车床安全操作规程.docx

车床安全操作规程.docx

《车床安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车床安全操作规程.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

车床安全操作规程

1、起重工安全操作规程（机电）

2、装吊工安全操作规程

3、塔吊司机安全操作规程

4、起重指挥工安全操作规程

5、起重工安全操作规程

6、铲车、推土机驾驶员安全操作规程

7、搅拌机安全操作规程

8、翻斗车安全操作规程

9、钢筋弯曲机安全操作规程

10、钢筋切断机安全操作规程

11、钢筋调直机安全操作规程

12、钢筋冷拉机安全操作规程

13、 车床安全操作规程

14、铣床安全操作规程

15、刨床安全操作规程

16、磨床安全操作规程

17、砂轮安全机操作规程

18、 折边机安全操作规程

19、剪板机安全操作规程

20、锯床安全操作规程

21、钻床安全操作规程

22、 钳工安全操作规程

23、钳工维修（装配）安全操作规程

24、焊工安全操作规程

25、电气焊工操作规程

26、手工电弧焊工操作规程

27、手工气焊（割）工操作规程

28、自控仪表工安全操作规程

29、发电机安全操作规程

30、空气压缩机操作规程

31、低压蒸汽锅炉安全操作规程

起重工安全操作规程（机电）

1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。

3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。

6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。

8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。

上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。

9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。

10、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。

11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。

指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。

12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。

14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。

装吊工安全操作规程

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

    2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

    3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

    4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

    （3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

    5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

    6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

    7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

    8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

    9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

    10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

    11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

    12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

    13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

    14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

    15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。

    16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。

如在雨天工作时，距离还应当加大。

塔吊司机安全操作规程

  一、一般要求

    1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。

    2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，“即：

懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。

    3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。

    4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

    5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。

    6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。

二、作业前

    1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。

    2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

    3、检查塔架机构有无漏电。

    4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。

    5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。

    6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。

    7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

三、作业中

    1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。

    2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。

    3、严禁利用起重吊钩升降人员。

    4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。

    5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。

    6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。

    7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。

    8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。

    9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。

    10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。

    11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。

    12、起重吊装中要坚持十不吊规定：

    a、指挥信号不明不准吊。

    b、斜牵斜挂不准吊。

    c、吊物重量不明或超负荷不准吊。

    d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

    e、吊物上有人不准吊。

    f、埋在地下物不准吊。

    g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。

    h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

    i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

    j、六级以上风不准吊。

    13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。

    14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。

    15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：

    a、距离低压供电线路水平距离不小于三米。

    b、距离高压供电线路水平距离不小于六米。

    16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。

    17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。

    18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。

    19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。

    20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。

四、作业后

    1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。

    2、起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。

如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。

    3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。

    4、双班、多班作业，必须做好交接：

任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。

起重指挥工安全操作规程

1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

　　2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。

　　3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。

　　4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。

必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

　　5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

　　6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。

　　7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。

司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

　　8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。

当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

　　9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

　　10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。

经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

起重工安全操作规程

 1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

    2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

    3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

    4、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

    5、起吊物件，应合理设置溜绳。

    6、风力五级以上时停止吊装。

铲车、推土机驾驶员安全操作规程

1．驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。

实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。

2．严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3．车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

4．起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

行驶中如遇不良条件，应减速慢行。

在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

5．车辆不准超载使用。

铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。

运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

6．车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。

除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。

翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。

7．推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25°，下坡坡度不应大于35°并严禁在超过10°的坡度上横向行驶。

8．推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。

9．工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。

铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。

搅拌机安全操作规程

1、操作人员应熟悉机械的性能、构造及使用方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。

2、搅拌机必须安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、搅拌机开机前，应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好，滚筒内不得有异物。

4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5、运转时严禁将工具伸进滚筒内，，工作时不得擅自离开工作岗位。

6、现场检修时，应用保护链将料斗固定好，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

7、工作结束后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好机箱门。

卷扬机司机安全操作规程

1.卷扬机司机必须经过专业技术培训，取得合格证持证上岗，专人专机。

2.卷扬机的安装位置必须是视线良好，远离危险作业区域的地点。

卷扬机距第一导向轮（地轮）的距离水平距离应在15米左右。

从卷筒中心线到第一导轮的距离：

带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。

钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮位置应与卷筒中心垂直。

导向轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。

3.卷扬机后面应埋设地锚并与卷扬机底座用钢丝绳栓牢。

并应在底座前面打桩。

4.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，并应至少保留三圈。

导向轮与卷扬机卷筒的钢丝绳凡经过通道处必须遮护。

5.卷扬机安装完毕必须经过按标准进行校验，并经过空载、动载超载试验。

空载试验：

即不加和载，按操作中各种动作反复进行。

并试验安全防护装置是否灵敏可靠。

动载试验：

即按最大的荷载动作进行。

超载试验：

一般在第一次使用前或大修后按照额定和在的110%-125%逐渐加载进行。

6.每日班前应检查卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等。

确认无误后，试空车运行，合格后，方可正式作业。

（1）.钢丝绳应符合检验标准，无断丝、接头、变形，无较严重的锈蚀情况。

（2）地锚或其他固定点无变形或走动迹象。

（3）地轮完好，转动灵活，无裂纹或损伤等痕迹。

7.卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。

8.卷扬机司机必须听是信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确时方可继续作业。

9.吊物在空中停留时，除用制动轮外还应用棘轮保险卡牢。

作业中如遇停电，必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓慢放至地面。

10.保养设备必须在停机后进行，禁止运行中进行维护保养或加油。

11.夜间作业必须有足够的照明装置。

12.卷扬机不得超载或脱离超过额定重量的物件。

13.司机离开时必须切断电源，锁好闸箱。

14.卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须进行起吊试验。

15.司机必须对电气的接线和闸箱的完好进行经常性的检查：

（1）闸箱内的电器罩壳必须完好齐全；

（2）卷扬机的电机接线可靠，接线盒、风扇罩壳必须齐全牢固。

（3）卷扬机、闸箱、控制开关接零线、接地线必须用螺栓可靠连接，禁止用线头缠绕连接。

（4）卷扬机露天作业时，必须采取电器设备防止受潮的措施。

16.发生电器设备故障时，司机必须立即通知电工处理，禁止擅自处理。

翻斗车安全操作规程

1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。

4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

钢筋弯曲机安全操作规程

 一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

    二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。

牙轮啮合间隙是否适当。

固定铁锲是否紧密牢固。

以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。

并按规定加注润滑油脂。

检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。

并经过试运转，认为合格方可操作。

    三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

    四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

    五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

    六、变速齿轮的安装应按下列规定：

    1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

    2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

    3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

    七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。

运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

    八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

    九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

    十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

钢筋切断机安全操作规程

一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

二、转动的部件应有防护罩。

三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

六、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，

必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的

距离，应保持在１５ｃｍ以上。

九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听

其指挥不得任意拖拉。

十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

钢筋调直机安全操作规程

 一、安装和试运转。

    1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

    2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

    3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

    4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

    二、操作中安全注意事项：

    1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。

调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

    2、调直块的调整：

一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

    3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

    4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

    5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

    6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

    7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

钢筋冷拉机安全操作规程

 1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

    2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

    3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

    4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

    5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

    6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

    7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

    8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

车床安全操作规程

1、 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。