生产管理管理制度汇编.docx

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生产管理管理制度汇编

 

生产管理制度

汇编

 

编制:

 

审核:

 

审批:

 

执行:

年月日

 

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文件目录

 

第一章生产部职能及权限`………………………………………………………………P5-P6

1、生产部职能……………………………………………………………………P5

2、生产部权限……………………………………………………………………P6

第二章工作指导书…………………………………………………………………………P7-P29

1、目的………………………………………………………………………P7

2、适用范围………………………………………………………………………………P7

3、权责……………………………………………………………………P7

4、工作内容……………………………………………………………………P7-P12

4.1新品、定点品种点单管理……………………………………………………P7

4.2批量订单管理…………………………………………………………P5-P94.3物料需求计划…………………………………………………………P9

4.4物料跟踪及缺货日报…………………………………………………………P9

4.5生产计划完成时间追踪…………………………………………………………P10

4.6生产控制管理………………………………………………………………P10

4.7委外产品控制管理……………………………………………………………P10

4.8生产统计报表……………………………………………………………P114.9作业周期……………………………………………………………P12

5、操作流程………………………………………………………………………P13-P18

5.1订单管理流程……………………………………………………………P13

5.2物料需求计划操作流程……………………………………………………P14

5.3物料跟踪操作流程……………………………………………………………P14

5.4生产前置控制及跟踪流程………………………………………………………P15

5.5生产控制管理流程……………………………………………………………P16

5.6委外产品控制管理流程…………………………………………………………P17

5.7生产报表统计流程……………………………………………………………P18

6、生产管理流程………………………………………………………………P19-P29

6.1物资供应计划工作流程…………………………………………………………P19

6.2生产过程组织设计流程…………………………………………………………P20

6.3生产过程各职能部门配合流程…………………………………………………P21

6.4生产过程控制流程……………………………………………………………P22

2/50

6.5劳动定额管理程序……………………………………………………………P23

6.6劳动工时消耗构成图……………………………………………………………P24

6.7返工处理作业流程图……………………………………………………………P25

6.8外协计划编制流程图……………………………………………………………P26

6.9设备管理流程与责任图…………………………………………………………P27

6.10设备使用的管理程序……………………………………………………………P28

6.11原材料验收管理流程……………………………………………………………P29

6.12产品生产质量控制流程…………………………………………………………P30

6.13生产过程质量检验流程图………………………………………………………P31

第三章生产作业管理制度…………………………………………………………………P32-P34

1、总则…………………………………………………………………………………P32

2、生产计划管理………………………………………………………………………P32

3、生产现场管理………………………………………………………………………P33

4、半成品流程……………………………………………………………………P33

5、在制品管理………………………………………………………………………P34

第四章车间现场管理制度…………………………………………………………………P35-P39

1、目的…………………………………………………………………………………P35

2、范围…………………………………………………………………………………P35

3、内容…………………………………………………………………………………P35

3.1质量管理…………………………………………………………………P35

3.2工艺管理……………………………………………………………………P35

3.3定置管理…………………………………………………………………………P36

3.4设备管理…………………………………………………………………………P37

3.5工具管理…………………………………………………………………………P38

3.6计量管理…………………………………………………………………………P39

3.7能源管理…………………………………………………………………………P39

3.8劳动纪律…………………………………………………………………………P39

第五章交接班管理制度……………………………………………………………………P40-P42

1、目的…………………………………………………………………………………P40

2、标准………………………………………………………………………………P40-42

第六章卫生管理制度……………………………………………………………………………P43

第七章生产安全管理制度………………………………………………………………………P44

3/50

1、目的……………………………………………………………………………………P44

2、适用范围………………………………………………………………………………P44

3、责任…………………………………………………………………………P44

4、内容…………………………………………………………………………P44

4.1安全培训………………………………………………………………………P44

4.2安全检查及汇报…………………………………………………………………P44

4.3安全事故处理……………………………………………………………………P45

附件1物料投放记录表……………………………………………………………………………P46

附件2椰角干燥、包装记录………………………………………………………………………P47

附件3物料需料领用单……………………………………………………………………………P48

附件4内包装记录…………………………………………………………………………………P49

附件5外包装记录…………………………………………………………………………………P50

 

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第一章生产部职能及权限

 

1、生产部职能

1.1全面负责公司各车间的安全管理、质量管理、生产管理和成本控制工作。

1.2根据公司年度经营计划目标制定年度、季度、月度、生产计划。

1.3负责编排生产车间(班组、工段)的作业流水线,合理配备相应的人员。

1.4执行生产计划,合理组织人员及物料的调度安排,按时完成公司下达的各项生产任务。

1.5制定生产管理各项制度、操作规程、流程并确保执行、检查、修订与完善。

1.6负责仓库的管理工作。

1.7负责生产车间设备的购置申请、设备验收以及生产设备日常的维护与保养、检修等。

1.8负责生产产品质量、消耗、成本的控制和管理。

1.9负责组织制定各产品的生产周期、消耗定额和生产批量等标准。

1.10负责生产统计及生产各类报表的编制、汇总分析工作。

1.11负责对生产过程中的重大生产技术问题、质量问题进行分析与解决。

1.12负责做好生产岗位员工的工作技能培训。

1.13负责做好生产车间生产现场的“5S”管理工作。

1.14负责生产车间经济考核和有关奖惩工作。

1.15负责生产车间员工劳动纪律的监督。

1.16完成公司布置的其它各项工作。

 

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2、生产部权限

2.1有权对生产车间的组织机构和岗位设置生产人员配置、规划。

2.2对各车间车间主任以上人员有任免或调整建议权,以下人员有任免和调

整权。

2.3对订单交货期有审查的权力。

2.4对生产部门有生产进度跟踪的权力。

2.5对物控和采购有进度跟踪的权利。

2.6有权向其它部门索取工作需要有关的数据。

2.7有权对部门内员工提出奖惩意见。

2.8有权编制生产规划,有权指挥生产及调动设备用于生产组织。

2.9有权对车间招聘人员提出建议意见。

2.10有权对生产车间的经济考核提出建议意见。

2.11对本中心有关费用的计划、开支和报销有审核权。

2.12对下级之间工作争议有裁决权。

2.13对公司发展战略制定有参与权。

2.14对销售合同评审有参与权。

2.15公司授予的其他权力。

 

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第二章工作指导书

1、目的:

为了规范生产部各岗位作业流程和各项操作,特制定生产部标准工作指导书,确保

生产部操作准确无误,为销售部门和生产部门提供更好的服务,将产、供销连成一条畅顺

的链条,最终准时达成订单交货期,提升有效产能。

2、适应范围:

生产部全部人员、生产相关管理人员。

3、权责

3.1订单审查:

由生产部负责牵头,根据技术、采购、生产产能对订单进行审查,能否做

到定期交货或提出交货期。

3.2订单需求:

销售部、电子商务部负责提供。

3.3作业指导书:

由技术部负责提供。

3.4基础用量由技术部核算。

3.5材料库存由物控部核实。

3.6对库存情况把控及物料申购由物控部负责。

3.7核算物料需求计划由本部负责。

3.8模具、生产器具申购由本部负责。

3.9生产计划、外加工计划和车间生产计划由本部门负责。

3.10生产报表统计由本部门负责。

3.11材料采购由采购部负责。

3.12材料验收由技术部门负责。

4、工作内容

4.1新品、定点品种订单管理

4.1.1由生产计划人员接受来自销售部、电子商务部以及外加工协作单位的订单。

4.1.2对订单需求的产品进行审查和分析,对部分存在技术问题的品种及时与技术部

门联系,确定订单。

4.1.3确认订单完成时间。

4.1.4动态追踪生产情况及产品质量,如有异常,提前填报《生产进度异常》表由相

关部门进行处理。

4.1.5生产完成后,及时填写生产批记录、所用工时、物料消耗等报相关部门存档。

4.2批量订单管理

 

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4.2.1订单受理:

受理来自销售部、电子商务部等订单,接收《订单需求表》,须经

销售部门主要负责人签字认可。

4.2.2订单统筹分配:

根据客户类别、产品类别、产能确定订单分配为依据,做出月

生产计划表及物料需求计划分发相关生产车间。

4.2.3订单审查:

根据客户出货要求、实际生产情况、设备状况等分别确认如下项目的完成时间:

4.2.3.1销售部门的订单资料(如包装资料等)和客户提供的有关包装物等提

供的时间。

4.2.3.2技术部的《作业指导书》.

4.2.3.3物控部门《物料需求计划》完成时间。

4.2.3.4采购部门确认物料预计到货时间,委外生产订单的回复,委外产品的

完成到货时间。

4.2.3.5最后综合上述相关部门回复的完成时间、实际生产情况,按标准作业周期审查订单各流程的完成时间是否切实可行,最后回复给销售部门的交货日期(说明:

审查时按《生产部管理规定》中规定的各部门订单审查时间和各流程的作业周期操作)。

4.2.4生产计划

4.2.4.1将订单品名、规格、数量录入生产计划表中,同时将各部门确认的相

应完成时间一并录入表中。

4.2.4.2结合回复的订单交货期和物料到货时间结合产能、各流程的作业周期、

排出产品的完成日期。

4.2.4.3生产计划经生产部经理审核、生产总监审批分发采购部、物控部、技

术部以及相关部门经理级以上管理人员。

4.2.4.4根据客户交货期要求,如现有模具、备品备件无法满足需求,经生产部综合评估,经生产总监确认核准后,填制《备品备件申购单》给采购部购买。

4.2.4.5每周对生产计划生产完成日期进行跟进,每周五下班前将完成情况或预计完成情况分发各相关部门。

4.2.5订单变更管理

 

8/50

4.2.5.1任何订单取消、数量增加或者减少、材料修改、技术参数的变更等通知下达前须先咨询生产部计划员,计划员将变更的内容进行审查确认是否可以变更,变更后是否造成成本的增加以及交货期的延误等。

4.2.5.2生产部计划员对订单的变更确认后,经生产部经理确认后回复销售部

门。

4.2.5.3销售部门需要对变更后成本增加和交期延误追溯责任后发订单变更通

知单给生产部。

4.2.5.4生产部收到修改订单并确认销售部门已签字后,转发生产各部门。

4.2.5.5订单交货期变更:

若是销售部门需要提前交货,则需由生产部先行确认材料状况和生产状况,综合分析后经生产部经理确认再回复销售部门,同时对要提前的订单调整生产计划,提前生产;若是延后,则由订单部门直接通知生产部直接调整生产计划即可。

4.2.5.6急单管理:

需先由销售部门与生产部确认是否可以插单,生产部对生产情况综合考虑后回复给销售部门,同时进行急单的生产计划调整措施。

4.3物料需求计划

4.3.1生产部门接到销售部门订单并确认后,在编制生产计划书的同时编制物料需求

计划。

4.3.2物料需求量的计算=订单总量×基础耗用量×(1+*%损耗百分比)-实际可以利库存数量。

 

4.4物料跟踪及缺货日报

4.4.1根据生产计划表,建立物料缺货报表。

4.4.2物控部门接到生产计划及物料需求计划后,按照生产计划进度表的要求跟催采购部门及时采购,如特殊情况不能按时完成物料采购计划时,采购部门应及时与物控部门﹑生产部门联系,研究处理方案。

4.4.3当物料到厂后,仓管员对物料的包装情况及数量进行验收签名,物控部根据物料需求计划,做出《欠料报表》及物料请验单,同时跟催技术部门及时检验物料,如检验不合格,技术部门应在5小时内提供《检验报告单》给物控部门、采购部门。

如是急用物料,立即召集相关人员,对物料进行验证是否可以投入使用,如

 

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不是急用物料,采购部门应联系供货商处理。

《缺货报表》完成后提供给物控部门、采购部门、生产部门、技术部门以及生产部门经理以上管理。

4.5生产计划完成时间追踪

4.5.1生产计划每十天做一次生产计划完成情况跟踪表,对生产任务完成情况进行统计跟踪,未能按计划完成的应进行督催,必要时上报生产部门经理及总监。

4.5.2新品技术转移管理和首批产品的管理。

新产品的批量生产前必须先经过技术部对新品的配方、工艺流程、技术参数进行再确认以及技术部门对质量指标进行再确认,由技术部门对生产车间进行技术移交并指导生产车间连续生产三批产品,并经技术部门检验合格后,放可以批量生产,对新品的技术转移和首批产品的质量要求严格管理,制作《技术转移跟进表》和《首批产品质量考察表》,定期追踪技术的稳定性和质量的稳定性。

4.5.3绩效考核:

对未按完成时间完成的第一责任人和第二责任人进行绩效统计扣分。

4.6生产控制管理。

4.6.1周生产计划:

各生产车间根据销售部门定单信息和生产计划、材料库存等信息,结合生产实际状况,在每周五前制定下一周的《周生产计划表》分发给生产部、销售部、采购部、物控部,以便各部门了解生产安排情况,必要时召开生产会议讨论生产排程安排。

4.6.2在制定《周生产计划表》时注意物料﹑人员﹑机器的情况,每日在上午12点前开出第二天要生产产品的《生产通知单》和《领料单》通知物控部门准备物料。

4.6.3生产部门应追踪跟催生产实际运行情况,每日追踪查看《生产日报表》,以了解生产运行情况。

如发现生产部门未按照排程生产安排或未达成生产安排要求(包括数量﹑质量等),必须立即深入一线了解情况,并加以改正。

4.6.4生产部门应经常深入生产一线,督导和检查生产现场管理,并根据生产现场管

理办法进行处罚。

4.6.5经常了解库存情况,均衡生产,合理控制安全库存范围,以避免造成在制品过或成品积压。

4.7委外产品控制管理

4.7.1委外订单的确认定及通知

 

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4.7.1.1生产部门根据产品类别,根据月生产计划一并做出委外加工产品计划。

4.7.1.2由生产部填写《委外生产计划表》,内容分委托外加工产品和外来加工

产品,经生产部经理确认核准。

4.7.1.3分发《委外生产计划表》给外联部执行委外生产。

4.7.1.4分发《委外生产计划表》给技术部对委外产品进行质量监控和管理。

4.7.2委外订单的进度管控。

4.7.2.1《委外生产计划表》下达给外联部后,外联部负责对委托加工单位进行

考察、评估和考核、合同的谈判、签订及双方业务的对接。

4.7.2.2技术部负责向委托加工单位提供配套作业资料、质量标准等。

4.7.2.3正式委外订单下达后,由外联部门对外联订单交货期进行跟踪。

4.8生产统计报表

4.8.1车间日报表、半成品仓、成品仓每天上午9:

00分之前报头一天的产量及相关

数据。

4.8.2所有在制品的产量是以交到下一部门或者仓库为准。

4.8.3报表数据必须体现

4.8.3.1当日品种、规格、产量、当日单品种累计生产数及月计划未完成数。

4.8.3.2报表中体现本部门应出勤人员数和实际出勤人数。

4.8.4所有报表均由生产部生产统计专员对每天对每天报表的数据进行核实,分发到总经理、生产总监、销售部、生产部等部门。

 

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4.9作业周期

序号

类别

名称

标准时间

备注

1

订单时效

销售部下单

每月25日前

2

订单审核及确认

每月28日前

3

生产总计划表

每月1日前

4

周生产计划

每周五15点前

5

领料单派发

生产前一天

6

报表及计划时效

部门生产报表

每天上午9点前

7

生产报表汇总

上午10点前

8

缺货报表及申购单

提前一天

特色情况除外

9

物料入库请验通知单

材料到后1h

10

检验不合格报告书

1h

11

外联部

1h

根据实际情况接收时效

12

订单审查回复时

物控部

1h

根据实际情况接收时效

13

采购部

1h

根据实际情况接收时效

14

技术部

1h

根据实际情况接收时效

15

生产部计划

1h

根据实际情况接收时效

16

技术部基础用量核算

一周前

每品种

17

前置工作周期

技术部作业指导书

一周前

每品种

18

生产部物料需求计划

一天前

每品种

19

物料进厂时效

生产前一周

20

21

采购周期

采购按各物料及厂家特性

生产前7天

22

检验周期

原材料及成品检验

1-4天

23

生产周期

硬糖类

4

24

软糖(糕)类

5

25

固体饮料

4

26

饼干类

27

曲奇类

28

月饼类

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5、操作流程

5.1订单管理流程

 

流程名称

责任人

流程说明书

表单

接收订单

生产部计

【1】受理来自销售部门、商务部、外加工单位

销售订货单

的订单并回复给订单相应部门的预估的交

划员

委外订货单

货期并编制月生产计划及物料需求计划

【2】综合各部门回复的完成时间、实际生产状

订单审查

生产部计

况,按标准作业周期审查订单各流程的完

订单要求

划员

成时间是否确实可行,最后回复给相应订

单部门的交货日期;

生产部计

【3】结合各部门回复的完成时间、生产的实际

生产计划的制定

情况、产能等以及客户交货期,排定生产

订单计划表

划员

计划表。

【4】根据产品类别、产能、委外加工等对计划

委外通知单

生产部计

进行分配,生产部门:

糖果生产车间、饼

月生产计划

订单统筹分配

划专

干生产车间、委外生产、港澳生产车间;

【5】当正式订单通知下达后,因特殊因素,相

生产部计

关部门提出对订单相关的变更,则由提出

订单变更通

订单变更管理

部门提出申请并追溯成本的增加责任后,

知单

划员

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