山东氧化铝三期工程分解槽上部安装施工方案.docx

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山东氧化铝三期工程分解槽上部安装施工方案

滨洲铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建

种子分解车间分解槽上部结构制安

施工方案

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日期：

目录

1工程概况2

1.1工程简介2

1.2编制依据2

2.施工部署2

2.1工程质量2

2.2质量控制点3

3.施工准备3

4.施工方法4

4.1溜槽的制作安装4

4.2钢梯制作安装5

5、质量保证措施6

5.1检查制度与资料6

5.2质量措施7

6、安全保证措施7

7、确保工期的技术措施8

8、文明施工措施8

9、保修服务8

10、主要施工机具计划9

11、主要施工材料计划10

12、劳动力计划：

（90人）11

1工程概况

1.1工程简介

山东滨洲铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽上部制作安装工程主要是13台分解槽上部结构制作及安装。

1#～13#分解槽高度由29500mm—34500mm不等，分解槽上部由溜槽、溜槽平台及支架、出料管及管道支架、钢梯及栏杆等组成。

以上都属于高空作业，危险系数高，需做好安全防护措施。

由于空间狭小，作业区间离地面高，需16吨塔吊进行吊装。

1.2编制依据

1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.2.2施工蓝图DG05074E-09JG1等。

1.2.3《钢制焊接常压容器》JB/74735-1997

1.2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

1.2.5《现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范》GB50236-98

2.施工部署

2.1工程质量

分部工程优良：

分项工程合格率100%优良率80%

2.2质量控制点

2.2.1分解槽溜槽及溜槽支架制作质量控制

为了确保溜槽的制作质量，对放样、下料、校平、拼焊、运输这几个工序进行重点的质量控制。

在放样时，仔细审阅排板图，按尺寸实际放样，并确保有自检员和专检员在场检查。

下料时应检查划线尺寸以及切割后的尺寸，做好记录。

装车时放平以减少运输的变形。

2.2.2分解槽溜槽及溜槽支架安装质量控制

为了保证溜槽及支架安装的质量，在安装前先在上筒体放样出溜槽进出口位置、支架位置及其标高和角度。

然后按分解槽溜槽组队安装、焊接作业指导书进行安装焊接。

安装完成后开好溜槽进出口。

2.2.3分解槽出料管安装质量控制

出料管安装必须要保证下斜口，及上口的标高准确。

保证出料管的垂直度。

在检查测量时必须多人轮换检查测量。

出料管的焊接质量我们采用制定出料管焊接作业指导书及相应的检查实施制度进行保证。

2.2.4钢梯、平台及栏杆制作、安装质量控制

2.2.4.1钢梯、平台、栏杆严格按照图集进行制作安装。

从制作、运输、安装都要全程进行监督检查。

做好制作、安装的自检记录和专检记录。

安装完成后要符合施工验收规范的规定。

3.施工准备

3.1组织施工人员熟悉图纸及技术要求。

3.2进行技术、安全交底。

4.施工方法

4.1溜槽的制作安装

4.1.1溜槽制作

溜槽板之间连接焊缝全部为对接焊缝。

4.1.2溜槽排版

溜槽制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版及焊接顺序图。

板上任意两个相邻焊接接头之间的纵缝距离，均不小于200mm。

4.1.3溜槽下料

底板下料采用半自动火焰切割，下料前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净。

下料时要确保切割边的直线度。

切割时防止变形，需留点切割。

其尺寸允许偏差应符合下表要求：

图形

测量部位

对接允许偏差

宽度（AC、EF、BD）

±1.5

长度（AB、CD）

±2

对角线差（AD-BC）

≤3

直线度

（AC、BD）

≤1

（AB、CD）

≤2

中心线

用红三角或黄三角标示组装横向中心线及永久冲孔

下料后板料经过清渣校平，钢板边缘加工面应平滑，无溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。

焊缝接头型式和尺寸的选用应符合图纸规定和《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985-80）规定。

4.1.4溜槽拼接和加工

溜槽按图纸尺寸要求进行拼接，拼接的焊缝采用双面对接焊缝。

4..1.5溜槽焊接

底板的焊接参数和顺序按焊接作业指导书要求进行。

焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接处不许夹有泥沙、油污及钢锈等杂质。

所有焊缝均应进行外观检查，并应符合下列规定：

a．焊缝表面必须清渣；

b．焊缝表面及热影响区不得有裂纹；

c．焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷；

d．焊缝咬肉深度≤0.5mm，其连续长度≤100mm。

每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度10%。

e、溜槽焊接后局部凹凸变形应不大于长度的2%

4.2钢梯制作安装

4.2.1刚梯下料

钢梯下料前应根据图纸和图集绘出排版图，根据排版图来放样划线。

钢板用半自动切割机下料，下料前将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清理干净。

下料后板料经过清渣校平，钢板边缘加工面应平滑，无溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。

4.2.2刚梯组对安装

钢梯组对时需要对其对角线、踏步间距、踏步板平直度、梯道平台高程、梯道侧向弯曲等等进行检查。

必须符合以下要求：

检查项目

允许偏差

检查项目

允许偏差

检查项目

允许偏差

梁高

±2

对角线长度差

4

梯道平台高程

±15

梁宽

±3

踏步板间距

±5

梯道平台水平度

15

梁长

±5

梁纵向饶度

≤L/1000，且不大于10

梯道侧向弯曲

10

梁安装位置

±3

踏步板平直度

1/100

梯道轴线偏差

5

栏杆高度和间距

±3

5、质量保证措施

我单位已通过ISO9001质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，在施工中必须树立质量是企业的生命的观点，以图纸和规范为依据，以施工技术为基础，以科学检验方法为手段，以全员职工的积极性为保证，以用户满意为目的，建立健全的质量保证体系，工程部设立专门质检机构，专业工程处设立专职质量检查员，各班组设立兼职质检员。

5.1检查制度与资料

5.1.1谁干谁负责质量，小组自检，并由组长和兼职质检员互检，并填写好自检记录。

5.1.2各专业工程处主任（或副主任）、施工员，专检员进行专检，填写分项工程记录，并作出检查结论。

5.1.3项目部、专职质检员与甲方质检员一同进行复检，作出复检结论，并负责总体检验，牢牢树立“三检一包”制度，层层把关。

5.2质量措施

5.2.1各专业分公司与班组签订质量承包合同，严格按合同执行。

5.2.2每个单项工程开工前必须对参与施工的人员进行技术交底，熟悉图纸和规范，每道工序检验合格后方可进入下一道工序施工。

5.2.3工程用的材料，设备必须有材质证或合格证。

5.2.4加强计量管理，使用经检定合格的计量器具。

5.2.5提高施工人员的质量意识，牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，对每一个部位，每道工序绝不马虎松懈。

5.2.6从事本工程的施焊工作的焊工必须经过培训，考试合格后持证上岗。

5.2.7焊接先做试件，进行工艺评定，以确保最佳焊接参数。

5.2.8焊缝质量按图纸及规范规定进行测验检验。

5.2.9施工过程中做好并保存各种原始记录，以便追溯。

6、安全保证措施

6.1对全体参与施工的人员进行安全教育，树立“安全第一，预防为主”的方针。

6.2施工前每个项目必须编制安全技术措施，进行安全技术交底，作好记录，特殊工种必须持证上岗,严格遵守各工种的安全操作规程。

。

6.3进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好劳保用品，高空作业必须戴好安全带，严禁酒后上岗。

6.4施工机具和重要机具必须专人操作，专人维护，严禁违章操作。

6.5施工现场必须有防火用具，设立安全标志，用电设备必须有可靠的保护装置，电器开关箱柜必须安全可靠，电器设备做好接地、接零保护措施，引入库内的电源绝缘性必须良好。

。

6.6吊装设备时，必须检查吊具、索具是否安全可靠，并有统一指挥，做到有条不紊,吊臂下面严禁站人。

7、确保工期的技术措施

7.1制订科学、完善的施工计划和施工方案，采取班组经济承包责任制。

加强现场管理，投入足够的人力、物力进场施工，配备完好齐全的施工机具，确保施工的顺利进行，争取提前竣工。

7.2与甲方现场管理人员密切配合，共同做好现场交叉作业调度，共同解决技术中的难题，保证施工进度。

8、文明施工措施

8.1按照施工总平面设置的临时进行施工，严禁侵占场地道路，现场杂物及包装板等要及时清除，施工机具摆放做到井然有序。

8.2严格遵守业主厂规，不准随意破坏设施。

8.3按业主指定的地点堆放材料，避免影响业主的正常生产，如有必要，与业主联系。

8.4施工完毕，及时恢复损坏的场所以清理现场的垃圾。

9、保修服务

工程交工验收后，在规定的保修期内，如果出现安装质量问题，我们无条件进行维修，做到随叫随到。

超出保修期，我公司承建的工程出现问题，或由于非我公司的责任，工程出现质量问题，只要业主需要，我公司同样全力予以保修。

10、主要施工机具计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

塔式起重机

160型

台

1

2

汽车吊

8t

台

1

3

平板车

10t

台

2

4

卷扬机

5t

台

4

5

CO2气体保护焊机

350A

台

5

6

CO2气体保护焊机

550A

台

4

7

交流焊机

台

4

8

直流焊机

台

4

9

千斤顶

10t

台

6

10

起重滑车

3t

台

8

11

起重滑车

2t

台

8

12

起重滑车

1t

台

8

13

自动切割机

台

4

14

磨光机

Φ125

台

5

15

手拉葫芦

3t

个

10

16

手拉葫芦

2t

个

10

17

经纬仪

台

１

18

水平仪

台

1

19

钳工水平仪

L=2000.02mm

个

2

20

钢盘尺

50m

个

2

21

卷板机

20×2000

台

1

22

钻床

Z32

台

1

23

空压机

台

4

24

振动时效装置

套

1

25

热处理设备

套

1

26

射线探伤仪

RF-300-EG-S2

台

1

27

超声波探伤仪

STS-22

台

1

28

游标卡尺

把

1

11、主要施工材料计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

无缝钢管

φ168×8

m

90

2

角钢

∠63×5

m

600

3

枕木

150×250×2500

根

400

4

钢板

δ=12

㎏

600

5

钢板

δ=20

㎏

4000

6

钢板

δ=30

㎏

3000

7

槽钢

［25a

m

100

6

汽油

㎏

20

7

破布

㎏

20

8

钙基脂

㎏

20

9

竹跳板

块

200

10

铁丝

12#

㎏

300

12

角钢

∠50×5

m

350

12、劳动力计划：

（90人）

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

铆工

10

8

辅工

20

2

钳工

5

9

工程负责人

2

3

起重工

4

10

质量安全员

2

4

电工

2

11

施工员

4

5

电焊工

10

12

材料员

1

6

火焊工

10

13

其他

10

7

油工

10

14