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调试方案

天津渤天化工有限责任公司三期电站工程

150t/h锅炉、锅炉辅助设备调试方案

江苏华能建设工程集团有限公司

2010年10月20日

调试项目

1、送、引风机、排粉风机、分部试运、调试方案

2、锅炉燃油系统调试方案

3、锅炉烘、煮炉方案

4、锅炉吹管方案

5、锅炉热工信号及连锁保护试验

6、锅炉蒸汽严密性试验

7、锅炉安全阀调试方案

8、冲渣系统分部试运、调试方案

9、锅炉制粉系统冷热态调试方案

10、吹灰装置调试方案

11、150t/h锅炉（72+24）h连续运行调试方案

天津渤天化工有限责任公司热电

150t/h炉送引排粉风机单机试车及分部试运调试方案

编制：

审定：

批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

2010年10月20日

150T/H炉送引排粉风机单机及分部试运

调试方案

1、总则：

1-1、本方案编制依据《电力建设施工验收技术规范》有关章节及风机厂家说明书及参考同类锅炉规程编制。

1-2、本次试运在现场试运领导小组领导下进行。

1-3、试运中调试及配合工作由华能公司负责，操作由渤天化工热电厂相关车间负责。

2、通则：

2-1、分部试运前已具备：

2-1-1、设备基础砼已达到设计强度等级，二次灌浆砼的强度等级已达到基础砼的设计强度等级。

2-1-2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

2-1-3、现场照明充足，并有必须的通信设施。

2-1-4、有关通道应平整和畅通。

2-1-5、附近没有易燃易爆物并有消防设施。

2-1-6、润滑剂牌号及品质符合规定。

2-2-0、分部试运前进行下列检查：

2-2-1、检查机械内部及连接系统（烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等）内部不得有杂物及工作人员。

2-2-2、地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

2-2-3、裸露的转动部分应有保护罩。

2-2-4、轴承冷却水水量符合设备要求，回水畅通。

2-2-5、轴承润滑油箱油位处于规定位置范围内

2-2-6、电动机通风系统无杂物，封闭完好。

2-3、电动机空运时间不小于1小时，转动方向正确，合格后方可带负荷试运。

2-4、风机入口调风门应处于关闭状态。

2-5、风机启动时，应注意下列安全事项：

2-5-1、联轴器胶皮圈螺栓全部安装完好。

2-5-2、盘动联轴器，无异常状态。

2-5-3、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。

2-5-4、风机试运时间根据厂家说明书规定不少于2小时。

电力建设施工及验收技术规范7.2.11.8规定为8小时，此次试运连续运行时间不少于4小时。

2-6、试运过程中，应注意检查机械各部分的温度，振动值及电流指示不得超过规定值，并详细记录。

2-7、风机试运应符合设备技术文件的规定，并符合以下要求：

2-7-1、轴承及运动部分无异常情况。

2-7-2、轴承工作温度应稳定，滚动轴承不超过80℃，表面温度不超过70℃。

2-7-3、振动值0.06mm为优良，0.1mm为合格。

2-7-4、无漏油、漏水和漏风现象。

2-8、风机试运过程中发生以下情况，应采取紧急停车措施

2-8-1、风机有剧烈噪音。

2-8-2、风机或电机轴承温度剧烈上升，虽经采取措施仍无法降低时。

2-8-3、风机发生剧烈振动和有撞击的现象时。

2-8-4、电动机冒烟时。

3、风机性参数

3-1、引风机型号：

XLH-CR220D（IDF）

数量：

2台

风量：

189682M3/n

全压：

5380Pa

旋向及角度：

右90度

配用电机型号：

XFKK450-6

额定功率：

450KW

电压：

3000V

额定电流：

110.9A

转速：

989转/分

绝缘等级：

IP54

3-2、送风机型号：

XLH-AR170D（FDF）

数量：

2台

风量：

86722M3/n

全压：

10354Pa

旋向及角度：

右90度，左90度各1台

配用电机型号：

YFKK400-4

额定功率：

400KW

电压：

3000V

额定电流：

99.5A

转速：

1484转/分

绝缘等级：

IP54

3-3、排粉风机型号：

M6-30NO16.8D

数量：

2台

风量：

47080M3/n

全压：

10418Pa

旋向及角度：

右90度，左90度各1台

配用电机型号：

YFKK355-4

额定功率：

220KW

电压：

3000V

额定电流：

53.6A

转速：

1483转/分

绝缘等级：

IP54

4、分部试运顺序

4-1、在电气装置已具备启动电动机条件下，启动电动机。

第一次启动达到正常转速即停车判断电动机转动方向，方向正确，再次启动电动机。

（依次启动送风、排粉、引风机、6台电动机）进行空负荷试运，试运时间1小时，试运期间检查并记录电机电压，电流轴承温度。

4-2、在电动机空负荷试运合格条件下，安装单位安装送风机、引风机、排粉机、联轴器、带胶圈、螺栓。

4-3、在完成以上步骤后可进行空预器、冷风道、热风道的漏风试验：

4-3-1、关闭各部人孔门、检查门、看火门、打焦门、渣井用水封住（7.2M人孔门可打开，跑风）

4-3-2、以下风门应处于开的位置，风机出口风道：

4-3-2-1、4台二次风700×600方风门微开。

4-3-2-2、4台DN400一次风门微开。

4-3-2-3、冷排粉∮377连通管4台DN350手动调风门打开。

4-3-2-4、吸风机出入口风门打开。

4-3-3、其余园风门关闭。

4-3-4、单独启动送风机（可失启动1台），根据情况调节入口调风门开度。

4-3-5、检查人员对尾部竖井烟道、空预器管箱、膨胀节、连通箱、冷风道、热风道进行检查，如有空气喷出则有漏点（检查方法可用蜡烛、纸条或飘带靠近风道式烟道进行检查，如试验物外漂则说明漏风），应作好标记，试验结束后处理。

4-4、旋风筒、二次室及各个烟道的漏风试验：

在完成冷、热风道、预热器漏风试验的基础上进行。

4-4-1、送风机继续运行。

4-4-2、风门开关同上，引风机出口2000×2000，电动方风门，处于50%开位置，入口调风门处于关闭状态。

4-4-3、在做好前述检查工作的基础上，启动引风机，调整引风机入口档板开度不得过大，控制电机电流，不超电流，二次室出口负压维持100Pa。

4-4-4、试漏方法同前，如负压试验物向里漂在漏处作好记号。

※如单独开送风机，因风压大人无法进入炉内检查，第3步，第4步可合并进行。

4-5、6台风机全启动试运行并同时检测粉系统及三次风管路漏风情况，在完成上述试验的基础上进行：

4-5-1、送、引风机继续运行。

4-5-2、所有三次风门微量开启，炉前7.2M层DN350，手动温风门适量开启。

4-5-3、在做好前述检查工作的基础上（此时排粉机入口DN800电动调节门微开）启动排粉机，调整入口DN800电动门开度不得过大，控制电机电流不超额定电流，维持磨机入口负压150-300Pa。

4-5-4、试漏方法同前。

5、送引排粉风机单机试车及分部试运调试合格后做好记录，使用单位和调试单位双方签字确认，才能进行下道工序的调试。

天津渤天化工有限责任公司三期电站工程

150t/h锅炉燃油系统调试方案

编制：

审定：

批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

2010年10月20日

天津渤天化工有限责任公司三期电站工程

150t/h锅炉燃油系统调试方案

1、概述

为了保证锅炉顺利点火和锅炉安全经济运行，燃油系统设备和管道安装完毕。

首先进行静态及空负荷调试。

合格后，在油枪正式通油之前，为了避免管道中的污垢及杂质随油带入油枪，堵塞油枪雾化片喷咀，必须对油系统管道进行吹扫。

2、燃油系统胺油前应具备的条件

燃油系统受油前应进行全面检查，符合下列条件方可进油：

2-1、燃油系统范围内的土建及安装工程应全部结束，并经检验合格。

2-2、防雷、防静电设施按设计安装，试验合格并验收。

2-3、现场照明和通讯设施已具备使用条件。

2-4、消防道路畅通，消除系统经试验合格并处于备用状态。

2-5、现场已建立防火管理制度并有专人负责。

3、受油前的检查

3-1、全面检查油系统管道阀门及点火装置确信处于完好状态。

3-2、消防设施齐全、好用。

3-3、关闭整个油系统的放油阀及排气阀。

3-4、加装临时泸网。

4、燃油系统的试验和吹扫

4-1、燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格并应办理签证。

4-2、燃油系统管道安装结束后应进行蒸汽吹扫，吹扫前止回阀、调节阀芯应取出，吹扫直至吹出介质洁净为合格。

吹扫结束后应清除死角积渣，并办理签证。

5、150t/h炉配置XHIC、高能点火装置，采用就地控制柜，手动程序点火

5-1、主油枪进到点火位置。

5-2、点火枪进到点火位置。

5-3、点火：

当点火枪进到点火位置时，相应的检测原件发现点火枪到位信号，启动高能点火器打火。

5-4、投燃油、高能点火器打火，燃油阀开启（按顺序开启手动截止阀、球阀、电动调节阀）。

5-5、当点火未成功关燃油阀，找出未着火原因，通风后重新点火。

5-6、若主油枪高能点火器不打火，可先点燃付油枪，付油枪点燃后投入主油枪，主油枪点燃后，撤出点火付油枪。

6、故障分析与排除

故障现象

原因分析

排除方法

点火器与电缆连接处打火

点火器与电费接触不良

接牢相应部件

点火枪与电缆连接处打火

点火枪与电缆接触不良

接牢相应部件

点火装置不发火

系统电源未接通

检查输入电源

电缆与点火器或点火枪接触不良

接牢相应部件

电缆短路或断路

更换电缆

点火枪损坏

更换点火枪

点火器损坏

更换点火器

7、安全注意事项

7-1、严格监视油系统的严密性，必现泄油应及时处理并报告。

7-2、整个系统区域属于禁火区，严禁烟火。

7-3、油系统处于运行状态应挂牌示意。

7-4、一切操作在现场指挥部及当班值长指挥下进行。

7-5、保持通讯联络畅通，禁止无关人员进入现场。

7-6、主厂房内消防系统可随时投用。

7-7、点火器装置内有高压电，设备通电点火时不要接触装置的导电部位。

7-8、点火器装置应保护接地或保护接零。

7-9、按照厂家使用说明书使用及操作。

天津渤天化工有限责任公司三期电站工程

150t/h锅炉烘、煮炉方案

编制：

审定：

批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

2010年10月20日

天津渤天化工有限责任公司三期电站工程

150t/h锅炉烘、煮炉方案

1、烘炉的目的是为了对新砌炉墙、烟道进行缓慢加热，以排除筑炉材料中的水份，保证筑炉质量，延长使用寿命。

煮炉的目的是清除制造、安装及锅炉存放过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶化，避免锅炉受热面过热烧坏。

为保证锅炉今后安全运行，同时节约燃料及时间，本次烘炉、煮炉同时进行。

（和碳化硅施工单位协商经同意后也可以安排烘、煮炉、碳化硅烧结后工作同步进行）

2、时间安排

2-1、蒸汽烘炉48小时。

2-2、停汽冷却8-16小时。

2-3、锅炉上水及加药12-18小时。

2-4、油烘炉（煮炉）48小时（可按碳化硅烧结升温曲纸安排）。

2-5、停油枪，自然冷却18小时。

3、蒸汽烘炉

蒸汽烘炉时低压蒸汽由炉前低压蒸汽管线引向集汽集箱，疏水由前置炉二次室定排阀门进行控制，汽压蒸汽压力控制在0.1-0.2Mpa，炉膛内温度按温升曲线控制。

4、油、烘、煮炉

蒸汽烘炉48小时后，经停汽冷却、水冲洗、上水加药合格后即可进行。

油烘、煮炉、点火按操作规程进行，蒸汽由升火排大气阀门排空（并开启过热器疏水），炉膛温度按温升曲线控制（决定投几杆油枪），烧油、烘、煮炉的步骤如下：

4-1、水冲洗

用除盐水冲洗，经集汽集箱反冲洗门接入，去除汽包及联箱、管内脱落的焊渣、铁锈、尘埃及氧化铁皮等杂质。

水冲洗的流速保持在0.6米/秒，水冲洗进行到排水清澈为止。

4-2、碱煮炉

4-2-1、碱煮炉所用药品：

氢氧化钠和磷酸三钠。

根据锅炉水容积80M3，按每立方米加药3kg计算，需要纯氢氧化钠各240kg，即46%的液体氢氧化钠522kg，98%的磷酸三钠268kg。

4-2-2、将268kg的磷酸三钠分2次倒入溶介槽内，用除盐水溶介，各加261kg液体氢氧化钠调配成混和液分2次送入药箱内（此溶液中含氧氧化钠8%，含磷酸三钠8%）两次配药液总量为3M3。

4-2-3、锅炉水冲洗后，将水位降至低水位，启动加药泵向汽仓内加药，直至全部加完，约需18小时。

4-2-4、加完药液后，将锅炉慢点火，使炉内煮沸，并缓慢将汽压升到1Mpa，维持压力，排汽量为蒸发量的4%的条件下，煮炉24小时，煮炉时水位保持正常水位。

但药液不应进入过热室内。

煮炉过程中应反复进行几次“补水一底剖排污”。

4-2-5、煮炉结束后，应交替或持续排污，上水，直至水质达到标准。

然后停炉放水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除汽仓、集箱内的沉淀物，检查排污阀有无堵塞，达到汽仓及集箱内无油垢及铁锈。

5、化学监督

煮炉过程中，每隔2小时测定碱煮溶液磷酸三钠、氢氧化钠浓度和PH值，定期分析炉水碱度，如低于45MMOT/L时，用药泵补充加药。

6、注意事项

6-1、本炉新炉烘煮炉是一项非常重要的工作，当值人员必须坚守岗位，像监视正常运行锅炉那样，按时记录巡检设备，防止意外事故发生。

6-2、为加强技术监督，每班配备技术人员1名，化学分析人员1名。

6-3、一切操作在现场指挥部及当班值长指挥下进行。

6-4、煮炉时始终保持正常水位，不得满水及减水，防止药液进入过热器。

6-5、油烘、煮炉时应紧闭各处人孔门、炉门，防止漏入冷风。

6-6、蒸汽烘炉时应保持汽仓、汽压平稳，注意疏水。

天津渤天化工有限责任公司三期电站工程

150t/h锅炉吹管方案

编制：

审定：

批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

2010年10月20日

目录

1、编制依据………………………………………………页

2、吹管目的和范围………………………………………页

3、吹管质量标准及参数选择……………………………页

4、吹管方式，吹管前的相关操作与吹管方法…………页

5、临时设施的安装及技术要求…………………………页

6、吹管工艺实施要点……………………………………页

7、炊管工作的安全及注意事项…………………………页

8、吹管临时管路及靶报器的安装（附图）……………页

天津渤天化工有限责任公司三期电站工程

150T/H锅炉吹管方案

1、编制依据：

《电力建设施工信验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-1995

《电力建设施工信验收技术规范》管道篇DL/T5047-1995

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

《火力发电厂汽化学监督守则》DL/T561-1995

《锅炉设计说明书》川锅2587.O-SM

2、吹管目的和范围：

（本次吹管是在结束锅炉洪煮炉，碳化渣烧结工作后进行。

2-1、吹管目的

锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了消除在制造、运输、保管、安装过程中留存在过热器及其蒸汽管道中的各种杂物（如：

砂粒、石块、旋屑和氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

2-2、吹管范围

锅炉→炉顶棚过热器→转向室包墙过热器→低温过热器→减温器→高温过热器→出口集汽集箱→电动主汽门→主汽管道→13.5m层6#炉电动联络门→主汽管道→临时电动门→靶板器→临时管道→排向大气。

（见吹管系统图）

13.5m层6#炉电动联络门

3、吹管质量标准及其参数选择

3-1、吹管质量标准

吹管按原电力工业部1998年3月颁发《火电机组启动蒸汽吹管导则》的有关规定进行。

过热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管未端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为合格。

3-2、吹管参数选择

3-2-1、吹管系数

本次吹管采用蓄能降压法进行吹管。

吹管系数按下式计算：

（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）

吹管系数=

（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷蒸汽比容）

G

VC△PC

即：

K=--------=---------）1

G

VC△PC

式中：

K——吹管系数：

GC——吹管时蒸汽流量，t/h;

Ve——吹管时蒸汽比容，m3/kg；

Gc——额定负荷蒸汽流量，t/h;

Ve——额定负荷蒸汽比容，m3/kg；

△PC——吹管时汽包到过热器之间的差压，Mpa；

△PC——额定负荷汽包到过热器之间的差压，Mpa。

3-2-2、锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求：

3-2-2-1、所用临时管道的截面积应大于或等于被吹洗管道的截面积，临时管道应尽量短，以减少阻力。

3-2-2-2、正式吹洗时控制门应全开，用蓄能降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1mm。

3-2-2-3、被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1，否则应对吹管参数进行调整。

3-2-2-4、本次吹管为燃油吹管（按投入6杆油枪考虑，前置炉各2杆油枪，2次室2杆油枪）为了增加蓄能，达到更好的吹管效果，汽包压力控制在4Mpa左右时开始正式吹管，且吹管温度（400℃，一般可满足要求。

第一次正式吹管前，汽包压力控制在2.0Mpa、3.0Mpa左右时稳压试吹安全问题再进行正式吹管。

4、吹管方式：

吹管前的相关操作与吹管方法

4-1吹管方式

选择时段吹管法，即全系统吹洗衣一次完成。

吹管范围为过热器和主蒸汽管道。

4-2、吹管的相关操作

4-2-1、吹管前按照锅炉运行规程的规定进行启动前的全面检查及操作，接到锅炉点火命令后，按照规程规定步骤进行相关试验和关火操作。

4-2-2、关火后的升温，升压速度要缓慢。

并对锅炉进行全面检查，其燃烧速率控制可略高于点枪允许的最低油量。

4-2-3、锅炉升温升压，限制炉膛出口烟气温度不能超过538℃如果吹管参数达不到要求，需要提高时，需各现场指挥部奔窜决定。

4-2-4、锅炉点火升压投入尾部脉冲吹灰系统。

4-2-5、锅炉点火升压，当过热型出口压力升到大约1Mpa时，校对水位计指示正常，对主汽系统检查一遍，记录热膨胀位移情况。

4-2-6、主汽管临时排汽管暖管，开启主汽管各疏水阀临冲门开度≤20%，排汽温度120℃以上，暖管结束，并对管道路及支吊架进行检查，滑动支架应自由滑动，与此同时应开启老系统5#炉7.2M层电动联络门之旁路门（防止杂物进入老系统管路）同时进行新老系统联络管路的暖管。

4-2-7、暖管结束以后，汽包压力升压至2.0Mpa时逐渐开启临冲门至25%，持续时间不少于30秒，确认临时管道及支撑牢固，防止过大热应力冲击管路。

4-3、吹管方法

第一次、第二次为试吹，采用稳压法、汽包压力分别控制在2.0Mpa及3.0Mpa。

在首次预吹管时可放置靶板，以检查吹洗衣系统，污染程度及靶板器使用性能。

4-3-1、稳压吹管

4-3-1-1、维持汽包水位75mm，操作人员休憩好准备并记录。

4-3-1-2、汽包压力2.0Mpa过热蒸汽温度300℃，运行正常，由调试当班负责人发布吹管指令，专人负责开临吹门开始第一次稳压吹扫，吹扫时间5分钟。

4-3-1-3、汽包升压并维持3.0Mpa，过热蒸汽温度350℃，运行正常，由调试当班负责人发布吹管指令，开始第二次吹管，时间5分钟。

2次试吹后，再检查吹管系统，如无安全问题，再进行正式吹管，正式吹管为降压吹管。

4-3-2、降压吹管：

4-3-2-1、维持汽包水位-75mm

4-3-2-2、汽包压力升至4.0Mpa，过热蒸汽温度400℃，全开临吹门进行降压吹管，吹管时间4分钟。

4-3-2-3、当汽包压力降至2.5Mpa，关闭临吹门，做好记录。

4-3-3、第一次正式吹管后计算吹管系数，也要时可修改吹管压力。

4-3-4、正式吹管开始，每次吹管时间间隔原则上不低于30分钟，吹管8次后，放置靶板。

4-3-5、每次吹管时因压力、温度变化剧烈，有的于提高吹洗效果，但为了防止汽包寿命损耗，吹洗时汽包压力下降值应严格控制在相应和温度下降不大于42℃，范围内，并按要求控制水质。

5、临时设施的安装及技术要求

5-1、吹洗临时控制门的选用与安装，利用13.5m层汽机联络

门作为临冲门。

5-2、临时控制门应在主控制室内进行远方操作。

5-3、临时连接管及排汽管的要求

5-3-1、临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径，设计压力为1.5Mpa，温度400℃。

5-3-2、临时排汽管的排汽口稍向上倾斜，避开建筑物及设备。

5-3-3、临时连接管及排汽管的支架设计合理，加固可靠，能承受4倍排汽反作用力。

5-3-4、吹洗临时连接管应进行检查，并按正式管道的施工工艺施工。

5-4、靶板器的安装

5-4-1、靶板器用于放置靶板，其结构应简单，密封性能好，操作灵活，换取靶板应安全，并具有足够的强度。

5-4-2、靶板器采用法兰式，靶板为内置靶板，内置靶板装在吹洗连接或排汽管中，尽量靠近吹洗衣管的未端。

5-4-3、为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。

5-5、吹洗结束注意事项

吹洗结束，临时系统拆除，正式管路弯头恢复时吹洗结束，临时系统拆除、正式管路弯头恢复时，必须采取可靠的措施，严禁造成二次污染。

6、吹管正式实施要点

6-1、吹管前的基本条件

6-1-1、锅炉机组与吹洗衣相关的系统设备和临时系统的安装及土建工作结束，具备必要的现场条件。

6-1-2、机组蒸汽吹洗前，应根据有关规定、设备技术文件、启动调试方案及吹洗措施，完成锅炉点火升压及需要投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作（包括锅炉辅助机械和各附属系统，补给水及凝结水管路冲洗，给水管路冲洗，锅炉烘烤炉，热工测量，控制和保护系统调试等）。

6-1-3、在试运指挥部主持下，调试、运行、施工各方按照（火电工程启动调试工作规定）及启动试运有关技术文件，已完成吹管前各项准备工作。

6-2、吹洗工艺要点

6-2-1、按有关规程和措施完成全面检查及各项试验。

6-2-2、按有关规程和措施进行点火升压。

6-2-3、在锅炉点火升压过程及吹洗过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。

6-2-4、在吹洗过程中，可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。

6-2-5、在吹管工程中，必须监视过热器的差压，保证在控制门全开状态下，具差压大于额定工况下差压值的1.4倍。

7、吹管工作的安全及注意事项

7-1、吹洗时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守。

7-2、吹洗期间，应发布安居告示，调整施工作业范围，不宜进行高空作业，尽量避开午夜吹洗。

7-3、制定可靠的防火措施，备足消防器材，并有专人检查，发现问题及时处理。

7-4、锅炉燃油吹管时，要注意监视及调整燃烧工况，油枪的检查与维护，合理配风是确保燃烧稳定及完全的必要条件，严防油漏入风道及未燃尽油雾积聚，造成爆炸及二次燃烧，必要时停炉处理。

7-5、蒸汽吹洗过程是锅炉水动力工况剧烈变化过程，维持汽包水动力工况正常是确保锅炉安全的重要环节，因此，确保锅炉供水设备、系统可靠，运行精心操作十分重要。

7-6、临时控制门应