焊接时采用碳钢材料作地线连接，造成不锈钢工件表面渗碳。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

35

不锈钢工件焊接时焊缝两侧不涂白垩粉造成表面飞滅物附着。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

36

管道法兰组焊时地线随意搭在法兰上，造成法兰密封面损伤。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

37

设备和大直径管道手工电弧焊双面焊接成形时，焊缝背面不清根或清根不彻底就进行施焊。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

38

焊后药皮、飞滅不清理或清理不彻底。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

39

剩余焊条不退库，焊条不按规定回收。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

40

焊材二级库一库多用、乱堆乱放。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

三、静设备部分

1

开箱检验中忽略设备内部缺陷及清洁的检查。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

2

设备滑动端地脚螺栓不在底板长圆孔中心。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

3

设备安装后未进行二次灌浆就进行管线安装和保温工作。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

4

设备不锈钢内件不清除电焊飞滅、油污就安装。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

5

设备表面油漆脱落，锈蚀严重。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

6

空冷器构架和管箱间隙过大。

严格验收制度，不合格不允许进场

专业质量工程师

7

不锈钢设备表面焊接飞溅及锈蚀严重。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

8

静设备现场组焊筒体钢板滚圆前板头不预弯处理，筒体椭圆度较大，找圆不好进行强行组对，焊接角变形超差。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

9

角钢圈应为圆弧，制造为多边形。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

四、动设备部分

1

开箱检验后不具备存贮条件，导致设备部件丢失或损坏。

严格执行开箱验收制度

专业质量工程师

2

基础处理时采用风镐，对基础结构造成破坏。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

3

室内安装的转动设备就位前门窗安装、内部装饰工作未结束；安装现场不具备无土施工条件。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

4

机泵不采用单表或三表对中。

制定专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

5

冬季设备试车后不放水，导致设备被冻裂。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

6

未定期对机泵进行盘车，造成机器永久变形。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

7

对机器上的孔、洞不采取硬保护。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

8

泵基础低，导致泵入口过滤器安装过低，过滤器清洗困难。

制定专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

9

在转动设备上随意使用电气焊。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

10

油清洗系统采用石棉垫片，检查安装时使用棉织物。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

11

油冲洗时过程中盘车。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

12

采用无垫铁安装时不考虑灌浆料的流动性，二次灌浆后不对转动设备底座进行三次灌浆，造成积物、积水及振动。

制定专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

13

二次灌浆层不按规范要求露出转动设备底座

制定专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

14

二次灌浆层不设置倒角或厚度超过70毫米时不设置平面筋，导致二次灌浆层开裂。

制定专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

五、电气安装部分

1

引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱

满等缺陷。

在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施

专业质量工程师

2

不敲焊渣、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

3

设备的“地排”不与接地干线直接连接，而是经过支架、基础槽钢等过渡，接地线的位置、截面积皆不清楚。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

4

预埋深度不够，位置偏差较大。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

5

配管拐弯处用电焊烧弯。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

6

进户管与地下室外墙的防水处理不好。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

7

电缆管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

8

电线管2根或2根以上并排紧贴。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

9

电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

10

埋墙管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

11

进入配电箱的电线管口在箱内不平整、长短不一；管口不用保护圈。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

12

预埋电线管不用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

13

多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不灌锡。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

14

与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

15

线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

16

箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

17

箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

18

箱壳的开孔用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层和箱体的美观。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

19

落地的动力箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

20

线盒预埋太深，标高不一。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

21

面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

22

线盒留有沙浆杂物。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

23

开关插座的导线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

24

灯位安装偏位，不在中心点上。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

25

成排灯具的水平度、直线度偏差较大。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

26

吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编叉。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

27

吊扇的吊钩用螺纹钢加工成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

28

阳台灯底盘铁板大落，生锈。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

29

天花吊顶的筒灯开孔大大，不整齐。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

30

电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱，安装后没有统一挂牌。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

31

在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

32

电缆穿过进户管后封堵不严密。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

33

母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长不易运输和安装。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

34

电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

35

电缆沟、电缆管排水不畅。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

36

电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

37

钢管防锈漆涂刷不彻底，管内防腐未做

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

38

接地网在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的搭接不全面、部分管漏

焊。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

39

防爆口小，直接剥除电缆外皮穿入；防爆口大，电缆进入后不作处理。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

40

只考虑制作方便不考虑安装，致使电缆安装时电缆头受力。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

41

电缆终端头没作固定处理。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

42

电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足、未设置标志牌。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

六、仪表安装部分

1

仪表就地盘及保温箱在钢格板上固定不牢。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

2

仪表槽板防腐层油漆脱落。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

3

电缆敷设排列绑扎较乱，本安和非本安电缆敷设不能进行有效隔离。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

4

电缆保护管引出槽板位置开孔高度不对。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

5

保护管在槽板上的引出口使用电弧焊、气焊割孔。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

6

仪表温度一次元件插深不够长。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

7

仪表一次元件法兰与设备或管道法兰不匹配。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

8

仪表管支架固定在设备可滑动部位。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

9

仪表保护管、风管安装影响人行通道。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

10

仪表导压管、伴热管在煨弯处出现明显瘪痕。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

11

导压管与伴热管距离过远，伴热不到位。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

12

仪表接地线绝缘层不采用黄绿相间标识。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师

13

仪表成品保护措施不到位造成损坏。

制作专项管理规定，并按规定指导施工

专业质量工程师