材料采购与仓储管理考核DOC 10页.docx
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材料采购与仓储管理考核
责任划分：
材料采购与仓储管理由生产总监负总体责任，具体责任以供应部为主，同时涉及各分厂及生产系列其他部门。
具体责任如下：
生产总监：
供应部：
（1）做好材料分类与编号工作。
（2）做好材料供应年度、季度、月份、周计划。
（3）做好材料存量管理，确保资金的合理占用。
（4）做好材料采购作业，确保生产所需
（5）做好库房管理，确保材料安全、完整。
（6）控制采购成本，节约资金。
（7）做好用料分析与统计工作，为定额管理建立基础数据。
技术开发部：
（1）参与生产计划的制定工作。
（2）积极开发新材料和替代材料。
（3）参与材料消耗定额的制定。
（4）技术开发用料计划的制定
（5）工艺改进，降低消耗。
（6）其他相关责任。
生产计划部：
（1）做好生产计划制定与实施。
（2）参与材料供应计划的制定。
（3）参与材料用量分析工作。
（4）保持生产有序进行，协调材料供应。
（5）统计用料情况，为改进管理积累基础数据。
（6）节约材料消耗，控制产品成本。
（7）其他相关责任。
机电设备部：
（1）参与生产计划制定。
（2）设备购置与调度计划的制定、实施与控制。
（3）设备负荷能力分析。
（4）其他相关责任。
品质管理部：
（1）做好质量检验工作。
（2）处理材料质量事故。
（3）控制质量成本。
（4）其他相关责任。
分厂：
（1）参与生产计划、材料供应计划的制定。
（2）参与材料用量分析工作。
（3）保持生产有序进行。
（4）严格遵守材料收发领退规定。
（5）统计用料情况，为改进管理积累基础数据。
（6）节约材料消耗，控制产品成本。
（7）其他相关责任。
考核指标：
材料采购与仓储管理考核指标是与责任划分相对应的，具体指标如下：
1、供应部考核指标
定性指标
（1）材料分类与编号工作开展情况。
（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况。
（3）材料存量管理情况。
（4）生产所需材料供应情况
（5）库房管理工作质量。
（6）采购成本控制情况。
（7）用料分析与统计工作开展情况。
定量指标
（1）材料交货进度达成率。
材料交货进度达成率＝（应进货总额－迟延交货总额）÷应进货总额×100％
（2）材料品质达成率。
材料品质达成率＝（进货总量－退料数量）÷进料数量×100％
（3）采购价格降低率。
采购价格降低率＝（某材料本期采购价格－该材料上期采购价格）÷该材料上期采购价格×100％
（4）采购成本降低额。
采购成本降低额＝Σ〔（计划价－实际购入价）×采购量〕
（5）库存材料损耗率。
库存材料损耗率＝损耗材料额÷期间平均库存额×100％
（6）材料周转率。
材料周转率＝销售成本÷平均材料库存额×100％
2、技术开发部考核指标
定性指标
（1）参与销售计划的制定情况。
（2）开发新材料和替代材料情况。
（3）参与材料消耗定额制定情况。
（4）技术开发用料计划的制定怀实施情况。
（5）工艺改进情况。
定量指标
工艺改进消耗降低率。
工艺改进消耗降低率＝（工艺改进前单位产品消耗材料－工艺改进后单位产品消耗材料）÷工艺改进前单位产品消耗材料×100％
3、生产计划部考核指标
定性指标
（1）参与生产计划制定与实施情况。
（2）参与材料供应计划制定的情况。
（3）参与材料用量分析的情况。
（4）生产工作是否有序顺畅地进行。
（5）用料统计分析情况。
（6）产品物耗成本控制情况。
定量指标
（1）材料周转率。
材料周转率＝销售成本÷平均材料库存额×100％
（2）单位产品材料消耗额。
单位产品材料消耗额＝（本期单位产品材料消耗额－上期单位产品材料消耗额）÷上期单位产品材料消耗额×100％
4、品质管理部考核指标
定性指标
（1）材料质量检验情况。
（2）处理材料质量事故情况。
（3）质量成本控制情况。
定量指标
（1）不合格材料漏检率。
不合格材料漏检率＝漏检不合格材料额÷当期进料总额×100％
5、分厂考核指标
定性指标
（1）参与生产计划、材料供应计划制定的情况。
（2）参与材料用量分析情况。
（3）生产组织协调情况。
（4）材料收发领退规定遵守情况。
（5）用料统计情况。
（6）产品材料消耗控制情况。
定量指标
（1）材料周转率。
材料周转率＝销售成本÷平均材料库存额×100％
（2）单位产品材料消耗额。
单位产品材料消耗额＝（本期单位产品材料消耗额－上期单位产品材料消耗额）÷上期单位产品材料消耗额×100％
考核方法：
1．供应部考核分值表：
考核对象：
供应部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）材料分类与编号工作开展情况
2.5
（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况
10
（3）材料存量管理情况
10
（4）生产所需材料供应情况
5
（5）库房管理工作质量
5
（6）采购成本控制情况
5
（7）用料分析与统计工作开展情况
2.5
定量
指标
（1）材料交货进度达成率
10
（2）材料品质达成率
10
（3）采购价格降低率
10
（4）采购成本降低额
10
（5）库存材料损耗率
10
（6）材料周转率
10
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“材料分类与编号工作开展情况”：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3）“材料存量管理情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
4）“生产所需材料供应情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“库房管理工作质量”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“采购成本控制情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
7）“用料分析与统计工作开展情况”：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
（2）定量指标。
1）“材料交货进度达成率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“材料品质达成率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
3）“采购价格降低率”：
以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。
4）“采购成本降低额”：
以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。
5）“库存材料损耗率”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。
6）“材料周转率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2．技术开发部考核分值表：
考核对象：
技术开发部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）参与材料供应计划的制定情况
5
（2）开发新材料和替代材料情况
15
（3）参与材料消耗定额制定情况
5
（4）技术开发用料计划的制定与实施情况
5
（5）工艺改进情况
10
定量
指标
工艺改进消耗降低率
60
合计
100
参考评分方法：
（1）定性指标。
1）“参与材料供应计划的制定情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2）“开发新材料和替代材料情况”：
优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。
3）“参与材料消耗定额制定情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“工艺改进情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
（2）定量指标。
“工艺改进消耗降低率”：
以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。
3．生产计划部考核分值表：
考核对象：
生产计划部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）生产计划制定与实施情况
10
（2）参与材料供应计划制定的情况
5
（3）参与材料用量分析的情况
5
（4）生产工作是否有序顺畅地进行
10
（5）用料统计分析情况
5
（6）产品物耗成本控制情况
5
定量
指标
（1）材料周转率
20
（2）单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法：
（1）定性指标。
1）“生产计划制定与实施情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2）“参与材料供应计划制定的情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
3）“参与材料用量分析的情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
5）“用料统计分析情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“产品物耗成本控制情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标。
1）“材料周转率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“单位产品材料消耗降低额”：
以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。
4．品质管理部考核分值表：
考核对象：
品质管理部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）材料质量检验情况
20
（2）处理材料质量事故情况
10
（3）质量成本控制情况
10
定量
指标
不合格材料漏检率
60
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标
1）“材料质量检验情况”：
优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。
2）“处理材料质量事故情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3）“质量成本控制情况”：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
（2）定量指标
“不合格材料漏检率”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。
5．分厂考核分值表
考核对象：
分厂考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况
5
（2）参与材料用量分析情况
5
（3）生产组织协调情况
5
（4）材料收发领退规定遵守情况
5
（5）用料统计情况
5
（6）产品材料消耗控制情况
15
定量
指标
（1）材料周转率
20
（9）单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2）“参与材料用量分析情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
3）“生产组织协调情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“材料收发领退规定遵守情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“用料统计情况”：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“产品材料消耗控制情况”：
优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。
（2）定量指标。
1）“材料周转率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“单位产品材料消耗降低额”：
以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。
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