油品操作规程.docx
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油品操作规程
目录
一、油品车间概述1
1.1原油罐区：
.................................................................................................................................3
1.2重油罐区：
.................................................................................................................................3
1.3汽油罐区:
....................................................................................................................................3
1.4柴油罐区：
3
1.5烯烃罐区：
3
1.6成品油（气）装车:
.........................................................................................................................4
1.7原油卸车台:
................................................................................................................................4
二、生产工艺流程简述及说明4
2.1.1原油罐区：
4
2.1.2重油罐区5
2.1.3汽油罐区8
2.1.4.加氢、焦化轻污油线：
10
2.1.5烯烃罐区12
2.2.1原油罐区伴热流程15
2.2.3重油罐区伴热流程：
17
3.1.2、重油岗：
20
3.1.3、汽油岗：
20
3.1.4、柴油岗：
20
3.2一套常压停工方案21
3.3.2、重油岗：
22
3.3.3、汽油岗：
22
3.3.4、柴油岗：
22
3.4.1、原油岗：
23
3.4.3、汽油岗：
23
3.4.4、柴油岗：
23
3.5.2、汽油岗24
3.5.3、柴油岗24
3.5.4、烯烃岗24
3.6.1、重油岗：
25
3.6.2、汽油岗：
25
3.6.3、柴油岗：
25
3.6.4、烯烃岗：
25
3.9.2、向气分装置发液化气28
3.9.3、正常的接收操作28
四、岗位操作法39
4.1、原油罐区39
4.2、重油罐区481
4.3、汽油岗44
4.4、柴油岗58
4.5、烯烃岗....................................................................................................................................50
4.6、卸车台.....................................................................................................................................54
4.7、成品油装车............................................................................................................................56
五、设备技术规程61
5.1、离心泵安全技术规程....................................................................................................61
5.2、油泵的操作..................................................................................................................62
5.3、机泵正常运转，维护及注意事项..............................................................................64
5.4、仪表操作注意事项......................................................................................................65
5.5、机泵故障原因及处理..................................................................................................67
六、消防设施管理规定.......................................................................69
七、安全技术知识................................................................................69
八、燃料油的使用要求.......................................................................72
九、液化石油气的来源及性质...........................................................74
十、油品贮运系统设计防火规范77
一、油品车间概述
油品车间是京博石油化工公司的主要车间之一，是京博控股有限公司的油库重地,车间下设原油、重油、汽油、柴油、烯烃、成品油装车、原油卸车七个工段，共有储罐：
70个，总储存量224680m3,机泵71台；职工人数61人；分别担负着各类油品接收、储存、调合发放任务，属于公司重点防火单位。
1.1原油罐区：
共有储罐11个。
其中5000m3罐6个、1万方罐1个、2万方罐2个，3万方罐2个，总储存量140000m3;机泵：
16台。
其中3台倒罐泵、2台一套原料油泵、3台二套原料油泵、1台重质原油掺炼泵、2台发焦化泵、2台常渣掺炼泵、1台污油泵、1台污油提升泵、1台冷凝水回收泵。
主要负责：
a：
接收卸车台转来原油、蜡油、常渣油；b：
接收一、二套常减压装置送来的渣油；c：
准备合格原油并发往一、二常减压装置；d：
负责向二套催化装置掺炼常渣；e：
准备合格渣油并发往焦化装置；f：
接收焦化、重油、成品罐区及隔油池转来的污油；g、日常安全储运管理。
1.2重油罐区：
共有储罐13个。
其中200m34个、1000m32个、2000m33个、700m32个、5000m32个，总储存量20200m3;机泵：
8台。
其中6台倒罐泵、2台原料油泵。
主要负责接收常减压蜡油、渣油、重污、催化油浆及焦化蜡油等重质油品；准备合格蜡油并发往催化装置；日常安全储运管理。
1.3汽油罐区：
共有储罐内浮顶罐14个。
200m32个、1000m32个、500m34个、2000m31个、3000m32个、5000m33个，总储存量27400m3;机泵19台。
主要任务：
负责接收常汽、催汽、加氢石脑油、焦化汽柴油、芳构化汽油及常压、催化、加氢装置送来的轻污油、及MTBE装置；负责接收外购甲醇、汽油添加剂，负责向MTBE装置发放甲醇，向芳构化装置发放常压汽油，负责汽油回炼和深加工和发放；负责汽油的调合并向装车台发放合格汽油；日常安全储运管理。
1.4柴油罐区：
共有储罐15个。
500m34个、1000m32个、2000m31个、5000m35个、80m3水洗沉降罐1个，总储存量31080m3;。
机泵：
11台。
主要负责接收常柴、催柴、加氢柴油等油品；负责向加氢装置发放催柴；负责柴油的调合和成品油的发放；负责日常安全储运管理。
1.5烯烃罐区：
共有储罐：
15个。
其中卧式压力罐100m310个、球罐1000m35个、总储存量6000m3;残液罐1个、脱水罐15个，液化气装、卸车鹤位一个，丙烯装、卸车鹤位一个，机泵17台，其中液化气、重组分装车倒罐泵3台，丙烯装车倒罐泵2台，发气分原料泵4台，发聚丙烯原料泵2台，发MTBE装置原料泵1台；喷淋消防泵3台，消防接力泵1台，注水泵2台；
主要负责接收催化液化气、丙烯、重组分液化气及焦化液化气；向气分装置发放液化气、向聚丙烯装置发放丙烯；向催化装置回炼液化气。
日常安全储运管理。
1.6成品油（气）装车：
成品油装车：
现有加油机5台。
储罐4个。
其中柴油罐2个、汽油罐2个；装油鹤位14个，其中柴油鹤位8个、汽油鹤位6个、主要负责各种成品油的发放，公司车辆的加油，日常安全装车管理。
烯烃充装：
现有丙烯、重组分、液化气装、卸车鹤位各项2个；钢瓶充装泊位3个，倒残液瓶位2个，真空泵1台，压缩机2台。
负责钢瓶的充装和液态烃槽车的装卸工作；
1.7原油卸车台：
现有零位罐3个,其中东池、西池体积均为400m3，中池体积为200m3。
38个卸油口，其中东台18个卸油口对应着18个小卸油池分别与东池相连，西台20个卸油口，分上下两排布局，上侧的10个卸油口与中池相连，下侧的10个卸油口与西池相连；机泵5台。
主要负责接收外购原油、蜡油、减渣、常渣并转往原油罐区；日常安全卸车管理。
二、生产工艺流程简述及说明
2.1、管线流程
2.1.1原油罐区：
1、东池进油线
原油自卸车台东池零位罐→P-104泵→东池转油线分别进入原油罐区各储罐。
2、中池进油线:
原油自卸车台中池零位罐→P-103、105泵→中池转油线进入原油各储罐。
3、西池进油线：
原油自卸车台西池零位罐→P-101、P-102泵→西池转油线分别进入原油罐区各储罐。
4、倒罐进、出口线
倒罐进、出口线与原油各罐相连，原油自任一贮罐→倒罐出口线→204/1、204/2、204/3泵→倒罐进口线→可任意向原油各罐倒油或自身打循环。
5、一套发油线
此线与原油各罐相连，准备合格的原油经此线→201/1、201/2泵→去一套常压原料油线→一套常压装置；
6、二套发油线
此线与原油各罐相连，准备合格的原油经此线→203/1、203/2、203/3泵→去二套常压原料油线→二套常压装置；
7、重质原油掺炼线
此线与5001、5002、5003、5004、5005、5006、10001罐相连，经此线重质原油可自以上各罐→202泵→泵出口线→泵房后掺炼线与一、二套原料油跨线阀→将重质原油掺入去一套或二套原料油线中→送往装置。
8、一套渣油进线
一套常减压装置渣油经此线可直接进入5001、5002、5003罐；进其它贮罐时需绕进；
9、二套渣油进线
二套常减压装置渣油经此线可直接进入5001、5002、5003罐；进其它贮罐时需绕进；
10、蒸汽线：
a：
蒸汽线自主蒸汽经流量计及减温降压设备进入原油罐区、给各罐加温及管线伴热。
b：
蒸汽线在5001罐西侧管排处与各油管线跨接，专供扫线用（各扫线阀均加有盲板）。
c：
蒸汽线经原油罐区至新卸车台及原油化验室。
11、常渣掺炼线：
此线与5004、5005、5006、10001罐相连，经此线常渣可自以上各罐→206/1、206/2泵→柴油西管廊→跨至重油岗常渣掺炼线→5000M3蜡油罐前二套催化发油线→催化装置；
12、污油线：
此线与常压污油、焦化污油、重油、汽油、柴油罐区污油线相连，与卸车台西池转油线跨接，污油罐内污油可经207泵转入此线，进原油罐区各罐；
13、焦化渣油发油线：
此线与YG-5001、YG-5002、YG-5003罐相连相连，准备合格的渣油经此线→205/1、205/2泵→去焦化原料油线→焦化装置；
2.1.2重油罐区
2.1.2.1一套减三（蜡油）进线
一套常减压装置减三油经此线可以直接进ZG-203、ZG-204、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2004、ZG-701、ZG-702罐。
2.1.2.2二套蜡油进线:
二套蜡油经此线可以直接进ZG-1001、ZG-1002、ZG-2004、ZG-5001、ZG-5002及渣油罐2001、2002。
2.1.2.3一套渣油进线:
一套渣油经此线可以直接进ZG-201、202、203、204、1001、1002、2004、701、702G罐及渣油罐2001、2002。
2.1.2.4二套渣油进线:
Ⅱ套渣油经此线可以直接进ZG-2001、2002、5001、5002进其它储罐须绕进。
2.1.2.5沥青进线
液体沥青经此线可直接进入渣油2001、2002罐,进其它储罐须绕进。
2.1.2.6一套减五（重柴）进线
一套减五油经此线可以直接进入ZG-203、204、及ZG-2003罐。
2.1.2.7二套重柴进线:
二套重柴进线→重油西管排上有一组Ⅱ套蜡油与Ⅱ套重柴的跨线，重柴可以经此跨线进入其它各罐。
2.1.2.8一套减四进线
一套减四油经此线可直接进701、702罐。
2.1.2.9一套减二进线
一套减二油经此线可直接进ZG-701罐。
2.1.2.10二套减一进线:
二套减一油经此线可直接进ZG-701、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2003、ZG-2004、ZG-5001、ZG-5002罐；此线去东罐区与焦化蜡油线共用一条线。
2.1.2.11一套减顶进线
一套减顶油经此线可直接进ZG-203、ZG-204罐。
2.1.2.12一套油浆进线
一套油浆自催化装置经此线进入ZG-201、ZG-202罐，为保证装置随时甩油浆，该线不甩油浆时由催化注汽暖线。
重油西管排上一套油浆与一套渣油进线跨接,可进渣油2001、2002罐。
一套油浆也可在西管排上跨入二套油浆进线进702罐。
2.1.2.13一套催化原料油线:
蜡油经准备合格后、由储罐发油出口线→ZP-4、ZP-5泵→催化发油线至催化。
罐区两条发油线（200m3、1000m3）在防火墙外跨接。
重油岗位可以把ZG-1001、1002、2004罐作为一套催化原料油发油罐。
2.1.2.14重污油去原油罐区转油线
重污油经此线可转入原油罐区。
将污油引至ZP-6（或ZP-7）泵入口，开管排上重污油去原油罐区转污油阀门，至原油罐区重污油转油线→西池进线→原油罐区各储罐；
2.1.2.15重污油进线：
a:
重污油线在西管排上有一个三通阀组,分别与一、二套重污油线相连。
Ⅰ套Ⅱ套重污油可经此线直接进入ZG-201、202罐；
b:
在西管排上此线还与重污油去原油罐区线跨接，经此跨线一、二套常压重污油可直接进原油罐区。
2.1.2.16蒸气线
蒸气线经管排主蒸气自流量计进入罐区对各罐加温。
并给各伴热注汽。
2.1.2.17倒罐线:
经此线可进行罐与罐间的倒油
a：
东罐区各储罐油品经倒罐出口（3）线→ZP-1、ZP-2、ZP-3泵→倒罐进线向各罐倒油;
b:
ZG5000m3罐油品经倒罐出口线→ZP-9泵→倒罐进口线→各罐。
c：
倒罐进线与一套常减压蜡油进线跨接，经此线可向一套常减压补蜡油。
d:
ZG-2001/2002罐油品经倒罐出口线→ZP-8→倒罐进口线→各罐。
2.1.2.18发常渣线:
a：
一套掺常渣线：
ZG-1001、ZG-1002、ZG-2004掺常渣
（1）线→ZP-1、ZP-2、ZP-3泵→发催化
（1）线→泵房后侧与一套发油出口跨线阀→一套原料泵入口线→一套催化装置；
b:
二套掺常渣线：
ZG-1001、ZG-1002、ZG-2004掺常渣
（2）线→ZP-1、ZP-2、ZP-3泵→发催化
（2）线→5000M3贮罐发油出口线，向二套催掺常渣；此线在泵房后与一套蜡油线跨接，打开跨线阀，一套蜡油可经此线直接进5000M3贮罐。
在不掺常渣时也可利用此线自东罐区向5000M3贮罐倒油；
2.1.2.19二套催化原料油线:
此线与ZG-5001、ZG-5002罐相连，蜡油经准备合格后、由储罐发油出口线→直接到催化装置原料油泵入口。
此线与老原油西管排上一套减三、减四、减五线跨接。
2.1.2.20二套油浆进线：
经此线二套油浆可直接进201、202、702罐；在重油西管排上此线与一套渣油进线跨接可进入渣油2001、2002罐
2.1.2.21焦化蜡油进线:
焦化蜡油经此线可直接进ZG-701、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2004罐；此线在重油西管廊上与二套减一线跨接，共用一条线进入东罐区。
2.1.3汽油罐区
2.1.3.1一套催汽进线
Ⅰ套催汽自催化装置来经此线直接进入QG-501、502、503、504、1001、1002、2002、5001、5003、5005罐。
2.1.3.2二套催汽进线
Ⅱ套催汽自催化装置来经此线直接进入QG-501、502、503、504、1001、1002、2002、5001、5003、5005罐。
2.1.3.3一套常汽进线
Ⅰ套常汽自常减压装置来经此线直接进入QG-201、202、503、504、1001、1002、2002、罐。
此线在2002罐前与东罐区石脑油进线相连，在泵房后与QP－17泵出口相连。
2.1.3.4二套常汽进线
Ⅱ套常汽自Ⅱ套常减压装置来经此线直接进入QG-501、502、1001、1002、2002、5001、5003、5005罐。
2.1.3.5、芳构化原料线：
此线与501、502、1001、1002、2002罐相连，（在2002罐前此线与发油一线跨接、在3004前与倒罐出跨接），经QP-10、QP-11泵向芳构化装置发油；
2.1.3.6一套常压轻污油进线
a、Ⅰ套常压轻污油自装置来经此线在202罐前绕进3002、3004罐。
ｂ、当装置大量外送轻污时，可自202罐前绕一套催轻污进线→柴油西侧管廊上污油转油线→去原油罐区；
2.1.3.7二套常压轻污油进线
a、二套常压轻污油自装置来经此线在202罐前绕进3002、3004，可直接进201罐
ｂ、当装置大量外送轻污时，可自202罐前绕一套催轻污进线→柴油西侧管廊上污油转油线→去原油罐区；
2.1.3.8一套催化轻污油进线
一套催轻污经此线可直接进入QW-202罐;也可作轻污油回炼线，常汽回炼线，柴油污油转入线。
轻污油向原油转油线；
2.1.3.9Ⅱ套催化轻污油进线:
a、二套催化轻污油自装置来经此线可直接进201、202罐。
ｂ、当装置大量外送轻污时，可自202罐前绕一套催轻污进线→柴油西侧管廊上污油转油线→去原油罐区；
2.1.3.10轻污油线：
一二套催化轻污油及常压轻污油绕Q202罐进口阀组经轻污油线可直接进Q3002、Q3004罐。
2.1.3.11发油一线：
（DN150）
此线与贮罐QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2002、QG-5001、QG-5003、QG-3002相连,与QG-3004用盲板隔绝；与QP-4、5泵入口相连。
2.1.3.12发油二线：
DN159
此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2002、QG-3002、QG-5001、QG-5003、5005相连,与QG-3004用盲板隔绝；与QP-4泵入口相连。
2.1.3.13发油三线：
（DN125）
此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2002相连,与QP-5泵入口相连。
2.1.3.14发油4线：
（DN200）
此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-1001、QG-1002、QG-2002、QG-3002、QG-5001、QG-5003、5005相连,与QG-3004用盲板隔绝；与QP-1、QP-3、QP-6泵入口相连。
2.1.3.15发油5线（DN150）此线与QG501、502、503、504、1001、1002、2002相连，于QP-21泵入口相连，泵出口与装车5#、6#鹤位跨接。
2.1.3.16去装车台发油线
1、去装车台1线：
此线与QP-5泵出口相连,所对应的鹤位为1#、2#鹤位。
此线还与QP-4泵出口相连，可互为备用。
2、去装车台2线：
此线与QP-1泵出口相连,所对应的鹤位为3#、4#鹤位。
3、去装车台3线：
此线与QP-6泵出口相连,所对应的鹤位为5#、6#鹤位。
2.1.3.17常汽回炼线:
QG-501、502、1001、1002罐直馏汽油经发油出口线至QP-7、QP-8泵，经此线去催化装置或溶剂油装置。
（QP-8泵可发WG-202罐轻污油）
2.1.3.18蒸汽线:
蒸汽自主蒸汽管网经流量计进入罐区。
2.1.3.19外购甲醇线:
甲醇自外购口经QP-2泵去甲醇罐1、2、3或进QG-201、202罐。
或经QP-3泵由倒罐进口线进入QG-201、202罐或甲醇罐。
2.1.3.20倒罐线
经此线可进行罐与罐之间的倒油、调油，还可向装置补汽油。
2.1.3.21向制氢装置发送常汽线：
目前向制氢装置发送常汽有两路流程：
一路是汽油西管排上二套常汽进线，直接向装置送油，（此流程较难控制，开工时暂不使用）；另一路是利用芳构化原料泵向制氢装置发油，因此此线既与QP-10、QP-11泵出口相连，又与二套常汽进线跨接。
2.1.3.22焦化汽柴油进线：
焦化汽油（DN80）和焦化柴油（DN100）自焦化装置东侧汇集进入焦化汽、柴油线（DN150），此线可直接进入汽油新建罐区QG-3002、QG-3004罐。
2.1.3.23加氢、焦化轻污油线：
焦化轻污油（DN80）和加氢轻污油（DN150）自两装置之间汇集进入加氢、焦化轻污油线（DN150），此线可直接进入汽油新建罐区QG-3002、QG-3004罐。
2.1.3.24汽柴油发加氢装置线：
此线与QP-19、QP-20泵出口相连，是加氢装置的原料线。
此流程在烯烃西北侧龙门架处与催柴发加氢线共用一条去线装置的。
2.1.3.25加氢石脑油进线：
加氢石脑油经此线，可直接进入汽油新建罐区QG5003罐（QG-3002、QG-3004罐已用盲板隔绝）；为便于合理利用贮罐，在5001罐东南侧与外购汽油线相接，在2002罐前与一套常汽线跨接；因此加氢石脑油在一套常压不开工的情况下可分别进入QG-3002、QG3004、QG-5003、QG5001、QG-2002、QG1001、QG-1002、QG-503、QG-504、WG－202罐。
此线在202罐西侧防火墙处与一套常轻污线跨接经此线石脑油可直接进入Q
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