阀门知识阀门液体渗透检测二.docx

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阀门知识阀门液体渗透检测二

阀门知识：

阀门液体渗透检测

（二）

上接：

阀门知识：

阀门液体渗透检测

（一）

4、检查方法

4.1、一般要求

4.1.1、检测时机一般应在结束一切加工和热处理工序后进行检查。

但由供需双方协商确定的某工序之河的棣查不受此限制。

4.1.2、检测温度渗透检测温度应控制在16％~52％范围内，如果由于现场条件所限，该项指标达不到，则应按附录A的要求进行校正。

4.1.3、检测方法检测时，应考虑铸钢件表面可能出现的缺陷类型、大小、铸镇件的用途、数量和尺寸，按表1和表2选择检测方法，并以表1和表2的组合起来表示某种检测方式。

表1 检测方法

4.2、检测操作程序

4.2.1、渗透检测工艺程序如图2示意图。

圈2 荧光和着色渗透检测工艺程序示意图

4.22、检测推荐方法见表3。

表3 检测方法

4.3、前处理

4.3.1、铸钢件必须去除妨碍渗透检查的油脂、徐料、锈斑、氧化皮和污物等。

一般采用溶荆清洗、蒸气清洗、徐膜剥离、碱洗和酸洗等方法进行清洗。

4.3.2、当铸钢件的合格级另雌为1~2级时、检测面表面粗糙度俊Ra小于或等于63um;当铸钢件的合格级别定为3级~4级时，检测面表面粗糙度值Ra小于或等于25um

4.3.3、铸钢件渗透检测前，不宜进行喷丸处理，如工艺上必须进行喷丸处理，则在渗透前要进行酸洗处理。

4.3.4、铸钢件表面进行局部检测时，前处理范围应从要求检测部位向外扩展25mm。

4.3.5、前处理后铸钢件表面必须充分干燥，干燥时间至少为5min

4.4、渗透处理

4.4.1、渗透处理可根据铸钢件的数量、尺寸、形状及渗透剂的种类选用浸溃、喷洒和涂刷等方法。

检测部位必须全部被渗透剂湿润，渗透要充分。

4.4.2、渗透时间取决于渗透剂的种类、渗透方法，渗透时间应不少于渗透剂制造厂推荐的时间，一般为10min一30min。

4.4.3、在进行乳化或清洗处理时，铸件表面所附着的残余渗透剂尽可能滴净。

4.5、乳化处理

4.5.1、乳化处理前先用水予以清洗，然后采用浸演、喷洒等方法将乳化剂施加于铸铆件表面，乳化必须均匀。

4.5.2、乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及铸娜件的表面粗糙度。

一般用油基乳化剂的乳化时间在2min之内，水基乳化剂的乳化时海在5min之内。

4.6、清洗处理及去除处理

4.6.1、清洗处理是为了清除附着在被检工件表面的残余渗透剂，在处理过程中既要防止处理不足而造成对缺陷显示迹痕识别的困难，也要防止处理过.度而使渗人缺陷中的渗透剂也被洗掉。

用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下观察清洗程度。

4.6.2、水洗型及后乳化型渗透液均用水清洗。

使用喷嘴时的水压不大于310kPa，水温一般为40℃-52℃。

4.6.3、采用清洗剂去除渗透液时，应使用蘸有清洗剂的布或纸按同一方向擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂。

4.7、干燥处理

4.7.1、铸钢件表面的干燥温度应控制在52℃以下。

4.7.2、使用干式或快干式显像剂时，干燥处理应在显像处理前进行。

4.7.3、用清洗剂时，应自然干燥或用布、纸按同一方向擦干，不得加热干燥。

4.8、显像处理

4.8.1、渗透剂的清洗至施加显像剂的间隔时间不得超过30min

4.8.2、用干式显像法时，把铸钢件埋在显像剂中或者喷成粉雾均匀地覆盖在整个铸钢件表面上。

4.8.3、用快干式显像剂时，干燥后再喷洒或涂刷显像剂，但不可把清洗后的铸钢件浸于显像剂中。

喷涂上显像剂后应进行自然干燥或用室温空气吹干。

4.8.4、用湿式及快于式显像剂时，显像剂应喷涂薄而均似，以略能看出铸钢件表面为宜，不要在同一部位上反复涂敷。

然后应进行自然千燥或用室温空气吹干。

4.8.5、显像时卿取决于显像剂的种类、预计缺陷种类和大小以及处理的湿度等因素。

在16℃~52℃围内一般显像时间为7min~15min，但不能低于显像剂制造厂家所规定的显像时河。

4.9、观察

4.9.1、观察显示的迹痕应在显像剂施加后7min~30min内进行。

如显示迹痕的大小不过分扩大，也可超过上述时间进行观察。

4.9.2、荧光渗透检测时，在黑光灯下观察，观察前要有5min#以杰时间使眼睛适应暗室环境。

4.9.3、着色渗透检测时，被检表面可见光的照度不少于5001x

4.9.4、当出现显示迹痕时，必须确定此迹痕是真缺陷还是假缺陷显示。

如无法确定，则应进行复验或用其他方式进行验证。

4.10、复验

发现下列情况必须从前处理开始重新进行检验:

.

a）操作方法有错误;

b）难以确定迹痕是真缺陷还是假缺陷;

C）有其他需要。

4.11、后处理

4.11.1、观察后，为了防止残留的渗透剂和显像剂对铸钢件表面产生腐蚀或影响其使用，应采取4.6方法予以清除。

4.11.2、铸钢件加工表面去除显像剂后，工件应予以干燥，必要时加以防腐保护。

5、缺陷显示迹痕的等级分类

5.1、缺陷显示迹痕的种类:

5.1.1、缺陷显示迹痕按其形状和性质可分为三类:

线性缺陷显示迹痕、点状缺陷显示迹痕、裂纹。

5.1.2、线性缺陷显示迹痕为长度不小于3倍宽度的缺陷显示迹痕。

5.1.3、点状缺陷迹痕为长度小于3倍宽度的缺陷显示迹痕。

5.1.4、除裂纹外，凡间距不大于3mm的三个或三个以土缺陷迹痕形成的缺陷群可视为一个大缺陷，围绕缺陷迹痕群的周界为该缺陷的范围，其种类区分按5.1.1和5.1.2的规定进行。

5.2、缺陷显示迹痕按其显示的最大长度来进行评定分级。

最大长度在0.5mm以下的缺陷显示迹痕不计。

5.3、线性缺陷显示迹痕的分级见表4

表4 线性缺陷显示迹痕的分级

5.4、点状缺陷显示迹痕的分级见表5。

表5 点状缺陷显示迹痕的分级

5.5、裂纹状显示迹痕定为5级。

5.6、被检测人员判定为危险性的缺陷，应评为5级。

5.7、根据图样、工艺等技术文件或合同要求进行验收。

6、检测报告

6.1、按铸钢件质量验收等级要求，凡属于不合格的缺陷显示迹痕的类型、位置和大小应予以记录。

记录缺陷可采用透明胶纸贾贴、照相或绘蒸来进行。

6.2、渗透检测报告应包括以下内容:

62.1、铸钢件名称、编号、材质、热处理状态、表面粗糙度、合格级别。

6.2.2、检测方法及操作程序，检测剂的种类及牌号。

6.2.3、操作条件:

a）渗透时间和渗透温度;

b）乳化时间;

c）清洗水的压力和温度;

d）干燥温度和时间;

e）显像时间及观察时间。

6.2.4、检测结果:

a）检测这域及缺陷迹痕示意图;

b）缺陷的类型;

c）缺陷显示迹痕的等级;

d）.有无裂纹;

e）检测结论。

6.2.5、操作人员资格及签名、签发日期。

附录A

（资料性附录）

渗透检测方法的鉴定

A.1、概述

当渗透检测不能在16℃~52℃温度范围内进行时，则要求对较低或较高温度时的检测方法作出鉴定。

·通常使用铝合金对比试块进行，如图A.1。

A.2、鉴定方法

A.2.1、温度低子16℃条件下渗透检澳方法的鉴定

在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检验方法用于B区。

然后把试块加热到16℃~52℃之间，在A区用标准方法进行检验，比较A.B两区的裂纹显示迹痕。

如果显示迹痕基本上相同，贝蜂可以认为准备采用的方法是可行的。

A.2.2、滋度挑于52℃条件下渗透检测方法的鉴定

如果温度检验高于52℃，则将试块加热至这一温度，在B区用拟采取的高温检验方法进行检验。

然后把试块冷却到16℃~52℃之间，在A区用标准方法进行检验，比较A,B两区的裂纹显示迹痕。

如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是可行的。