铁路圬工桥喷锌工程施工方案.docx

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铁路圬工桥喷锌工程施工方案

铁路圬工桥构架喷锌防腐工程

施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工程序、工艺及要求

五、质量保证措施和质量保证体系

六、进度计划控制措施

七、安全保证体系及措施

八、文明施工措施

九、工程验收方案

十、售后服务措施

一、编制依据

本施工组织设计的编制以下列文件的资料为依据：

（1）铁道部现行相关的设计规范、施工规范、验标、施工技术安全规则及有关文件。

（2）我公司历年来桥梁钢结构施工积累的施工技术与经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力以及各专业人才等资源条件。

采用的施工规范标准

1《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）

2《铁路桥隧建筑物大修维修规则》

3《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1—2003）

4《铁路工务安全规则》

5《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001

6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923—88》

7《涂装质量控制》QJ2057—91

二、工程概况

麻江段多处铁路圬工桥梁由于时间久钢梁油漆严重失效，为保证其安全性所以对其进行热喷锌（铝）处理。

三、施工准备

（一）生产准备

·组织施工人员学习有关标准，规范，文件。

·对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。

·针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。

作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。

生产准备计划

根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。

做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标；以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。

生产准备框图

（二）施工组织

施工组织机构图

（三）施工人员组织

本工程主要为铁路圬工桥钢构架及护栏喷砂除锈、喷锌（铝）防腐，公司领导非常重视本项施工任务，若能中标，我公司决定抽调精兵强将，组成圬工桥喷锌防腐项目部，严格按ISO9001标准（2000版）进行科学管理，合理施工，提高综合竞争力，争取达到业主满意的最高目标。

（4）材料

1、搭设用脚手架钢管及扣件必须检验合格后方可使用。

2、石英砂，粒度均匀，硬度高，有棱角。

符合GB9793-1997的有关规定。

3、φ2mm—φ3mm锌丝，纯度＞99.5%，锌丝必须有材质合格证及化验分析单。

符合GB3190-82标准。

4、安全网密度及质量必须符合国家标准，严禁使用不合格及不达标材质。

（五）设备及仪器

空气压缩机6—gM32台

空气压缩机1.5M32台

电弧喷渡机2台

油水分离具3台

喷砂枪头10套

高压无气喷涂机2套

搅拌器1台

交流电焊机1台

轴流风机4台

喷镀枪13把

砂罐2台

货车1辆

四、施工程序、工艺及要求

施工工序

主要施工流程：

搬运拆除人行道预制板——搭设简易施工脚手架——钢结构基面清理油污——喷砂除锈——热喷锌（铝）第一遍——热喷锌（铝）第二遍——安装人行道预制板——竣工验收。

开始时施工面较小，一周之后施工面逐日扩展，按顺序可同时连续施工，为了保证施工质量，每遍工序经检查验收合格后方能进行下道工序。

（一）喷砂除锈

1、喷砂的标准及工艺需求

彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。

喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80µm，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。

应该搭设喷砂平台，喷砂应该在喷砂平台上进行。

喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。

喷砂因控制湿度应≤80%。

温度要求>3℃，喷涂施工环境为5℃-35℃。

（1）磨料刚玉砂或石英砂的粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。

（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa

（3）喷枪枪口直径应采用φ8mm

（4）喷枪与被喷射面的角度为30--750

（5）喷枪与被喷射面的距离为80—200mm.

（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。

（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。

2、喷砂施工方法

采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。

喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。

（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数

压缩空气工作压力：

0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa最理想。

喷射角：

喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。

喷射距离：

喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。

喷嘴：

由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。

磨料粒度：

0.5～1.5mm。

（2）操作要点

a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。

对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。

c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。

d．喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。

喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。

e.料、气比例的调节：

在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。

磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。

磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。

因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。

既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。

f．喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。

g．下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。

（3）喷射作业的安全防护

喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：

喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。

喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。

其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。

使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。

磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。

介质为空气，按我国的规定应作水压试验。

试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。

软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。

由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。

这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。

喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。

（二）电弧喷锌

1、工艺要求

电弧喷锌施工前表面要进行除锈、清理、平整处理，以利于涂层与钢基表面的牢固结合，达到防护效果。

钢结构的表面清理与电弧喷锌非常重要，应在控制的湿度下进行，并迅速进行底层电弧喷锌。

钢结构表面除锈方法和除锈等级应与采用的涂料相适应，喷砂达到GB8923-88标准Sa2.5级，粗糙度RZ40-80µm，电弧喷锌层厚度不小于150µm。

2、施工准备

（1）喷涂前工人进行技术培训和技术交底，学习工艺和操作规程，考试合格后持证上岗。

（2）编制喷涂工艺进行工艺实验，呈报监理工程师审批，并通过确定喷涂基本参数。

（3）检查电源、空压机、储气罐、喷枪等设备的性能和运转情况。

（4）环境测定。

3、喷涂材料及设备

（1）采用电弧喷锌时，应采用Φ2mm-3mm的锌丝，锌丝符合GB3190-82标准。

（2）喷涂用压缩空气采用无油润滑空气压缩机，所产生气体符合GB9795-88标准。

（3）喷锌主要采用电弧喷涂，其具有附着力强，喷涂均匀等优点。

（4）施工用锌丝必须按规范要求频率进行检验合格后方可喷涂。

4、电弧喷锌施工技术要求

（1）喷锌层厚度为150-200µm，验收方法采用磁性测厚仪测定，所有工件要进行100%检查。

施工单位记录，监理抽查。

对表面积大于2平方米的工件，每件测十处，每处测五点，取平均值记录。

表面积小于2平方米的工件，每件测五处，取平均值记录。

（2）钢结构喷涂后涂膜应无气泡、裂纹、无流挂、脱落、漏涂等缺陷，且涂层色泽一致。

（3）喷锌层外观和附着力检查，按GB9796—88〈热喷涂锌及合金涂层试验方法〉标准的规定进行。

（4）喷锌涂层的每道工序完成后，要经自检、专检合格后填写质量检验报告，报监理工程师抽检确认合格，方可进入下道工序。

5、电弧喷锌施工工艺

电弧喷锌的原理是利用电弧使每一个喷涂的金属粒子都达到熔融状态，以获得金属粒子间可靠的结合及较高的自身强度。

电弧喷涂时用热能来加热熔融喷涂的丝材，同时以强烈的压缩空气吹向工件，在工件上形成致密的涂层，工件升温较低，不使用可燃气体，亦不用搬运部件。

电弧喷锌操作的技术指标主要控制好喷涂厚度、喷涂间距、喷涂速度几个方面：

（1）喷涂前先进行必要的工艺实验，以便确定喷涂施工技术参数并选择合理的机械设备组合。

喷涂施工技术参数主要是单枪喷涂速度、每次喷涂厚度、喷涂夹角、喷涂间距、喷嘴型号、空气压力和重叠面积等，以保证喷涂层平整、光洁、均匀、粘结性良好，并达到设计要求。

（2）喷涂前用干净的高压空气吹去经过喷砂处理的基层表面的灰尘，经喷砂的钢结构表面应尽快进行喷锌，其间隔时间愈短愈好，以免钢材表面氧化形成锈膜。

晴天或干燥的天气间隔时间不得超过8ｈ，雨天、潮湿天气或盐雾环境，时间不得超过2ｈ。

（3）电弧喷枪出口处与工件表面距离在80-200mm之间。

喷枪与工件的夹角>600。

喷枪移动速度要根据涂料层厚度的要求调整。

（4）分区域喷涂时，应注意要有50%左右的搭接幅度，电弧喷涂采用单枪一次到设计厚度时，容易造成涂层结合力下降和厚度不均匀现象，所以喷涂厚度的形成采用多次喷涂或双枪同时喷涂达到设计要求。

（5）喷涂过程中严格抽检制度，检查涂膜的厚度，必要时要检测附着力，以便发现质量问题及时处理。

（6）采取隔离等有效防护措施，防止喷砂，喷漆等四处飘散，污染环境或引起安全事故。

（7）喷涂过程中出现缺陷应立即停止喷涂，对缺陷部位重新喷砂处理。

（8）已喷涂的表面出现裂缝，鼓泡，起皮，粉松及较大的流挂等缺陷，应进行喷涂后处理。

使用扁铲铲平或局部喷砂处理，表面检查合格后重新喷涂。

6、质量检验

1）外观质量要求：

a．涂层要求均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有附着力不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用的寿命的不合格缺陷；

b，涂层外观不允许有起皮。

起泡，大熔滴掉块；

　　２）内部质量检查要求：

　　a，厚度检查：

采用磁性测厚仪测定涂层厚度，测得任何一点的厚度不得小于设计规定的最小厚度值。

　b，空隙率检查：

清除涂层表面的油污，尘土并进行干燥，然后用侵有１０g／１０００ＭＬ的铁氰化钾或２０g／的氯化钠溶液大试纸覆盖在喷涂层上５～１０min，试纸上出现蓝色斑点不应多于１～３点为合格。

　C、剥离检查：

用小刀或利器削刮涂层，涂层不得成片脱落，若脱落面积占被检查面积的１５％为不合格，应彻底返工。

五、质量保证措施和质保体系

〈一〉喷砂质量要求

采用喷砂除锈，质量要求喷砂除锈等级Sa2.5，粗糙度RZ40-80µm。

喷砂处理后金属表面应完全除去油脂，氧化皮，锈蚀，产物等，金属表面应呈均匀的粗糙面，除机械损伤造成的凹面坑外，不应产生肉眼明显可见了的凹坑。

喷砂的质检方法：

用洁净的布猛擦设备内壁，用眼观察白布是否有铁锈和水渍物，内壁表面必须清洁干净，干燥不得残存任何污物，在没有及地喷铝部位，出现新锈时应将新锈除去达到质量要求方可进行喷锌施工。

〈二〉喷锌质量要求

1、锌丝，封孔剂，施工前应对铝丝的含量进行检测其锌量不应低于99.5%，

使用时锌丝必须保持表面光洁，无油无折痕。

2、喷锌的厚度均不得低于设计规定的最小厚度0.15mm，应分三层施工，每层厚度为0.05—0.06mm，严禁喷镀层表面存在翘皮，鼓包，大熔滴，脱皮等质量缺陷。

3、喷镀层的孔隙率不应大于1—3点/cm2.

厚度：

用测厚仪测定湿，干膜厚度达到设计指标，并均匀一致，

粘结力：

有一定附着力。

〈三〉质保体系

热喷镀锌岗

表面处理岗

〈四〉质量控制措施

1、目的

为保证该工程施工作业按规定的方法和程序严格控制下进行。

2、宗旨

质量第一、业主至上

3、方针

科学管理，确保质量，遵约守信，热诚服务

4、质量目标

工程质量合格率达到100%，优良率达到95%，达到“优良工程”标准。

5、控制措施

①推行全面质量管理，开展目标方针管理，健全和加强质量监督体系、技术保证体系和质量检验体系。

根据工程特点，充实和增加三级验收管理网络。

②制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，克服重进度，轻质量的思想。

③有领导、有计划地开展质量意识和技术培训，并进行考评，以提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。

④继续加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

⑤每月总结质量通病及质量缺陷信息，制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点。

⑥建立质量例会制度，每周进行一次例会，研究商讨近阶段的质量问题和解决措施。

接受阶段质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对检查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求。

⑦制定质量上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。

质量工作作风低劣、质量通病重复发生、违反规程规范、验评标准不达标等按规定进行处罚。

六、进度计划控制措施

（一）进度控制措施

严格按照预定工期进度推进施工，我们将精心组织，以保证按时、优质地完成施工工程。

1、材料应供应按时或提前进厂，保证及时供货，密切关注工程进度情况，时刻掌握材料消耗量，检查统计库存量杜绝因材料供应不及时所造成的误工，停工现象。

2、经常检查机械设备，工具，器材的使用状况，易损的部件，配件充足，一旦出现故障能及时排除，确保其具备良好的工作状态。

3、编制施工进度计划，严格按计划工期进行施工，实行定班，定量，定时制确定日工作目标，并进行统筹安排，合理规划，保证工作目标的实现。

4、时刻注意施工动态，把握好施工速度，在保证质量的前提下，加快施工进度。

5、抓好工程目标的管理工作，在目标的实施上要注意每一个环节的衔接，避免出现窝工和工序出现空档。

6、施工阶段时间控制点是硬目标，施工前应测算出绝对工期下的投工总是依据工程量和投工总量决定投工人数，劳动力投入要留有余量。

7、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格产品的出现而造成返工。

8、根据工程需要，准备充足人力，机具，资金随时调往现场，满足工程需要。

七、安全目标、体系及主要安全措施

安全方针

安全第一、预防为主、防管结合

安全目标

完善防护设施，消除事故隐患。

杜绝机械设备，高空坠落，触电伤害及列车伤害等事故。

杜绝火灾，重大伤亡事故率为零。

保证体系

加强班组、工地、及公司专职管理机械组成的三级安全管理网络，经理为项目第一安全员，工地生产经理为工地第一安全员，班组长为班组第一安全员，加强以安全小组为主的劳动保护监察网络，工地设立安全员，以贯彻执行和检查劳保实施计划和落实情况。

安全措施

1、由项目经理指定二名专职安全监督员负责安全制度执行，发现问题及时纠正，并立即整改，无整改或整改不彻底者停止施工。

2、施工前参加工程操作和管理的人员要进行安全技术学习和考试，不合格者不得操作。

3、施工段两头设立两名信号员，并配备对讲机，列车到达施工路段前2分钟必须发送信号，及时通知到施工段安全员。

3、班前施工负责人在逐级布置施工任务时必须同时逐级进行安全技术的措施交底，未经交底的施工项目不得施工。

4、本次工程施工的人员除必须熟知本系统，本工种，本岗位的安全技术规程外，还必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。

5、现场及仓库安全设施要可靠，道路，通道，电气线路，材料堆施，临时设施一定符合安全，卫生，防火要求要制定安全措施，并挂牌指示。

6、各种器具机电、设备、应有专人操作管理，坚持上岗，定期检查。

7、电气、设备、工具，用电线路必须接电准确接头应牢固接触良好，手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好并配置源电保护装置并经安全部批准方可动火。

8、简易脚手架搭设完成后必须经过检验合格后方能使用，施工人员必须牢系安全带。

安全技术要求

（1）参加喷砂及热喷涂的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术培训，接受甲方安全培训及有关规定。

（2）施工现场所有电器设备必须有接地措施，电源应安装源电保护器。

（3）喷砂前应检查喷砂设备，一切正常后方可开车运行，操作等操作人员拿好砂管喷枪，并发出信号方可开枪，操作中或中途停止时，应等砂管内的空气排净后，方可放下喷枪，喷砂时严禁无关人员进入施工现场。

（4）电弧喷涂机的操作安全

使用前应检查设备安全措施是否完善,例如,电弧喷涂机电源主机外壳接地没有,电弧喷涂机各接线点的接触是否良好，推拉闸刀时应带干燥的手套,同时身体偏斜一些,避免推拉时,可能发生电弧火花而灼伤脸部。

更换电弧喷枪空气帽时,应将控制箱上的手柄放在“气止、电止”位置,或切断电弧喷涂机电源.

电弧喷涂设备的安装、修理和检查须由电工进行,喷涂工不要私自拆修设备。

（5）电弧喷涂安全措施

工作场区须具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，以避免金属喷涂所产生的灰尘、烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。

防止喷涂灰尘进入眼睛、嘴、和受伤处。

操作人员要穿防火服，戴头盔、面罩、皮革或橡胶手套。

衣服要围绕手腕和骨用带子扎紧，使有害的金属喷涂材料和磨粒的灰尘与皮肤隔离。

要配备防尘眼镜，眼镜要装置适当滤光片和间接换气片，以防止强光和强烈的紫外线对眼睛的伤害，消除微粒和烟雾的危害。

要采用听力保护器或适当的软橡胶耳塞，不能使用棉球来保护听力，因为棉球对高强度的噪声不起保护作用。

（6）压缩空气使用措施

不要使用压缩空气来清扫衣服。

喷涂或喷砂操作所用的压缩空气应按设备制造商推荐的压力使用。

用于喷砂或喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水、和其它污物。

（7）进入场区人员不得携带火种如：

火柴、打火机等引燃物。

（8）施工人员严格遵守工种安全技术操作规程，确保安全施工。

八、公司HSE管理体系

（一）、领导和承诺

在健康、安全与环境管理体系建立和实施的过程中，公司高层管理者的决策和支持是必不可少的，SY/T6276－1997中规定高层管理者的订任务是：

（1）制定方针和战略目标。

公司的方针和战略目标必须由高层管理者制定，因为在方针中要承诺遵守法律、法规、承诺持续改进和事故预防，而这些一定会牵涉到公司的总体管理和工艺、产品的改进，涉及许多投资和人员调配，只有高层管理者才能作出这些决定。

（2）主持评审。

高层管理者要定期对健康、安全与环境管理体系进行评审，评价它是否适合于公司目前的状况，是否满足健康、安全与环境管理体系标准的要求，员工是否切实地按照体系的要求去做，然后对体系进行改进。

（3）建立组织机构，任命管理代表。

（4）提供必要的资源，即在人、财、物、意识上的支持。

由于高层管理者有以上诸多方面的任务，所以化的作用非常关键，健康、安全、与环境管理体系没有高层管理者是不行的，我们在建立体系的最初阶段就要得到高层管理者的领导和承诺。

只有这样，才能将健康、安全与环境意识纳入企业文化中，提高全员对健康、安全与环境管理的重视程度。

（二）、方针和战略目标

公司要建立健康、安全与环境管理体系，首先需要为其今后改进健康、安全与环境管理提出目标，声明保证持续改进，加强管理的态度和行动。

方针和战略目标是公司健康、安全与环境管理的责任和水平的总体目标，它是实施与改进公司管理体系的推动力。

主针为公司建立具体目标、制定计划奠定了基础，它是评价公司管理行动的依据。

总体上，方针和战略目标是内容应考虑以下内容：

（1）保证遵守法规的要求；

（2）建立削减风险及其影响的控制系统；

（3）承诺表现的不断改进；

（4）承诺事故预防；

（5）制定评价程序和判别准则；

（6）为实现可持续发展作贡献；

（7）承诺实施并不断改进公司的管理体系；

（8）保证健康、安全与环境管理中的资源需求等等。

方针的具体内容可包括以下内容：

（1）长远规划方面：

①公司的投资或发展应考虑健康、安全环境地要求；

②公司的项目的确定和实施应尽量降低风险和影响；

③影响相关方以确保公司方针的实现。

（2）特定目标主面：

①支持采用最佳可行技术和有利于健康、安全与环境管理的运行管理实践；

②强调本质安全设计，实施清洁生产；

③优先考虑废弃物在公司内部的循环使用；

④开展新工艺和产品设计，减少对健康、安全与环境的危害。

（3）符合性方面：

①与监督管理机构密切合作；

②确保运行层次始终符合法规要求；

③实现地方或同行业中最佳管理标准的要求；

④遵守行业协会等组织建立的原则。

（三）、组织机构和职责

首先，任命管理代表。

根据公司的具体情况，管理代表可以是一人或多人，可以是专职或兼职，但一定要责权分明。

SY/T6276-1997对管理代表有以下基本要求：

（1）有能力和时间进行健康、安全与环境管理。

管理代表代替高层管理者行使健康、安全与环境管理，必须直接抓日常的管理工作，所以要有必要的能力和时间。

（2）管理代表应在自身的职权范围内负责任。

SY/T6276-1997中规定"管理代表应向高层管理都报告，但不应推卸自身在健康、安全与环境管理体系管辖范围内的责任"。

（3）管理代表应被赋予所需的权力。

权力是行使任何管理所必需的，健康、安全与环境管理代表如果没有适当的权力，只能变成通讯员，不能称其为管理者。

其次，要确定管理机构和职责。

我们可以利用现有的安全科和环保科作为管理机构，加强其力量，明确其责任和权力。

第三，明确全体员工在健康、安全与环境管理中的责任。

可在订立全体员工的岗位责任制时，加入健康、安全与环境管理的内容，特别是工作在产生对健康、安全与环境危害的关键岗位经理和负责人的HSE责任：

①向下属发出指示，并明确HSE的目标和目的；

②必须采取相应的措施加以执行；

③提供各种资源，如设备、培训、人力、财力等；

④检查和监督这些指标的落实情况；

⑤坚持进行监视、记录和审查；

（四）、公司管理部门的职责：

（1）制定HSE政策和重点；

（2）明确执行范围；

（3）提供人力、财力和物力资源；

（4）监督落实执行情况。

（五）、工地管理部门的职责：