施工组织设计道路.docx
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施工组织设计道路
第一章工程概况及工程特点
1工程概况
本工程分别为新疆大学南校区道路1标段工程、道路2标段工程、道路3标段工程，位于乌鲁木齐延安路64号新疆大学南校区内，其中：
道路1标段工程为830M；
道路2标段工程为570M；
道路3标段工程为847.9M。
各标段道路均由主道及人行道组成。
其中主道有以下分项工程：
土方工程、路基碾压、300厚级配砂石垫层、路沿石安装、C25混凝土路面、石灰石夯实、集水井制作、排水管安装。
人行道有以下分项工程：
土方工程、路基碾压、石灰土夯实、1:
3干硬性水泥砂浆层，50厚异形混凝土连锁块，干灰扫缝。
本工程开工日期为2003年5月25日，竣工日期为2003年8月10日，总工期为76天，本工程质量标准为合格。
2工程特点
本工程结构类型为混凝土结构，因此，施工重点要紧紧抓住土方密实度、混凝土的质量、路面坡度、分格缝设置的每个关键工序的质量。
同时对排水管安装、人行道上异形连锁块铺贴的施工，要做重点的施工设计安排并加强检查验收。
第二章施工准备及工程部署
1施工准备
1.1技术准备
1.1.1项目技术负责人在收到施工图后，组织项目相关职能人员抓紧熟悉施工图纸，寻找施工图中的疑问和存在问题，确定解决方法，以保证施工质量安全和确定施工生产顺利进行。
通过熟悉图纸，对图纸中存在的问题，统一整理成图纸自审计录，为设计、业主组织的图纸会审作好准备。
1.1.2按照施工图中选用的图集编号和现行国家颁布的施工规范标准、操作规程等，查找整理齐全，为施工方案的编制和后期的施工管理创造条件。
（一）、本工程采用的规范、规程和标准
（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002
（5）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
（6）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
（7）建筑施工安全检查标准JGJ59-99
1.1.3按照设计施工图、标准图集、相应的规范、操作规程、验评标准和要求的质量工期等，结合本施工队伍的实际情况，由项目技术负责人组织有关人员编制出切实可行、能真正指导施工、能确保质量、工期、安全的施工组织设计，并在正式施工前，报请现场总监理工程师、业主代表审批后，方可组织施工。
本工程编制施工组织设计遵循以下原则：
（一）、保证重点，统筹安排，履行施工合同的承诺。
（二）、合理安排施工工序
（三）、用流水作业和网络计划技术安排施工进度计划
（四）、恰当地安排雨季施工项目，增加全年的施工日数，提高施工的连续性和内衡性。
（五）、充分利用机械设备,提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。
（六）、采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。
（七）、减少暂设工程和临时性设施，减少物质运输量，合理布置施工平面图，节约施工用地。
1.1.4对施工过程中采用的新技术、新工艺和特殊部位的分部项工程。
在正式施工前，编制出切实可行的作业指导书。
并编制出分部分项工程原材料的检验和试验计划。
对施工中采用的检验、试验、测量（如经纬仪、水准仪、磅称、钢卷尺、仪器、仪表等）设备，必须年检有效方可使用。
1．2现场准备
1.2.1勘察施工现场，根据工程相对的坐标控制点，先测量出工程的平面位置，复核无误报有关部门验收核准后，按照工程的平面位置和相对高程，进行对施工现场进行平整而后放出控制线，敲上龙门桩，复核无误后撒上灰线，作好挖土的准备。
1.2.2本工程位于新疆大学南校区内，建筑材料设备、机械均可从现有公路直接运入工地。
1.2.3办公及生活设施
办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，主要设施有办公室、会议室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房、门卫室、开水房及其它生活辅助设施。
所有设施均采用砖混结构。
施工方法：
（a）基础：
M5.0水泥砂浆片石基础宽500mm，高800mm，并设水平防潮层。
（b）墙体：
M5.0水泥砂浆240砖墙内外抹灰，刷815涂料。
（c）地面:
50mm厚细石混凝土并收光。
（d）屋面为现浇钢筋混凝土，200厚炉渣保温层上做1:
3水泥砂浆找平，防水层为一道SBS厚2mm。
（e）门均外开，采用标准进户门2100×900.
（f）窗为单层钢窗并附蝇纱，前窗规格为900×1500，后窗为1500×1500，顶棚抹灰刷815涂料。
其中：
门卫室为10M2房间高度为2.8米；
宿舍450M2确保每人2M2以上；
办公室设6间，每间15M2；
食堂为80M2内设蓄水池、红白案板、排烟罩、炉灶、灶台、排水沟；
浴室为30M2内设15个喷头；
厕所为25M2，水冲式，男女分开设置，设10个蹲位；
会议室面积为500M2内设桌椅、电视、报刊、杂志等。
均能满足工程的需要，位置详见施工平面布置图。
1.2.4做好现场标牌
按照公司企业管理标准《施工现场安全管理、文明施工统一标准》及《自治区建设工程安全生产文明施工管理手册》的要求，施工现场有：
施工平面布置图、安全六大纪律牌、工程概况牌、安全记录牌、质量保证措施牌、消防记录牌、公司质量方针及安民告示牌，同时设有宣传栏、读报栏、黑板报、岗位牌等。
1.2.5做好现场临时道路
本工程有现有公路通入施工现场，施工现场临时道路采用戈壁土碾压密实，上铺50mm厚卵石，同时场内设排水集水抗。
施工机械、设备、材料均可直接运至施工现场，施工期间，对利用的路段专人打扫，保证城市道路整洁、卫生。
1.2.6生产辅助设施
现场围档：
采用彩钢板进行围护。
施工方法：
围档采用砖基础，埋地300mm，地上500mm，地上部分内外抹灰刷白，同时根据工程实际需要分设二个门，一个大门、一个侧门，门柱均为0.6×0.6×4.5M砖砌体，并设1M×1M×0.4M混凝土基础，门头采用钢结构，设灯光照明，有企业标志，门扇为内外开启，门净宽为6米。
具体位置见施工平面布置图。
库房：
为砖混结构，面积为80M2，砖混结构，内设有货架，消防设施。
水泥库：
本工程采用散装水泥罐装，共配置2个。
搅拌机棚：
本工程共设置3台搅拌机，机棚面积为75M2，设双层钢管架设护棚，采用隔音、防尘材料围护。
周转材料堆放场：
用于堆放本工程施工所用的钢模板，钢架杆及其他周转材料。
1.2.7施工用水、用电
施工用水、电按照施工组织设计中平面布置要求和国家强制性标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的要求，串接成网便于施工。
（一）、在建设单位指定的降压变压站输出或线路上接线，施工现场架设临时性输变电线路引至用电处，架设电杆架空线引至塔吊等机械设备以及钢筋加工场，现场办公、生活设施等用电处。
现场设备有用电容量为
1.1×（K×ΣP÷Cosψ）+P
1.1×（0.6×255÷0.75）=224.4（KVA）
现场照明用电量加10%，全部施工总电容量为
1.1×224.4=246.8（KVA）
现场总电缆选用VV-4×35+1×16，各种机械设备均采用专线控制，从配电房引出。
（二）、供水设施
现场施工用水、生活用水由业主指定水源，布设干线引入施工现场暗埋敷设用水管线。
（a）工程用水：
以每天最大混凝土浇筑量为500M3计算，每M3混凝土用水0.175M3，施工用水不均衡系数K=1.5得：
q1=500×0.175×1.5=131.25M3/d
（b）生活用水：
人均每天用水0.25M3/d，工地最高峰人数为300人，得：
q2=300×0.25=75M3/d
工地每天最大用水量
4Q×100
π×V
4×206.25×100
π×V
Q=q1+q2=131.25+75=206.25M3/d
管径计算D＝
＝
＝ 35mm
综合考虑：
管线损耗系数及消防用水，进现场总管线采用Ｄ50无缝钢管，满足现场施工及生活需求。
1.2.8周转设备料、物质准备
一、投入五辆翻斗车、五辆汽车可解决该工程的运输，各施工区域所需的材料、混凝土、砂浆等原材料运到施工作业面上。
二、现场设四台搅拌机，用于混凝土、砂浆的搅拌。
骨料堆放场：
现场设一骨料堆放场，采用砖砌砂，石料池，骨料按规格分别堆放，防止相互混杂，并做标识牌。
水泥库：
施工现场设一个水泥库，按水泥标号分设，水泥库底部采用油毡防潮。
1.2.9消防设施的准备
本工程设有灭火器、消防专用水线，确保施工期间消防安全。
具体位置详见平面布置图。
2施工部署
2.1项目管理人员配备及劳动组织
2.1.1项目组织机构的设置
为了使本项目能够得以顺利地实施，保证质量、工期、安全、文明等目标的实现，结合本项目的实际情况，本着优化组合的原则，配备具有相当丰富经验和知识化、年轻化相结合的管理班子，做到优势互补的人员配备原则。
特确定以下项目班子。
2.1.2项目管理体系
项目经理
项目副经理
项目工程师
技术员
技术员
质检员
工长
资料员
会计
材料员
预算员
保管员
安全员
泥工组
木工组
钢筋班
电工组
管道组
油漆班
架子工班
2.1.3劳动力组织及劳动力需用量计划
2.1.3.1劳动力组织
（1）根据本项目的规模，施工难度和工期的目标，配置足够的劳动力和技术力量。
合理地组织劳动力，确保本工程施工形象进度的实现。
（2）根据项目的实际情况，在管理人员中设置工长，设置相应专业工种的作业班组。
对于特殊情况（如钢筋焊接、防水施工等）配备足够的特殊工种班组，并保证持证上岗率达到100%。
（3）根据形象进度，实行劳动力动态管理，即根据进度要求和质量要求，随时调整各工种的人员比例，以确保施工生产顺利进行，使施工项目处于最佳的运动状态。
2.1.3.2劳动力计划
工种
五月
六月
七月
八月
木工
78
70
68
75
混凝土工
109
117
113
138
架子工
19
18
15
5
电工
15
26
29
39
管道工
12
15
28
46
合计
280
291
314
369
2.2.协调管理
2.2.1与设计单位的工作协调
（一）、合同签订后，与设计院取得联系，进一步了解设计意图工程要求，根据意图，提出施工实施方案，包括施工可能出现的各种结构工况，由设计院完善设计图设计。
（二）、在建设单位主持施工图审查时，提出建议，完善设计内容。
2.2.2与监理工程师工作的协调
（一）、在施工全过程中，严格按照经过监理工程师批准的施工组织设计进行施工，并对工程的质量接受监理工程师的监督、验收和检查，并按监督要求，予以调整。
（二）、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前见证取样及送检，合格后方可使用于工程中。
（三）、按部位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在施工现场管理中，维护好监理工程师的权威性。
第三章施工方案
一、轴线定位放线方案
1.1根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程的位置，利用已知点引设测量控制线。
在控制线上取一点用经纬仪引侧建筑物的控制线，定设各轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志，并测出各轴线原始地面标高，计算出基坑开挖深度，以确定基坑开挖边线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置，所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。
1、原地面定位标线
本工程位于新疆大学南校区内，根据建筑总平面图坐标控制网进行定位放线。
2、基础定位：
基坑施工完成垫层后，根据基坑外的轴线控制点，用经纬仪将基础各轴线引测在垫层上，用墨线弹出各条轴线及基础边线作为基础施工控制的依据。
3、主轴线竖向引测采用逐层向上引测法。
当基础施工完后，将垫层上的轴线分别引至柱上，墙上，用红漆作标记，每施工一层，用经纬仪向上引测，并在柱四侧面分别用墨线弹上轴线垂直线，并将各引测点引测到楼面上，即可进行各轴线的定位测量，用墨线将各轴线在楼板上弹出，就完成了楼层的轴线定位放线工作。
二、地基与基础施工方案：
2.1基坑开挖方案
本工程基坑采用机械人工相结合的开挖方式。
2.1.1根据现场基坑开挖土方量，安排一台挖掘机，5辆4.5吨自卸汽车，由西向东开挖，挖掘机开挖至基底时，基底留200厚土方由人工清挖，基坑挖至标高为：
①-③轴-5.9米，基础梁底标为-5.9米，③-⑧轴基坑底为-2.1米，基础梁为-0.7米，土方开挖过程由一名项目领导及专业技术人员现场轮流值班、指挥组织协调，场内运输，必须保证道路畅通。
控制好基底标高，轴线位置及滑坡塌方等事务处理。
人工清挖基底土方时，安排组织劳动力，按技术人员确定，基底标高，将余土运至挖掘机作业半径内，边挖边清理，能保证基础安置在未经挠动的基层上。
2.1.2基础工程施工顺序。
土方开挖→基槽验槽→柱基垫层→柱基钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→柱基、基础梁模板工程→柱基、基础梁混凝土工程→地下室外围护模板工程→毛石混凝土C15浇制→防水层工程→回填土
在土方开挖时采用排水方案：
①基坑开挖前在开挖范围以外四周设排水沟，将地表滞水截住，避免地表水流入基坑。
②地下室土方开挖时，基底四周设置排水井及排水沟，及时将地下水排除，保证基底不浸泡，以利施工。
a.基坑开挖清底后，应及时通知有关部门验槽，以免基坑爆晒及淋水，以及影响下道工序施工。
b.基础垫层为C10混凝土浇筑厚100mm比柱基每边宽出100mm，垫层上表面标高1-3轴柱为-5.8，4-8轴为-2.1米。
c.柱基基础梁钢筋成型后，按施工图要求绑扎，其中J-1柱基为Ф10@100双向网片，J-2为Ф12@130双向网片，J-3为Ф12@100双向网片，J-4为Ф12@100双向网片，J-5为Ф12@120双向网片，J-6为Ф10@130双向网片。
Z-1主筋10Ф25+4Ф22，Z-2主筋6Ф25+8Ф22，Z-3主筋6Ф25+10Ф22，Z-4柱主筋10Ф25+4Ф22，Z-5柱主筋6Ф25+10Ф22，Z-6柱主筋6Ф25+8Ф22，Z-7主筋6Ф25+8Ф22，Z-8主筋16Ф25，Z-9柱主筋12Ф25+4Ф22。
基础梁：
JCL-1主筋8Ф20箍筋Ф8@100/200
JCL-2主筋8Ф22箍筋Ф8@100/200
JCL-3主筋8Ф20箍筋Ф8@100/200
独立柱、地梁主筋采用氧气压力焊连接，钢筋在绑扎前必须先校正钢筋、弹线，采用梅花绑扎法满绑，按弹线位置逐点绑扎牢固，钢筋间距均匀，钢筋网片下面加设支撑，以保证钢筋保护层厚度，框架、柱、构造柱钢筋主筋至基底与独立柱基钢筋绑扎牢固，保证在基础混凝土浇筑时钢筋不发生位移。
d.经质检员检查、监理人员复验签证后，即可进行基础模板的拼装，模板均采用定型钢模板，表面平整，隔离剂涂刷均匀，支撑采用Ф48×3钢管和50×100木楞。
其中：
J-12900×2900J-23300×3300J-33600×3600
J-43100×3100J-53500×3500J-62800×2800
JCL-1500×300JCL-2600×300JCL-3600×300
Z-1550×550Z-2550×550Z-3550×550
Z-5550×550Z-6500×500Z-7500×500
Z-8550×550Z-9550×550
模板工程施工后经检查符合要求后办理工序交接手续，并做好混凝土浇筑的各项施工准备
e.基础混凝土为现场搅拌，为了保证现浇基础混凝土按顺序连续浇筑不留施工缝，施工现场准备混凝土拖式泵一台，搅拌机三台，并保证混凝土充足供应，现场道路畅通，确保砂、石料的供应及时，混凝土必须严格控制其水灰比、坍落度，确保混凝土的质量。
对浇灌好的基础混凝土及时进行覆盖和酒水养护，并防止养护水浸泡地基。
2.1.3基础工程不分段，采取由西向东的施工流向。
三、主体结构施工方案
本工程主体为框架结构，分为水平结构和竖向结构施工。
竖向结构包括框架柱，水平结构包括框架梁、现浇板、楼梯。
3.1钢筋工程
3.1.1为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，在现场进行钢筋加工制作。
3.1.2框架、柱、梁采用氧气压力焊及闪光对焊连接，板钢筋采用绑扎搭接。
3.1.3钢筋气压焊连接
a.工艺流程：
检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊作试件→施焊→卸下夹具→质量检查
b.施工要点：
1、检查设备、气源，确保处于正常状态。
2、钢筋端头制备：
钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直，在钢筋端部两倍长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。
钢筋边角毛刺及端面上铁锈，油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
3、安装焊接夹具和钢筋：
安装焊接夹具和钢筋时，应将两边钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4、试焊、作试件：
工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。
以确定气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择的最佳的焊接工艺。
试验的钢筋从进场钢筋中截取。
每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验，试验合格后按确定的工艺进行气压焊。
5、钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件，选用等压法焊接工艺。
在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋模截面积计，应为30-40MPa，为保证对钢筋施工加工的轴向压力值，应用油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。
6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。
在确认两钢筋缝隙完全密合后，改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
钢筋端面的合适加热温度应为1150-1250℃，钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
7、钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆除焊接夹具。
8、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在钢筋缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
9、质量检查：
在焊接生产中焊工应认真检查，若发现偏心、弯杆、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺码，应切除切头重焊，并查找原因及时消除。
3.1.4钢筋闪光对焊
a.操作工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
b.施工要点
1、本工程选用预热闪光对焊工艺。
2、检查电源、电焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3、试焊、做班前试件：
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
4、对焊焊接操作
①通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
②保证焊接接头位置和操作要求：
（一）焊接前和施工焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
（二）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
（三）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
（四）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
（五）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不得氧化。
（六）焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋必须平稳，以免接头弯折。
5、质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查明原因，及时消除。
3.1.5钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：
先柱、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规定要求。
1、柱钢筋绑扎
柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。
（a）先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。
（b）套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置相互错开，矩形柱开口处对角设置。
（c）绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。
（d）在梁、柱接头处柱必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。
梁与柱交接处梁可不设箍筋，但梁第一个箍筋应柱边50mm处开始设置。
3.1.6梁、板钢筋绑扎
（a）梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时），再配梁上部筋。
（b）检查梁主筋规格数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。
套箍筋时，箍筋开口向上并相互错开。
（c）靠近框架柱箍筋加密区及两梁相交处时主梁处加吊筋，主梁两侧各加密箍筋。
（d）板模铺好后的模板上分格弹线，铺设板筋，逐点绑扎。
负弯矩筋最后绑扎，并用钢筋支撑，与分布筋绑扎成型。
3.2模板工程
柱梁采用定型组合钢模板，现浇板采用十项新技术之一的竹胶合大模板。
支撑采用钢管，扣件组成满堂网架上铺木龙骨体系。
对于模板工程根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构、绘制出配模图，根据配模图在施工作业面指导操作。
施工工艺：
定位放线→拼装模板→立模定位→校正、加固→检查、验收
3.2.1柱模施工时应根据梁底标高、从上向下配模。
校正对角线、垂直度，然后进行加固牢固，柱根部用砂浆堵塞，防止漏浆。
3.2.2梁模板施工
安装前复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架，支架上连接固定模板楞或架夹。
在模楞上铺放梁底模时，梁底模用扣件固定，底模上拼连接角模。
在底模上绑扎梁钢筋，然后安装梁侧模板，梁侧模板安装前须预先刷好脱模剂。
安装好对拉钢筋后，调整梁口平直。
安装框架梁时加设斜撑，或者与相邻梁模连接固定。
技术要求：
1、梁模不合模板模数处，使之处于梁跨中三分之一处（避开梁交点）用木板制作。
2、梁模侧面应平直无侧向弯曲现象。
3、严格控制梁模标高和截面尺寸。
3.2.3板模板施工
支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100×50方木）。
在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30厚木板拼接缝隙并连接牢固。
竹胶合模板经校正后用电钻在距大板边缘25mm处打孔，间距为50cm，再用40×4圆钉固定在方楞上，板与板，板与梁，柱缝隙处用50mm宽透明胶带粘贴，以防漏浆。
模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。
技术要求：
1、板模支撑钢管网架横杆间距≤1.2m。
2、板模应与其下的木楞连接牢固，防止板模发生平移、
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