完整版钢结构质量通病及防治措施doc.docx
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完整版钢结构质量通病及防治措施doc
质量通病及防治措施
第一章
钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序
质量通病现状
防
治
措
施
号
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊接
深度大于该钢材厚度负允许偏差值
1/2
时,采取局部补
撕裂凹陷处。
焊后再行打磨平整;小于
0.5mm时,予以磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少,浸
增加垫高的支撑点,做好露天场地的排水沟。
泡水中。
使用火焰切割面存在大于
1.0mm的缺
切割前,检查调整火焰至合适程度,检查气瓶存气量。
3
对于存在非烛接面的缺棱,应予补焊并打磨平整,切割
棱,切割边熔化物不清理。
边熔化物予以打磨平整。
4
钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺,必须予以打磨清除。
5
手工火焰切割的坡口不规范。
钝边尺
重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致,缺棱基
寸不一致,缺棱较多。
本消除。
6
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或
在抛丸(或喷砂)前重新校正。
注意:
中板较薄者,用机
扭曲的质量超标。
械方法矫正效果好,中板较厚或厚板,宜用火焰热矫正。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后
火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点,待板冷却
出现侧弯曲。
后再彻底断开。
8
零部件后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。
由于定位焊缝
开裂导致构件整体尺寸变化者,应返工重新组对。
此种做法易造成较大的误差积累。
对每一组螺栓孔中
9
主要钻孔定位基准线或基准面随意。
心,应从构件中部位置作为基准线或基准面,尤其对长
孔边毛刺刺不清理。
细比较大的构件更显明显。
凡钻孔后,均须对形成的孔
边毛刺予以打磨消理。
成品构件之编号标识不明显,柱中心
钢构从出厂到安装,要经历多次倒运的过程,编号不明
10
确,会带来挑选构件的难度,须用简单的方法,做好编
线未做标识。
号标识。
柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。
11
成品构件在装卸倒运时,未采取成品
应在详图设计时,多设临时吊耳,安后有碍时割除。
同
的保护措施。
时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
1、选择合适的焊接电流;
2、采取短短弧焊;3、掌握
12焊缝产生咬边。
合适的焊接角度。
13
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要适当;
2、装配间隙要适当;3、加大钝
边尺寸;4、坡口边缘污物清理干净。
14
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满溶池;
2、焊接电流要适当。
1、使用适当的电流;
2、短弧操作;3、清理焊接区表
15焊缝产生气孔。
面油、锈等污物;4、焊前焊条烘干。
1、仔细清理溶渣(每一层);2、稍微提高焊接电流,加
16
焊缝产生夹渣。
快焊接速度;3、加大坡口角度,增加根部间隙;
4、正
确掌握运条方法。
17
1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条;
2、
正确安排焊接顺序;
3、进行预热或后热控制层间温度,
焊缝产生冷裂纹。
选用合适的焊接规范;
4、焊前焊条烘干,选用难吸潮
焊条或超低氢型焊条,坡口除锈干净。
监理巡视检查,
一经发现,对所裂部位全部清理重焊。
坡口角度或间隙放大;
18
焊缝产生未焊透。
钝边放小;
焊接电流要适当;
焊接电流要适当。
检查超声波探伤报告结果。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩;
适当加快焊接速度;
19
焊缝产生焊接变形。
使用小电流;
正确安排焊接顺序;
使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生,可采用
反变形法。
1、使用合适电流;
2、尽是防止磁偏吹;
20
焊缝产生飞溅。
3、改用直流反接法;
4、焊前焊条烘干;
5、采用短弧焊。
1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量;
2、调整好抛头角度;
21喷砂或抛丸时,构件表面有
3、保证夜间照明;
4、随时做好质量自检,确保达到设计标准要求。
22
涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油;
2、构件上有没法及时清理,监理抽查检查。
23
涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、
1、认真执行工序交接制度;
毛刺。
2、装配、焊接工序未完成,构件不允许进入涂装现场。
24
涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。
除过锈的构件要离开除锈现场;
除过锈的构件要在4小时内完成涂装。
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、
保证除锈工序质量;
25
钻孔后及时打磨毛刺;
毛刺、油漆等。
切割板边缘后清除毛刺。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污;
26
漆膜返锈。
除锈后及时涂装;
涂刷均匀,不出针孔,达到设计要求涂层厚度。
27
连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底;
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
1、检查油漆粘度,稀释剂掺兑合适;
28
漆膜起皱、流坠。
2、涂装均匀;
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
1、喷涂时,保持压缩空气干燥;
29
漆膜起泡。
2、雨天或湿度超过85%时禁止;
3、气温超过43℃时不宜涂装。
1、保证油漆适合粘度,用涂-4粘度计检测;
30
漆膜厚度达不到设计要求。
2、坚持油漆质量检查监督制度;
3、保证涂刷遍数;
4、漆腊厚度的提高,重在保证底漆和中间漆厚度。
1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分;
31
漆膜翘皮、脱落。
2、湿度超过规范要求停止涂装;
3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
1、涂装前处理好构件基层,尤其是清除残留在表面的
32
漆膜表面不光滑。
砂粒灰尘;
2、保证油漆合适粘度;
3、均匀涂刷。
1、检查每批油漆的颜色;
33
漆膜出现色差。
2、面漆涂装均匀;
3、大风时停止喷涂;
4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
1、清除、隔绝现场周围污染源;
34
漆膜表面受污染。
2、大风天涂装采取措施或停止施工;
3、涂装好的构件在放得沾染泥污。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放;
35
漆膜破损。
2、运输过程中采取保护措施;
3、加强成品保护。
1、统一部位,统一标识大小、形式;
36
有的标识不规范和不清晰。
2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目,标识数量宜
多不宜少。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆;
37
漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净,露
出金属光泽;
3、补涂时,应按照设计要求的涂装遍数进行,
1、施工前,技术人员向施工人员现场技术交底;
38
高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染
2、涂装前采取措施保护好摩擦面,可采取贴纸或粘胶
的保护措施,边孔留不涂漆距离不足。
带的方式;
3、构件出厂前检查摩擦面,有问题在厂内处理。
1、成品堆放支垫应平稳可靠;
39
出厂前成品结构变形。
2、吊勾慢速卸车,防止构件间产生碰撞;
3、防止外力碰撞;
4、在出厂前矫正成品构件变形。
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染
1、易设吊装大件的专用钢绳,绳外套橡胶管保护;
40
2、在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡轮胎皮);
油污。
3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。
1、必须用无损伤承载足的钢绳,并利用紧线器可靠捆
41
装车运输时捆扎不牢。
绑,在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动,及
时调紧;
2、负责运送的人员责任心。
42
装车运输时,构件之间未采取支垫措
必须采取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。
施或支垫不稳。
43
成品构件沾染泥土砂石。
1、及时清理并用水冲洗擦拭干净;
2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。
44
在安装地点构件临时堆放混乱。
安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地,
按安
装顺序堆放和管理。
2、钢结构安装工程质量通病及防治措施
序
质量通病现状
防
治
措
施
号
1
构件安装前发生的损伤变形未校正。
必须用冷或热的方法予以矫正,并补涂底漆和面漆。
2
构件安装前发生的局部涂损伤脱落未
必须用同牌号的底漆和面漆补涂。
处理。
3
用火焰割扩高强螺栓孔。
1、采用铰刀扩孔、更换连接板;
2、堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。
高强螺栓的摩擦面处理不干净,无安
1、必须磨平孔的毛刺,清除油污、泥砂和浮锈;
4
2、出厂前和安装前的摩擦系数试
(复)验报告齐全,经
装前摩擦系数复验报告。
监理认可后方准施工。
高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一
1、施工时注意观测垫片的正反差异,凸棱面向外;
5
2、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致,漏出的丝扣
致。
长度以2~3扣为宜。
6
高强螺栓强行用铁锤敲入。
1、严禁用锤敲打,一经发现,发监理工程师通知单;
2、孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。
1、焊接前应进行技术交底,或焊工询问清楚;
7
角焊缝高度(hr)不足。
2、焊接层数不要过分减少;
3、焊工责任心要增强。
1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除;
2、技术交底要讲清楚;
8
焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未
3、加强质量自检;
清除,焊缝成型不良。
4、提高职业道德教育;
5、外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。
监理抽
查检查。
安装中少数支撑、连接板和檀条等构
原则上不准用火焰扩孔。
如用在高空安装确需用火焰切
9
件,不按规程操作钻孔,任意用火焰
割时,必须经监理认可,一定要切割整齐,割孔直径符
切割和扩孔。
合要求,并进行打磨处理。
10
永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现
1、施工作业时及时做好自检;
遣漏。
2、工序完成后专门安排专人检查。
1、杜绝违章施工,在补涂之前进行技术交底,加强责
安装焊缝部位,焊渣不清除,不涂底
任心;
11
2、严格按规程操作,焊渣随焊随清;
漆只涂一遍面漆。
3、安装焊缝部位涂漆要按正式
装程序,进行补刷油
漆。
安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、
1、严格按设计要求和操作规程操作,严禁用滚筒滚,
12
保证油漆遍数和漆膜厚度;
皱纹和色泽不一。
2、强化作业者责任心和质量意识的教育。
13
安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清
必须将烧坏的油漆干净,
按设计和规范要求分层进行补
除不干净,漏补油漆。
刷油漆。
14
安完的钢结构被下道工序
(专业)电
1、进行工序交接时,对下工序讲清楚;
2、项目部加
焊、切割、砌筑时污染、损坏。
强成品保护教育;3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。
15
现场加工的栏杆、支架、小平台有的
严禁用未除锈的素材加工构件。
直接用素材加工,除锈不干净。
16
钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规
1、必须用加工专用垫板,其块数不得超过
5块;
范要求,超块数和不进行点焊。
2、在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。
墙皮柱垂直偏差达,导致墙皮檀条与
1、单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视,在安装
17
柱檀托处错位大、檀条整体不平面度
定位后及时进行调整;
大。
2、安装管理者重视,质量检查到位。
在安装中造成各种轻小构件
(如墙面
1、加强成品保护;
18
2、碰撞损伤的构件及时修复;
檀条、支撑等)变形。
3、油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。
1、抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致,铆
19
金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短
钉直径符合要求;
不一致,安装室外板未使用防水铆钉。
2、安装室外情面或墙析板必须使用防止铆钉或不锈钢
钢铆钉。
墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规
1、按照相关图集和规程压制成形,设置成既防风防雨,
20
又能够自由伸缩的泛水板;
范。
2、不得随意施工。
层面和墙面的金属压型板防风堵头未
1、按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头,在
21
刮台风时候的负压影响很大,不得省略;
设置或设置不齐全。
2、不得随意施工。
室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角
1、泛水板和包角度之间搭接长度按照相关图集节点大
样进行,防水密封膏在钉两侧至少打一道止水;
22
度之间搭接长度不规范,未打防水密
2、为一次性施工项目,需一次做好;
封膏。
3、向作业者做好技术交底,作为重要工序控制。
屋面抽芯铆钉施打时,错钻孔未用防
1、必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序;
23
2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵;
水密封胶封堵。
3、向作业者做好技术交底。
屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清
1、屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净;
24
2、必要时及时用高压水冲洗干净;
楚,造成铁锈污染屋面板。
3、屋面板局部造成铁锈污染处及时用软皮搽除干净。
屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出
1、在屋面板安装后,统一安排专门人员进行补涂;
25
2、先补一道底漆,后补一道同色面漆;
金属面的涂漆损伤。
3、在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。
26
屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未
1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾;
清。
2、屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。
27
屋面与个别部位漏雨。
要趁下雨时进行全面检查,补足漏点,做好标记,待雨
停后进行及时修补。
28
安装采光带上下口长短不一,造成美
安装前要认真进行交底,统一规定各墙上采光带的搭接
观。
尺寸,施工过程加强检查控制。
29
水落管处漏斗高造成天沟积水。
严格控制排水口沟底的标高,保持雨水流畅,必须做好
泼水试验。
第二章机械设备安装工程
1、设备安装工程质量通病及防治措施
序
质量通病现状
防
治
措
施
号
1
设备座浆顶面垫板低予座浆墩。
座浆料要经过选择,并要严格配比计量。
若发现钢平垫
板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。
2
设备座浆墩有的不养护。
对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜,
气温高时要浇水
湿润进行养护,冬期不能浇水,要用塑料和草袋覆盖。
3设备地脚螺栓外露长度不均匀。
设备垫板外露长短不一致或被锤击打
4
变形。
5设备表面有被锤击现象。
6设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。
7设备中界面保护不好。
设备之间和设备与管道之间安装结合
8
面,个别部位的油污和污物清理不净。
设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不
9
底。
10设备座浆坑深度不够,表面清洁不好。
11设备垫板组内块数多于五块。
12设备垫板的接触面过小。
13设备斜垫板个别点焊不牢。
14设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。
15设备垫板组摆放不齐,影响美观。
16设备安装挂线不规范。
中心标板及基准点埋设不规范,永久
17
点未设保护装置。
18座浆工艺不规范,捣浆方法不正确。
19座浆料配比不正确,不认真计量。
20
液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。
地脚螺栓按规定留出长度,确定长度无误后再灌浆。
垫板安装要按规定尺寸露出设备底座,经检查不合格的要求进行修整和调整,采取防护措施,防止捶击变形。
设备不得锤击,如果发现锤击的要修整和打磨,修补处应及时涂刷油漆加以保护。
安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的保护。
被测量的加工面使用后,要涂刷防护油防止锈蚀。
油污和污物要及时清理干净。
必须清理干净,以保证地脚螺栓灌浆的强度。
坑深要大于30mm,达不到要求的要重新铲凿,座浆前清除坑内杂物,冲洗干净。
严格控制垫板的数量,发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。
接触面过小时要研磨垫板,且接触面只不得小于70%。
发现点焊不牢的要进行补焊,否则不能灌浆。
逐个检查,发现紧度不够的要重新紧固。
重新摆放,并注意垫板的尺寸,使垫板摆放整齐。
选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线,两端要用滑
轮支撑在同一标高面上,长度不宜超过16m,重锤的重量应控制在钢线断拉力的50-80%即可。
中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材,在采用普通钢材时应有防腐措施,要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护,可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。
要严格执行规范规定,座浆坑的长度、宽度应比垫铁大
60-80mm,深度不小于30mm,浆墩在厚度不小于50mm,座浆坑用空气或用水吹净,不得有油污或杂物,清水浸
润坑约30分钟,座浆前先刷一薄层水泥浆,捣浆时要分层,每层厚度宜为40-50mm,连续捣至浆浮于表层,
混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状,混凝土表面应低于垫铁2-5mm。
使用合格的计量器具,并严格执行规范,材料的配比和称量应准确,用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。
管口要封堵牢固,以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面,设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行,如加封铁板、木板、涂油。
2、工艺钢结构安装
(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等
)工程质量通病及防治措施
序
防
治
措
施
质量通病现状
号
钢结构局部变形不校正,摆放不合理
加强构件验收制度,对局部变形的构件,要校正后再安
1
装,检查摆放正确,不产生变形。
等。
2
钢结构连接面油污不清除。
对有油污的构件,必须清除干净后再安装。
3
钢结构现场切割边缘不齐整。
对在现场进行切割的构件,要打磨整齐后再安装。
涂装前油漆要搅拌均匀,必要时要进行过滤,消除流坠
4
钢结构涂装油漆有流坠,皱皮现象。
皱皮现象;涂刷前按规定调节油漆粘度,并按规定时间
进行涂刷。
5
钢结构局部油漆涂刷不均匀,漆膜厚
涂刷时要细则均匀涂刷,保证漆膜厚度达到规定厚度。
度不够。
6
钢结构涂装层被烧坏后,清除不干净
必须将烧坏的油漆清除打磨干净,露出金属光泽,按设
就补漆。
计和规范要求分层进行补刷油漆。
7
钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不
操作人员应严格按损伤规程,随焊随敲渣、打磨。
清理。
8
钢结构卸车、堆放变形。
构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔,构件分类堆放,刚度
小的构件要单独堆放。
9
对钢结构错位的安装孔任意用火焰切
用火焰切割,必须经监理同意,且切割后必须打磨处理。
割机扩孔,有的切割后不打磨。
3、液压管道安装工程质量通病及防治措
序
质量通病现状
防
治
措
施
号
1
液压管用气焊、砂轮切割。
严禁用气焊切割和砂轮切割,必须使用锯床切割。
2
冷煨管的圆度超差。
采用的冷煨管的模具规格要合适、
管子置于模具的位置
要正确,管子的壁厚宜采用正公差。
3
液压软管弯曲率半径不够与设备相碰
软管联接严禁扭曲,如发现要及时调整。
软管的弯曲半
摩擦。
径要符合设计规范,外径
4
液压管支架、管夹固定不牢、排列不
液压管支架,管夹焊缝应饱满,固定应牢靠,液压管安
美观。
装要做到横平竖直,管道之间平行度符合要求。
5
酸洗中,管道的螺栓、密封面防腐蚀
管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措
措施不彻底或者脱落。
施。
6
酸液浓度、湿度、时间等参数控制不
严格控制酸的浓度、湿度及时间,防止过酸性。
好,发生过酸性。