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PC钢棒生产线项目可研

PC钢棒生产线建设项目

 

 

三河双轮化机有限公司沙洋分公司

2011年5月

 

1项目概况

1.1项目名称

PC钢棒生产线建设项目

1.2项目主办单位及负责人

主办单位:

三河双轮化机有限公司沙洋分公司

项目负责人:

郑融松

1.3建设地点

福建省三河市沙洋海西开发区开发区

1.4建设规模

年产PC钢棒6万吨

1.5项目背景

预应力混凝土用钢棒(SteelBarforPrestressedConcrete,简称PC钢棒)具有高强度、高韧性、低松弛、与混凝土握裹力强,良好的可焊接性、镦锻性等特点,节省材料(如Φ11mmPC钢棒可代替Φ20mm热轧钢筋)等特点,在国内外已被广泛应用于高强度预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕及高层建筑、基坑支护、大型预制板等预应力构件中,具有十分广阔的市场。

上世纪60年代,PC钢棒在日本问世。

PC钢棒的原料为中低碳低合金钢热轧钢筋,通过感应淬火、回火获得高性能。

PC钢棒具有节省合金资源、生产过程无污染、高性能、规格范围广、成本低等优势,用PC钢棒生产工艺生产的高强度系列钢筋、钢棒,广泛用于中高层建筑、路桥工程、高速铁路、涵洞等领域的预应力与非预应力结构中,其用途已超越了“PC”的含义。

在我国,以PC钢棒为主的《高强钢筋与高强高性能混凝土应用关键技术研究》被列为国家“十一五”支撑项目,由中国钢铁研究总院新冶高科技集团有限公司轧钢工程事业部作为一个课题进行攻关,目前产品性能及使用状况良好,并已形成国家标准(GB/T5223.3)。

PC钢棒产品包括公称直径6~16mm,表面形状分为光圆、螺旋槽、螺旋肋、带肋四种类型,1080MPa、1230MPa、1420MPa、1570MPa四个强度等级。

其中,主要用作管桩用钢的螺旋槽钢棒分为公称直径7.1mm、9.0mm、10.7mm、12.6mm四种规格。

“十一五”期间,国内建筑市场对于管桩用PC钢棒每年的需求量大约为200万吨,随着国家大规模的基础设施建设,建筑市场对于PC钢棒的需求量越来越大。

国际市场也在不断扩大,随着发展中国家的基础建设的力度越来越大,我国每年PC钢棒的出口量都在以20%的速度递增。

据专家预测,随着国家“十一五”支撑项目《高强钢筋与高强高性能混凝土应用关键技术研究》的进展,高强钢筋将被广泛应用于高层建筑的箍筋和主筋当中,其市场需求量每年将猛增到500万吨以上。

据对福建省及周边市场需求的调研和了解,目前福建沿海市区均有管桩厂,每月用PC钢棒1万吨以上,除少数自产外,绝大部分来源自浙江、广东等周边省份的PC钢棒生产厂,市场需求量较大。

随着海峡西岸经济区科学发展、跨越发展的快速纵深推进,PC钢棒的市场需求量也将不断增加。

通过实地调查了解,目前福建省内闽东、闽南大部分管桩厂需要的PC钢棒产品均由浙江华浙控股集团有限公司提供,其常用规格为Φ7.1mm、Φ9.0mm和Φ10.7mm,Φ12.6mm钢棒用量较少。

以下是闽东、南各管桩厂PC钢棒的月需求量:

表1闽东、南部分管桩厂PC钢棒的月需求量

序号

管桩生产厂

月需求量(t)

备注

1

福建省大地管桩有限公司(马尾)

1800

2

福建建华管桩有限公司(闽侯)

3000

3

漳州新三和管桩有限公司

2500

在闽清、省外有分厂

4

莆田市中富水泥制品有限公司

400

5

福清大业管桩有限公司

200

6

福建强力管桩有限公司(惠安)

350

7

福建宏远管桩有限公司(晋江)

300

8

福建省坚实水泥制品有限公司

2000

部分PC钢棒自产

9

漳州明欣管桩有限公司(长泰)

1000

合计

11500

闽东:

6600t/月

闽南:

4950t/月

三河双轮化机有限公司沙洋分公司系福建省三河双轮化机有限公司的全资子公司,成立于2003年。

公司位于福建省三河市沙洋风景秀丽的沙溪河畔——沙洋海西开发区,占地167万平方米;区位优势好、交通发达,鹰厦铁路、向莆高铁连接线横贯园区,一座飞架沙溪河的明光大桥将园区与205国道和京福高速公路紧紧相连,300吨直通马尾海港的码头紧靠园区。

1.6厂址选择及建厂条件

本项目拟建于福建省三河市沙洋海西开发区,利用三河双轮化机有限公司沙洋分公司冷轧分公司C-D跨厂房,该厂房2005年竣工,为钢架结构,彩钢瓦屋面,建筑面积约4662平方米,轨面标高7.5米。

该厂房已具备供水、供电、供气和公路运输条件。

1.7项目投资估算

该项目总投资约2607.89万元,其中,静态固定资产投资1100万元,建设期利息7.89万元,铺底流动资金1500万元。

工程投资包括生产线工艺设备及与之配套的水、电、气等设备及安装,不包括既有的厂房、行车等。

1.8项目主要技术经济指标

固定资产静态投资1100万元

铺底流动资金1500万元

建设期利息7.89万元

年销售收入28974万元(不含税)

年销售附加税38.88万元

年总成本费用28454.06万元

年销售利润481.06万元

年所得税120.26万元

年税后利润360.8万元

全部投资内部收益率19.25%

投资回收期6.1年(含建设期)

1.9可研编制依据

《PC钢棒项目前期工作综述》

《PC钢棒产品市场调研报告》

1.10可行性研究结论

本项目采用国内成熟的工艺技术和设备,生产国标定型产品,在技术上是可行的。

该项目原材料可由三钢集团公司供给,所生产的产品在福建省内尚属新产品,原材料供应和产品销售市场优势明显。

该项目利用冷轧分公司现有闲置厂房且公辅设施基本具备,因此,项目投资少,建设期短,经济效益好。

PC钢棒产品具有节约合金资源、高性能低成本等优势,且生产过程无污染,符合国家清洁生产和节能降耗的产业政策。

综上所述,本项目的实施将实现三河双轮化机有限公司沙洋分公司新的经济增长点,延伸金属深加工产业链,发展壮大公司实力。

本项目在技术上、经济上都是可行的。

2产品大纲

2.1生产规模:

年产PC钢棒6万吨

2.2产品执行标准:

GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》

2.3品种规格及产量:

该生产线以生产公称直径7.1mm~12.6mm螺旋槽钢棒为主,各品种产量分配见表2

表2:

品种规格及产量

钢棒表面形状类型

公称直径(mm)

计划年产量(t)

螺旋槽

7.1

10000

9.0

30000

10.7

10000

12.6

10000

合计

60000

2.4原材料供应

生产PC钢棒主要原材料为预应力混凝土钢棒用热轧盘条(GB/T24587),按本项目年产6万吨的生产规模,成材率99.4%计算,原材料年需量约6.036万吨,主要原材料用量及来源见表3。

表3主要原材料用量及来源

原料材质

30MnSi

原料规格(mm)

Φ8

Φ10

Φ12

Φ14

原料用量(t)

10060

30180

10060

10060

原料来源

三钢、沙钢、唐钢、天钢等

3生产工艺及设备

3.1机组工艺流程

热轧线材→放线架放线→理线架理线→机械去锈→钢丝刷清洁→拉丝机拉拔(或刻槽)成型→多辊矫直→前张力牵引→感应加热淬火→保温稳定化→喷水冷却、吹干→感应加热回火→保温稳定化→回火冷却、吹干→后张力牵引→剪切→经分线盒分别进1#、2#收线机收线→成品检验→包装入库。

生产工艺流程简述:

进厂的原料由汽车直接拉到原料库内存放,经检验合格的原料用行车吊到放线架上,经机械去锈、砂磨和气吹后直接进入定径机上拉拔减径,按工艺要求,其压缩率小于15%。

然后可根据用户要求,在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽,采用卧式拉丝机拉拔成型。

成型后首先进行多辊组矫直,然后进入热处理设备中进行中频感应预热、超音频感应加热淬火和中频感应回火,以提高钢筋强度和机械性能。

根据用户要求,需成盘卷交货的,经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进行收集,然后通过打捆机架和打捆机进行打捆,最后经检验、秤重、标牌、包装,入库待发。

3.2主要工艺设备

生产线由放线架、理线架、拉丝(刻痕)机、多辊矫直机、机械除锈机、前牵引机、感应加热炉、淬火冷却装置、感应加热炉(回火)、回火冷却装置、后牵引机、分线器、收线机组成。

工艺设备布置简图如下:

3.3生产线主要技术指标

材质:

30MnSi

规格:

Φ7.1~Φ12.6mm

淬火温度:

930~960℃

回火温度:

400~460℃

生产线最高运行线速:

Φ7.1mm:

100m/minΦ9.0mm:

90m/min

Φ10.7mm:

60m/minΦ12.6mm:

40m/min

电耗:

400度/吨左右

工作方式:

连续工作

生产线中心标高:

1000mm

生产线进料方向:

左(右)进料

生产线用冷却水要求(单线):

(1)产品循环冷却水:

流量:

100m3/h

压力:

0.4MPa

水温:

不高于33℃

水质:

城市供水水质标准CJ/T206-2005(建设部)

(2)感应加热炉用冷却水:

流量:

100m3/h

压力:

0.4MPa

水温:

不高于33℃

水质:

城市供水水质标准CJ/T206-2005(建设部)

压缩空气要求(单线):

用量:

3m3/min

压力:

0.6MPa

压缩空气质量:

GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》

连续工作制

电力要求:

每条线总装机容量:

1250kVA

年产量:

60000吨/年

3.4车间平面布置

共4条生产线,车间平面布置见附图。

3.5生产线设备配置

3.5.1设备配置描述

每条PC钢棒生产线由拉拔成型设备、牵引传动设备、全固态静止变频加热电源、感应加热炉、喷冷水槽、液压剪切换向设备、收线设备、交流电机变频控制系统、PLC控制系统、测温系统及中央集中控制单元等组成。

每条生产线设备具体包括:

(一)机械部分:

一套

含:

(1)放线架1个

(2)理线架1个

(3)机械去锈机1台

(4)拉拔成型机1台

(5)矫直机1台

(6)清洁机1台

(7)1#牵引机1台

(8)淬火水槽1个

(9)回火水槽1个

(10)2#牵引机1台

(11)液压剪切换向机1套

(12)收线机2台

(二)感应加热设备:

一套

含:

(1)GZP-500kW/10kHzIGBT中频感应加热电源1台

(2)GCYP-200kW/40kHzIGBT超音频感应加热电源1台

(3)GCYP-200kW/50kHzIGBT超音频感应加热电源1台

(4)GZP-250kW/8kHzIGBT中频感应加热电源1台

(三)感应加热炉六台

(四)变频调速柜:

一组

含:

(1)90kW(拉丝机驱动)1台

(2)5.5kW(刻痕机驱动)1台

(3)11kW(牵引机驱动)2台

(4)4kW(收线机驱动)2台

(五)操作台及操作盒6台

含:

(1)主操作台1台

(2)收线操作盒2台

(3)点动操作盒(机械去锈、牵引机、拉拔机各1台)3台

(六)测温仪(测温范围300~1000℃)两台

(七)配电开关柜三台

配电开关柜的控制分配对象:

1#配电开关柜:

加热电源①配电及主电路开关

2#配电开关柜:

加热电源②③及对焊机、电焊机、轧尖机

3#配电开关柜:

加热电源④1#变频柜、空压机、操作台

(1)放线架

双臂旋转结构,中心套通过轴承与固定立柱连接,中心套可轻便旋转并定位,盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接,在换盘时轻便旋转,放线时定位,盘条头尾对接便利。

(2)理线架

理线架为锥式结构,其目的使盘条环

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