安全阀A级检修作业指导书.docx
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安全阀A级检修作业指导书
受控文件
Q/HNHRJX
湖南华润电力检修有限公司
企业标准
Q/HNHRJX-XX-2014JXB.GL01.XX-2014
安全阀检修作业指导书
2014-02发布2014-02实施
湖南华润电力检修有限公司发布
版本
编写人/时间
修订人/时间
审核人/时间
审定人/时间
批准人/时间
1.0
目次
安全阀检修作业指导书
一、检修工序
工序1检修前的准备工作
1.1开出安全阀检修工作票。
1.2准备好检修用的工器具和备品材料。
1.3落实各项安全措施,对于位置较高、不便于工作的部位,应铺好架板或作好防护措施,防止落物和摔倒。
1.4对阀门法兰等部件作好相对位置记号,便于回装。
工序2安全阀拆卸
2.1拆卸前先测量弹簧原始高度(取不同点多次测量),并作好记录。
2.2将阀帽除去后,拧松紧锁螺母,即可逆时针方向拧松调整螺杆,使弹簧松弛,直至取下调整螺杆。
需注意的是拧松调整螺杆前必需记下其初始位置,以便于阀门重新装配后调整开启力。
2.3拧松装于立柱上方的螺母时,因弹簧尚有予压缩负荷,故左右螺母必需逐步拧松。
2.4取出盖板、弹簧及上、下弹簧座。
2.5拧出罩盖螺母,取出罩盖。
2.6将阀杆、阀瓣一起从阀体中抽出,把阀瓣从阀杆连接丝扣上旋开,阀瓣待研磨。
2.7无特殊需要固定于阀杠上的两个螺母不宜拆卸,若需要拆卸时,复装后应检查开高限位和间隙。
2.8上调节圈与导向套组件同时拆下,应正确地记录其总高,以保证复装后上调节圈仍处于初始位置。
2.9维修时下调节圈一般不予拆下,如实属必需,则应先卸固定螺钉,并记下下调节圈的精确位置,以防复装后移位,而影响安全阀的性能。
见证点:
W2-1
验证点标准:
1、解体的部件必须堆放整齐,安全门的弹簧、垫片按原有顺序分别堆放好不得搞乱。
安全阀未能及时复装时,应注意做好防止杂物掉进管道里的措施,并加上封条。
工序3安全阀的检查与检修
3.1阀体检查与检修:
将阀体法兰接合面处锈垢清理干净,必要时刮研找平。
3.2阀瓣检查。
3.3阀杆检查与检修:
阀杆表面应用砂布打磨干净,阀杆应无吹损裂纹等缺陷,否则应换新;阀杆弯曲应进行校直和更换;连接端应可靠,螺纹完好无断扣、咬扣等缺陷。
3.4弹簧检查与检修:
用砂布将弹簧及压盖、座圈等清理干净,检查弹簧有无裂纹及变形;必要时进行压缩试验和探伤检查;弹簧锁紧螺母丝扣部分应完好,锁紧后固定应可靠无松动。
3.5密封面的检查检修:
检查阀瓣及阀座密封面有无磨点,沟槽及裂纹,如有裂纹应进行更换;密封面无明显的缺陷,可采用直接对研方法进行研磨或分别研磨;一般不允许用车床加工方法进行消除,严重缺时应更换,陷阀座可用电动磨具进行研磨。
3.6详细检查检修调整螺杆,清理检查活导向套,并打磨光洁。
3.7检查清理弹簧座。
3.8检查上、下调节圈是否有腐蚀、裂纹等缺陷,上调节圈的高度是否符合要求。
3.9检查上、下调节圈的固定螺钉腐蚀情况及其长短是否符合要求。
3.10清除排汽管内的锈垢
见证点:
H3-1
验证点标准:
1、检查阀体应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀,一般可作宏观检查,发现疑点应详细检查,必要时进行探伤。
2、阀瓣表面清洁,无锈垢、沟槽、丝痕等缺陷。
3、阀杆不得有弯曲,弯曲度不得超过全长1/1000否则应校直或换新;阀杆表面光洁,丝扣完好,无咬扣及断扣等缺陷;阀杆吹损,锈蚀深度不应大于1mm;阀杆端部活动头完整,无磨损。
4、弹簧表面无裂纹,分层等缺陷。
两端面与弹簧,中心线应垂直;弹簧的节距误差不大于设计尺寸的1%,弹簧的内外圆直径误差不大于设计的2%;对弹簧质量有怀疑时,可进行全压试验、抛落试验进行鉴定,必要时可进行探伤检验。
5、阀瓣表面清洁,无锈垢,定向槽应无毛刺,在阀体内灵活无卡涩;阀杆上的防脱连接销钉,在阀杆向下压紧时,销钉不受力;密封接触面应占宽度的2/3以上,且应处于口宽的位置为佳。
6、调整螺杆应无裂纹、严重腐蚀,丝扣完好,无断扣、倒扣、咬扣等现象。
工序4安全阀密封面的研磨
4.1阀瓣损坏严重时,应进行更换。
4.2研磨时先用较粗的砂布,然后视研磨情况更换较细的砂布(依次用#150-600的水磨砂纸及。
#0-#6金相砂纸)。
4.3研磨阀瓣时,把阀瓣放在铺有砂布的研磨台上进行研磨;研磨时应特别注意及时检查和纠偏,质量应符合要求。
4.4研磨阀座时,用电动研磨枪夹住砂布进行研磨。
4.5阀瓣、阀座结合面研磨好后,把阀瓣用红丹均匀涂上薄薄的一层,再把阀座、阀瓣的结合面接解良好,即可进行安装。
4.6磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运行到检修场地,将磨辊用吊车吊起,将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点,拆下螺塞将油排放到适当的容器中,取出一份油样保存好,以备随后的分析用。
4.7准备好拆卸工具拆,卸辊架防磨板,并检查防磨板的磨损情况,防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。
见证点:
H3-2
验证点标准:
1、研磨后的密封面应光洁,无麻点、裂纹及沟槽全面光亮,粗糙度0.08以下。
2、阀瓣、阀座结合面研磨好后,经检查,密封接触面应占宽度的2/3以上,且应处于口宽的位置为佳。
工序5安全阀的组装
5.1复装步骤与拆卸逆向进行,复装时阀杆头部、调整螺杆下端部、调整螺杆螺纹处、上下调节圈螺纹处均应涂上类似牛油的润滑油脂
5.2将阀体内清理干净,复装上、下调节圈,并调整至拆卸前的原始位置,再装上固定螺钉固定好。
5.3阀瓣及阀座结合面擦净;阀瓣及下阀杆连接丝扣旋入并脱牙;将阀瓣连同下阀杆放入阀座体内,阀杆下端部至导向室与导向套挂接好。
5.4装上罩盖、下弹簧座;装上弹簧及上弹簧座。
5.5把上部压盖扣上,旋上左右立柱的螺母至底部位置。
5.6旋上调节螺杆,使调节螺杆调节弹簧的压缩量,压至合适的尺寸为止。
5.7装上提升螺母、阀帽、手动提升杆。
5.8逐条检查上、下调节圈的位置是否复原,安装罩盖时应使阀杆位于罩盖孔当中。
停工待检点W3-2
验证点标准:
1、组装后弹簧高度应与拆卸前原弹簧高度一致。
工序6安全阀的调整
6.1安全阀校验时应与设备部、运行部有关人员一起进行。
6.2检查安全阀各部位是否有异常。
校对安全阀、就地压力表和盘前压力表应指示一致、准确。
6.3先用锁紧装置锁住未做调整的弹簧式安全阀。
6.4联系有关人员通知运行人员升压。
6.5试跳;首先将进口压力升高,使安全阀起跳一次,须注意的是当阀进口压力达到预先整定压力值的90%后,其升后速度不应超过每秒0.1kg/cm2,如实际开启压力不符合要求,则需进行调整。
6.6调整;首先拧松调整螺杆锁紧螺母,若实际开启压力偏低,则按顺时针方向旋转调整螺杆以使开启压力有所提高。
反之,则逆时针旋转调整螺杆,每次调整后拧紧锁紧螺母,进行起跳试验,直到开启压力符合规定。
6.7排放压力和回座压力的调整;安全阀装设了二个调节圈称为上、下调节圈,若排放压力及回座压力不符合规定的要求时,可利用上、下调节圈进行调整。
注意:
调整时安全阀进口压力至少应低于开启压力的80%,以防调整时阀门突然开启,造成事故;其次,调整时应取下固定螺钉,然后用细铁棍之类工具对调节圈的齿轮进行调整。
调整完毕,必须装上固定螺钉,固定螺钉的端部应位于调节圈相邻轮齿间的空隙内,但不对调节圈产生侧向推力。
上、下调节圈的调整有一定的限度,尤其是下调节圈的位置对安全阀的性能的影响较为敏感,每次调节的调整量,下调节圈仅为1~2齿,上调节圈约为15齿。
6.8上调节圈的主要作用是调节安全阀的启闭压差,当上调节圈向上移动后,则回座压力有所提高,反之回座压力有所降低下调节圈的主要作用是调节排放压力(对回座压力也有一定影响)。
当下调节圈向上移动后,排放压力将有所降低(回座压力也可能有所降低),反之排放压力将有所升高。
6.9记录好每交试跳的数据。
试验结果应会同运行人员、设备部人员及有关人员共同评定作好全部试验结果的整理,填清验收记录。
6.10也可以使用液压安全阀整定装置整定,整定装置安装和使用、参数详见其使用说明书。
停工待检点H3-3
验证点标准:
1、各阀的启座及回座压均符合要求。
工序7安全门热态调整
7.1清理检修现场卫生,检修后环境满足环保要求。
7.2拆除临时安全设施:
棚架、隔离围栏等。
7.3终结工作票。
7.4安全门进行热态校验,启回均正常,部件无泄漏。
7.5填写检修报告。
见证点:
H3-4
验证点标准:
1、安全门进行热态校验,启回均正常,部件无泄漏。
2、达到调整要求
二、安全阀检修记录
2.1安全阀解体检查记录
2.2安全阀解体更换记录
序号
安全阀名称
型号
规格
三、质量工序控制计划表
(附表三)
选择
工序
工序内容
验收情况
质检点
工作负责人
一级/日期
二级/日期
三级/日期
1
安全阀拆卸工序2
W2-1
2
安全阀的检查与检修工序3
H3-1
3
安全阀密封面的研磨工序4
H3-2
4
安全阀的组装工序5
W3-2
5
安全阀的调整工序6
H3-3
6
安全阀热态校验清理现场、结束工作
工序7
H3-4