人防地下室工程施工方案.docx
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人防地下室工程施工方案
人防地下室工程施工方案
1.1编制目的
作为本工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，采纳科学的施工技术合理高效地组织施工治理，优化资源投入的配置，指导工程有序、高速、优质、安全的施工。
1.2编制依据
①橡府住宅小区地下室工程图纸土建、给排水、电气、通风施工图。
②人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004
③人防图集FG01-05；FD01〔2007合订本〕
④人防设计规范
施工合同
1.3编制原那么
①以遵守国家及南昌市各项建设法律法规为前提，确保履行合同。
②合理安排工序，充分利用时刻和空间，实行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。
③切实执行施工规范操作规程，实行全员质量治理，坚持质量第一，服务业主，尊重监理，优质高效完成施工任务。
第二章综合说明
2.1、建筑概况
本工程橡府住宅小区地下室人防工程按平战结合设计，平常功能为汽车停车库，战时功能为甲类核六级常六级二等人员掩蔽部与物资库，建筑面积为13332平方米，人防地下室由物资库；战时进风机房、除尘间、配电间、扩散室、治理室、密闭通道、排风机房组成。
各房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。
施工参考图集有国标07FJ（建筑）,国标07FG〔结构〕。
露出地上建筑有楼梯间、汽车坡道处出入口。
2.2、结构概况
地下室底板及侧墙混凝土为卷材防水及结构防水混凝土，为4厚APP聚合物改性沥青卷材防水及防水混凝土，防水混凝土抗渗等级P6，商品混凝土。
钢筋有热扎HPB300级、HRB335级、HRB400级，钢筋连接方式：
框架柱纵向钢筋连接采纳直螺纹套筒及电渣压力焊，地下室底板、墙筋采纳绑扎搭接，梁筋采纳直螺纹套筒连接。
地下室底板、基础梁、承台采纳砖胎膜，地下室底板与墙500mm施工缝处下止水钢板，框柱为600*600mm、650*600mm，剪力墙外墙有300mm、350mm，梁宽350、500等，顶板厚250mm。
基础底板混凝土强度等级C30，墙柱、框架梁、顶板C35。
第三章要紧技术经济指标
3.1工期指标
依照实际情形，编制施工进度打算。
3.2安全指标
依照公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，杜绝死亡事故，死亡事故率必须为零，轻伤事故歇日率不得超过1‰。
3.3质量指标
分项工程合格率为100﹪，一次交验合格。
3.4现场文明
工地现场整洁，材料堆放整齐，平面布置合理，施工文明。
第四章施工部署
4.1施工平面布置
4.1.1场内外道路
施工现场南侧为已完工1标段顶板，19#楼商铺后施工留作施工道路，满足现场浇筑砼、运输钢筋。
4.1.2物料运输
依照工程的现场情形，水平运输采纳人力车和翻斗车，商品砼采纳一台泵车、一台地泵输送。
4.1.3现场临时用水
现场临时用水由降水井点抽至集水井，要紧用于混凝土养护。
4.1.4施工用电
临时用电总配电箱位于场地西北角，再分别接入各分配电箱，然后按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。
4.1.5消防布置
在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。
施工治理人员要加强消防工作的治理。
4.1.6现场〔及基坑〕排水
施工现场内雨水的排放，设置沉淀池将雨水排入市政雨水井内。
4.1.7测量
现场设置固定的测量放线标准桩及水准点。
开工时依照设计提供的总平面布置图，测出水准点，引出操纵桩至安全部位，建好半永久性测量操纵点，以利于施工测量及复查。
4.2施工程序
具体程序:
基础放线定位→土方开挖→钎探→验槽→垫层→砌底板砖模→底板防水卷材施工→底板防水卷材爱护层施工→底板、暗梁钢筋安装施工→底板钢筋验收→底板、暗梁、500mm高墙壁混凝土施工→剪力墙、框架柱、梁、顶板钢筋绑扎→剪力墙、框架柱、梁、顶板模板安装→剪力墙、框架柱、梁、顶板混凝土施工→墙壁、顶板防水层施工→外墙聚苯爱护层施工→顶板防水卷材爱护层施工→回填土施工→地上楼梯间等施工→室内墙面地面施工
4.3劳动力的组织与安排
4.3.1劳工总数
依照工程需要，现已组织落实各工种施工人员。
我公司将投入250人左右的队伍负责该工程的全部施工，详见3.2劳动力配备表，并在施工过程中依照工程进展情形增减人员，确保工程按期竣工。
4.3.2劳动力配备表
劳动力需求打算表单位：
人
进度
工种
地下结构
装修
工程
泥水工
30
20
木工
80
30
钢筋工
60
10
油漆工
/
20
电焊工
12
15
装修工
/
50
通风工
8
25
防水工
20
25
电工
4
4
管工
12
12
弱电工
10
25
架子工
20
10
普工
50
50
合计
306
296
4.4要紧机具用量打算表
见要紧机械设备一览
第五章施工预备
5.1施工现场预备
a.为保证有打算的组织施工和保证劳动生产力，预先规划预备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工制造条件。
b.依照建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。
c.做好临时道路、排水的预备工作。
5.2技术预备
a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准，参加图纸会审并做好会审记录等。
b.经公司审批的施工组织设计，采取〝三级交底制〞进行技术交底，即：
项目技术负责人→施工员→班组长，项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及本卷须知进行交底。
c.依照建设单位提供的水准点和操纵桩，认真组织测量放线，确保定位准确。
5.3劳动力、材料、机械的预备
5.3.1劳动力组织
由生产部门分期分批组织劳力进场，并进行入场教育，明确质量目标，搞好安全生产。
5.3.2材料、设备和机械的预备
5.3.2.1材料
1.要紧材料需求量
材料需用量打算详见工程预算。
2.要紧材料的采购供应
〔1〕采购供应打算
a.要紧材料的备料供应，我公司将按照施工图和工程的施工进度编制详细的材料打算，该打算内容包括材料的品种、规格、型号、质量标准、进货批量和进场日期，由材料部门严格按照打算落实货源。
b.提早编制〝材料实物量节约打算〞，确定最正确的使用方案和节约措施。
c.材料部门依照用料打算编制〝材料采购打算〞，争取全过程的打算操纵，使材料供应处于受控状态。
〔2〕组织采购
a.钢材由甲方供应。
所有材料汽车运进或托付地点建材部门供应。
b.材料部门依照材料采购打算与供方签订采购合同，并对供方的批量质量情形进行评审动态调整，确保材料能保质保量如期进场，优化存货场地，保证现场有足够存量，能满足施工需要。
〔3〕材料质量验收
a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证，并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。
b.经检验、试验后，材料如显现有质量问题或不符规定时，不予接收，并对供方重新进行考核。
c.没有产品检验合格证，未经检验材料，严禁使用到工程上。
3.地点材料采购供应
地材采购由我方项目部调度，依照进度编制用料打算，由物资部实施，一样遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原那么，保质保量地满足工程使用需求。
地材到达现场，由材料员验收数量后，再按规范规定作抽样检验，不符合质量要求的及时作好材料的状态标识，禁止工程使用。
4.其他工程材料
其他工程材料包括专门材料和一样性市购材料。
专门材料采购要通过质量保证部、技术部和材料部〝考核评审〞后实施采购。
一样市购材料依照施工员的用料打算随时购进，所有的材料合格证明及时索取存档，严格进货验收、把好原材料质量关。
5.加强现场材料治理
〔1〕进入施工现场的材料，我方现场材料员要依照材料类别、特性分库堆放，并及时对材料所处状态作标识，以防混用错用，对露天堆放的材料作好防盗、
防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。
〔2〕对库、棚的贮存材料，现场材料员要依照贮存期限作好检查，发觉材料质量变化，绝不承诺发放使用，要及时通知工程技术负责人进行处理。
〔3〕坚持先进先出的原那么，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。
〔4〕专门材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底，在搬运过程中显现材料、设备的缺失损坏情形要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。
5.3.2.2施工机械设备
1.施工机械设备安排
详见施工机具用量打算表
2.机具治理
〔1〕所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。
〔2〕进场机械必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专人治理和造册。
〔3〕由专职机械工负责修理、保养和调试，非专职人员不得擅自乱动。
〔4〕机具的用电由电工负责接至用电地点。
〔5〕机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。
第六章要紧分部分项工程施工方法
一、结构工程
6.1支护及基坑土方施工方案
6.1.1基坑概况
本工程±0.00绝对标高为21.7，地下室连接体为21.6，现场场地已平坦至18.5标高左右,整体地下室底板面标高为-5.35。
拟开挖基坑面积约180米×90米范畴，底板厚0.3m，垫层素混凝土厚100mm，基坑开挖至底板垫层底深度约为2.65m，地下室承台最厚1.4m，基坑开挖至承台垫层底深度约为3.75，土方量约4000立方米。
6.1.2支护方案
基坑边坡从现有自然地面到底板垫层底采纳1：
1放坡，分层分段铺设钢筋网并喷射50mm厚混凝土进行土方边坡支护。
6.1.3土方开挖方案
1.场地自然地面标高-3.1m，基坑底标高-5.750m，挖土深度平均为2.65m，依据场地的实际情形，采纳大开挖方法。
2.施工方法
2.1放基坑线：
自地下室外部轮廓线外扩1.5米进行放线，工作面留置1000m宽，基坑放线图见土方开挖图。
2.2机械及劳动力选择
挖掘机采纳3台WY-200型反铲挖掘机，10辆四轮车倒运；人工配合清槽。
清槽人数一样为20人。
2.3开挖线路及开挖顺序
依照合同工期要求结合现场条件组织开挖，开挖顺序按17#、16#、19#楼的顺序依次进行，开挖时17#、19#楼由西向向东向退挖，16#楼由东向向西向退挖，渣土均经本工程的临时施工道路〔场地中央〕向外运土（具体详见开挖路线平面图）。
2.4护坡施工
在进行土方开挖时按1:
1放坡。
关于此放坡须及时做50mm厚C20混凝土护坡，内配100×100mm大眼安全网，并按@1000间距在坡面上插500mm长Φ18钢筋。
以防显现雨水及其它地表用水渗入坡体，造成土体位移及塌方等不良现象。
3.挖土本卷须知
基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
基坑四周不得任意堆放材料。
土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。
挖土过程中如显现土体较大位移，应赶忙停止挖土，分析缘故，采取有效措施。
基坑周围的地表水应及时排除。
4.保证措施
4.1挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
4.2当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
4.3降水临时用电：
现场每一水泵处设一开关箱，漏电爱护器为15毫安。
水泵接线处用防水胶布密封。
4.4沿基坑周圈设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m，下层栏杆离地200mm，栏杆外测满挂密目安全网。
4.5所有在槽底施工人员必须佩戴安全帽，在防护栏杆四周悬挂〝小心危险〞的警示牌
5.周边建筑物及边坡的观测
按土方专项方案在基坑边按要求布设观测点，随时观看建筑物的情形，发觉有专门情形及时向项目工长汇报，每天设专人进行测量，并将测量结果报与项目部。
6.挖土环保措施
由于现场存土有限需土方外运，在开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。
同时在土方开挖过程中做到以下几点：
〔1〕、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。
现场设沉淀池沉淀后降水排入市政污水管网。
〔2〕、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。
〔3〕、每天派专人清扫道路。
6.2模板工程
6.2.1地下室底板模板
本工程底板采纳240mm砖模，砖胎膜采纳〝三一〞砌筑法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
在人工清底完成垫层浇筑完成后，放出砖胎模线并在砌筑前校核放线尺寸。
待砂浆强度达到75%后进行抹灰。
6.2.2地下室电梯井、集水井模板
按电梯井、集水井的净口尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱〔内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形〕，在电梯井、集水井底部四周、中部设置标高钢筋间距500加焊横向短钢筋伸入集水井内100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采纳在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。
在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。
底部模板面上尚应留设50×50排气孔，间距500。
6.2.3地下室剪力墙模板
本工程地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对应墙上梁在施工支模时采纳螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不承诺使用用PVC管，穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管；剪力墙木模板竖向背楞为间距≤200的木枋，横向背楞为直径Φ48双钢管，外墙采纳直径Φ12的止水对拉螺杆，穿墙螺杆水平及竖向间距400×400mm，内墙采纳Φ12对拉螺杆，螺杆间距400×400mm。
为了防止模板倾覆，模板两侧分别加设钢管斜撑。
柱、剪力墙临空面模板安装图
6.2.4柱模板
柱模板施工流程：
焊接板限位筋→放操纵线→柱模板支设→根部封堵→柱模封闭、加固→浇砼→混凝土养护
框架柱模板安装施工顺序：
放线→焊模板下口限位钢筋→钢筋隐藏→安装模板→钢管柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检。
矩形框架柱模板采纳18mm厚双面覆膜优质木模板作面板，50×100木枋作龙骨，龙骨间距为250mm；采纳钢管加固，柱底部第一道高度为150mm，其余柱箍及对拉螺杆竖向间距均为300mm。
要保证接缝垂直、尺寸吻合。
具体做法见以下图：
墙根部处理：
为防止柱根部显现烂根现象，砼墙根部周围砼应严格操纵平坦度，安装前将模板上残留砼完全清理洁净，涂刷隔离剂一遍，所有墙、柱根部模板均加设压条或水泥砂浆，以防止根部漏浆。
6.2.5框架梁、板模板
框架梁板模板安装施工顺序：
弹1m线→搭设满堂脚手架〔底部垫木枋〕→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋〔贴密封条〕就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
框架梁采纳18mm厚双面覆膜木模板，现浇板采纳18mm厚双面覆膜木模板，支撑系统采纳钢管满堂脚手架带可调支撑或扣件连接，当使用扣件连接时应增加保险扣。
梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：
①搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；
②板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差操纵不大于5mm；
③模板必须完整不得有漏洞、破旧、起皮，接触面平坦同时要平均涂刷隔离剂；
④模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。
（6）楼梯模板安装：
楼梯模板采纳18mm厚双面覆膜木模板，楼梯模板由以下几部分组成，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。
楼梯模板施工前应依照实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧档板。
整个斜梯段模板形成牢固整体。
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳固性，并不致发生不承诺的下沉和变形，模板的内侧面要平坦，接缝要严密，不得漏浆。
模板安装后要认真检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发觉变形、松动等现象，要及时修整加固。
现浇结构模板安装的承诺偏差及检验方法如下：
项目
承诺偏差〔mm〕
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平坦度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.3地下室钢筋
6.3.1钢筋材料进场
本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级、HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。
每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能、化学性能试验，必要时还需做其他专项检验。
验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。
堆放钢筋的场地要平坦且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，幸免钢筋锈蚀或油污。
钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。
6.3.2钢筋加工
钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用人工运至工作面。
HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。
箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。
6.3.3钢筋工程施工
底板钢筋绑扎前第一进行放线将暗梁、框柱线放出，将集水坑、暗梁钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。
钢筋绑扎时，第一按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土爱护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф16钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板插筋钢筋。
柱插筋及墙板预留钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意操纵爱护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要依照纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，第一进行自检，自检合格后报请监理公司及人防监督站进行隐藏验收。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采纳一次绑扎到位。
墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在暗梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与暗梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上〔钢管事先按墙板形状进行弯曲〕，最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。
地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，依照墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。
框架柱钢筋绑扎第一运算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。
在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。
然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋马凳垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。
在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土爱护层垫块垫好或绑牢。
板钢筋在梁钢筋绑扎终止后进行，绑扎前先清理洁净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。
随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋〔双向受力板筋短边应放在下面〕，并用铅丝扎牢。
单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。
底层板筋绑扎后，再进行板面盖筋绑扎，板面盖筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。
．6.3.4钢筋接头方式及位置
（1）钢筋接头方式
基础钢筋Ф22、Ф25采纳直螺纹套筒，Ф14~Ф20柱纵向钢筋采纳电渣压力焊，墙体纵横钢筋、板筋采纳绑扎搭接，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。
（2）钢筋接头位置及抗震箍筋加密区
设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：
地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。
板下排筋在支座处，上排筋在跨中处。
且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。
L1
L=1.3Ll
L
受力钢筋绑扎接头
6.3.5钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎
（2）操作要点：
①防水爱护层达到强度值后，在爱护层上按图纸弹线，要求弹出底板边线、柱边线、轴中线。
②钢筋的绑扎顺序为依据轴线从一边依次向前推进，先完成一个方向的钢筋绑扎，再进行另一个方向的穿筋绑扎。
③绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的前由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。
绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。
楼层上下层板筋之间设置间距1m的马凳。
④梁骨架绑扎完成后进行垫块绑扎，应检查合格后方可拆除梁支架，慢慢放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。
⑤钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。
纵向受拉钢筋最小锚固长度：
人防工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaF按图表7.4采纳，当纵向受拉钢筋锚固长度LaF取值与〝11G101-1〞中第34页中不一致时，施工时纵向受拉钢筋锚固长度按两者中大值采纳，人防工程纵向钢筋的连接均应采纳机械连接或焊接。
⑥进行基础下层网筋的绑扎。
同时绑扎100mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并成梅花型布置。
⑦预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平箍筋固定，防止钢筋偏移位。
预留孔处配筋见附图
6.3.6承诺偏差
钢筋安装承诺偏差见下表：
序号
项目
承诺偏差〔mm〕
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
爱护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
±10
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；
b.表中梁类、板类构件
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