基础及主体工程施工方案.docx
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基础及主体工程施工方案
山西青云通用航空产业基地105涂装厂房
基础及主体施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
2021年4月5日
山西省晋中建设集团第二建筑工程
青云机场项目部
目 录
一、编制依据 ……………………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………………….. 3三、基础及主体工程施工组织及施工布署 ……………………………………4四、要紧施工工艺与方式 ………………………………………………6
五、平安质量保证方法…………………………………………………28
六、施工用电方案………………………………………………………29
一、编制依据
《建筑地基处置技术标准》JGJ79-2002
《原状土取样技术标准》JGJ89-9
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002
《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000
《一般混凝土用砂质量标准及查验方式》JGJ52－92
《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及查验方式》GJ53－92
二、工程概况
工程简介
工程名称：
山西青云通用航空产业基地105涂装厂房。
工程地址：
工程位于介休市汾河湿地公园旁南桥头村。
建设单位：
山西青云集团
监理单位：
山西省工程勘探院监理公司
设计单位：
中国航空计划建设进展。
建筑面积：
约3033平方米。
结构形式：
附楼为钢筋混凝土框架结构，厂房为钢架结构。
工程范围
晋中二建项目部承担该105涂装厂房土建、装修。
三、基础及主体工程施工组织及施工布署
一、施工组织体系
基础及主体工程施工组织机构如下：
项目领导部要紧人员职位职称
姓名
年龄
职务
职称
王守钰
41
项目经理
工程师
郭谦宏
50
项目技术负责人
工程师
张鹏宇
35
质安、测量员
助理工程师
任允安
56
材料员
助理工程师
郭保锋
32
预算员
工程师
武兴龙
25
施工员
助理工程师
何俊
36
施工员
助理工程师
杜正同
52
技术员
助理工程师
2、施工进度打算
动工日期2021年4月12日，完工日期2021年11月30日，总工期为232天。
未考虑不利因素的阻碍。
3、整体安排
依照工程实际情形及工程需要,该工程共设置一个专业土方施工队伍、两个土建施工专业队伍及一个辅助生产混凝土搅拌站。
由于本工程，工期要求紧，周转材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水作业的施工部署。
该工程所有各品级混凝土全数由项目部所属搅拌站供给。
搅拌站设有上料、计量、搅拌、运输、泵送等设备，并拥有足够的储料场地及储料设施，知足施工所需混凝土供给。
4、劳动力安排打算
基础与主体结构施工期间，土建60人，分为两个施工队，别离负责两个分区的施工。
其中木工25人，钢筋工10人，砼工15人，普工10人。
四、基础及主体施工工艺与方式
㈠基础施工流程场地平整→测量放线→土方开挖→土方换填→人工清土→验槽→垫层→基础施工→土方回填→上部结构施工㈡土方工程施工1. 土方开挖施工1）、本工程中基础形式要紧为钢筋混凝土独立基础，局部墙下条形基础，利用挖掘机开挖、人工配合施工。
本工程基础土方打算采纳机械大开挖，边坡高宽比为1:
。
机械挖土采用1台反铲挖掘机开挖，配合5辆自卸汽车运土，所挖土方运往指定地址集中堆放。
人工清槽挖土时配备手推车、翻斗车运土堆放在基底闲空处。
如遇地下水较多时,为避免基坑形成积水,可在基坑周围设置一条排水沟道,基坑开挖见以下图.
基坑开挖至指定标高以后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘探、设计、建设、监理等相关业务部门进行验槽，合格后当即支设垫层模板，施工完后及时进行报验，浇筑砼垫层。
2. 土方回填衡宇基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采纳人工回填，夯实机具要紧采纳振动冲击夯和蛙式打夯机。
为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：
1）、施工准备土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。
土方回填前，应清除基坑内杂物积水。
选择含水量符合压实要求的原土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。
2）、操作工艺人工回填土方时，采纳手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩操纵分层厚度，回填前依如实验确信最正确含水率，施工时应查验，当土的含水量大于最正确含水率时+2%，应采纳方法调剂含水率；采纳翻松、晾晒、风干等方式降低含水率，采纳洒水湿润的方式增大含水率。
关于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度很多于每层填土厚度的2倍，上基层错缝很多于1m。
人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。
3）、质量标准与检验回填土的土料，必需符合设计要求或施工标准的规定；回填土必需按规定分层夯实，取样确信压实后的土的干密度应有94%以上的夯实系数。
每层填土压实以后，要对夯实质量进行查验。
查验方式一样采纳环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过实验所确信的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层很多于一组，经查验合格后，方可回填上层土料。
一、施工预备
作业条件 一、由建设、监理、施工、勘探、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处置，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。
2、完成基槽验线预检手续。
二、工艺 清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——验收——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护三、操作工艺
（一）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，当即进行垫层砼施工，砼垫层必需振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到必然强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土爱惜层同厚度的砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不许诺漏扣，柱插筋除知足搭接要求外，应知足锚固长度的要求。
依照设计要求，柱插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩； 与底板筋连接的柱四角插筋必需与底板筋成45。
绑扎，连接点处必需全数绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高操纵筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必需进行改换。
（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后当即进行模板安装，模板采纳小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度大于3O°时，采纳斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，避免上浮，模板上部设透气及振捣孔；坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm），避免混凝土下坠，上口设井子木操纵钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和周密。
（四）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝，清除积水。
（五）混凝土搅拌
依照配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。
后台认真按配合比用量投料。
投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。
严格操纵用水量，搅拌均匀，搅拌时刻很多于90秒。
（六）混凝土浇筑
浇筑现浇柱下独立基础时，注意柱子插筋位置的正确，避免造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置大体固定，然后对称浇筑。
关于锥形基础，应注意维持锥体斜面坡度的正确，斜脸部份的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必需捣实。
严禁斜脸部份不支模，用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处置应按有关规定执行。
条形基础依照高度分段分层持续浇筑，不留施工缝，各段各层间应彼此衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推动。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部份，以保证混凝土密实。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
避免由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等缘故造成蜂窝、麻面或孔洞。
（七）混凝土振捣
采纳插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。
上层振捣棒插人基层3～5cm。
尽可能幸免碰撞预埋件、预埋螺栓，避免预埋件移位。
（八）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，利用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。
收眼前必需校核混凝土表面标高，不符合要求处当即整改。
（九）浇筑混凝土时，常常观看模板、支架、螺栓、预留孔洞等有无走动情形，一经发觉有变形、走动或位移时，当即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（十）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。
一样常温养护不得少于7日夜。
养护设专人检查落实，避免由于养护不及时，造成混凝土表面裂痕。
（十一）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采纳撬棍从一侧顺序拆除，不得采纳大锤砸或撬棍乱撬，以避免造成混凝土棱角破坏。
混凝土工程
1、施工预备
材料要求及要紧机具：
混凝土骨料要有合格证、查验报告、复试报告。
具体要求如下：
水泥：
用一般硅酸盐水泥（山西厦工水泥）。
砂：
中砂，严格操纵砂子含泥量，操纵在3%之内。
石子：
卵石或碎石，粒径～，级配要求持续，含泥量操纵在2%之内。
水：
不含杂质的干净水。
外加剂：
应符合相应标准的技术要求，其掺量应依照施工要求，通过配合比实验确信。
要紧机具：
混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。
作业条件：
办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证爱惜层厚度。
与安装单位紧密配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情形。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是不是周密，边角柱加固是不是靠得住，各类连接件是不是牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证持续施工的需要。
检查电源、线路，并做好夜间施工照明的预备。
由商品混凝土供给商维持联系，确信混凝土配合比及外加剂用量，严格操纵投入工程利用的混凝土质量。
2、操作工艺
工艺流程：
作业预备→混凝土预定→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
混凝土预定：
项目部技术科在浇筑混凝土前，将各类部位的混凝土量计算清楚，并保证数据的准确性。
避免因混凝土数量的问题阻碍工程的持续施工，并随时与混凝土搅拌站维持紧密联系，随时依照现场施工的实际情形，调整定制混凝土量，使混凝土量达到既不阻碍施工，也不造成材料的浪费。
混凝土运输：
混凝土从搅拌站到施工现场要尽可能缩短运输时刻，并在运输进程中，匀速搅拌，以保证进场混凝土的和易性，（依照气温宜操纵在～1h之内）。
混凝土运输到场后，应充分搅拌后再卸车，不许诺任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不该利用。
混凝土浇筑、振捣：
墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不该用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度操纵在50cm左右，以后每次浇筑高度不该超过1m；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体持续进行浇筑，距离时刻不超过2h。
当采纳平模时或留在内纵模墙的交壤处，墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
洞口浇筑时，使洞口双侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从双侧同时振捣，避免洞口变形。
振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，一样应小于50cm，门洞口双侧暗柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时刻，以表面呈现浮浆和再也不沉落为达到要求，幸免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发觉有变形、移位，各有关工种彼此配合进行处置。
墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
拆模养护：
常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂痕，及时修整墙面、边角。
常温及时喷水养护，养护时刻很多于7d，浇水次数应能维持混凝土湿润。
3、质量标准符合
混凝土施工质量查验标准（Ⅱ）
4、成品爱惜
不得任意拆改模板的连接件及加固螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。
混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要维持甩出钢筋的位置正确。
应爱惜预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
5、应注意的质量问题
墙体烂根：
支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口周密。
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格操纵，避免混凝土离析，底部振捣应认真操作。
洞口移位变形：
浇筑时避免混凝土冲击洞口模板，洞口双侧混凝土应付称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固靠得住。
墙面气泡过量：
采纳高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止
。
混凝土与模板粘连：
注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
6、质量记录
材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、实验报告。
混凝土试块实验报告及强度评定。
分项工程质量查验评定。
隐检、预检记录。
其它技术文件。
钢筋工程
一、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002
二、施工预备
材料及要紧机具：
成型钢筋：
依照设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。
拉筋和支撑筋：
采纳双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
铁丝：
采纳20～22号火烧丝。
操纵混凝土爱惜层用的垫块。
工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。
作业条件
检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工进程中发生脆断等特殊情形，还需作化学成份查验。
钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正。
钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严峻侵蚀断面的钢筋不得利用。
检查钢筋的弯折长度、规格、数量等，合格后方可利用。
应将绑扎钢筋地址清理干净。
弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净
3、质量标准符合《钢筋加工质量查验标准（I）》、《钢筋安装工程质量查验标准》。
4、成品爱惜
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置从头固定牢靠。
应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但必然要保证爱惜层的厚度，严禁任意切割钢筋。
模板板面刷隔离剂时，要爱惜好绑扎成型的钢筋，严禁污染钢筋。
各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
五、质量记录
钢筋出厂质量证明书或实验报告单。
钢筋力学性能实验报告。
钢筋在加工进程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成份查验报告。
钢筋焊接实验报告。
钢筋隐蔽验收记录。
钢筋分项工程质量查验评定资料。
模板工程
一、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002
二、施工预备
材料及要紧机具：
连接件：
紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。
支撑系统：
早拆柱头，早拆支撑体系。
脱模剂：
水质隔离剂。
工具：
活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。
作业条件：
模板设计：
.1确信所建工程的施工区、段划分。
依照工程结构的形式、特点及现场条件，合理确信模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
.2确信结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各类构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。
.3确信模板配板平面布置及支撑布置。
依照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
.4画图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳固性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，依照给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，依照标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
设置模板（爱惜层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，依照模板线，按爱惜层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋爱惜层垫块，并办完隐预检手续。
预组拼装模板：
.1拼装模板的场地应夯实平整，条件许诺时应设拼装操作平台。
.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留打扫口、振捣口。
.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是不是有效、牢靠。
并涂刷脱模剂、分规格放准。
3、施工工艺
柱模板安装工艺：
单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→柱箍加固→安有梁口的柱模板→全面检查校正→加固体系就位、检查。
单块安装柱模板施工要点：
.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角。
.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
.3用钢管做成柱套箍固定，楔板到位。
.4以第一层模板为基准，以一样方式组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝终归交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
.5对模板的轴线位移、垂直误差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一样拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
以上述方式安装必然流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪子支杆的固定。
.6将柱根模板内清理干净，封锁清理口。
单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
单片预组拼模板安装施工要点：
.1单片模板，一柱四片。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。
大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
设空肚方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设打扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
.5自下而上安装柱套箍，要求同，较正柱模轴线位移、垂直误差、截面、对角线。
并做支撑，同。
.6以上述方式安装必然流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
梁模板安装工艺：
梁模板单块就位安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
梁模板单块就位安装施工要点：
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。
安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，不管首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一样采纳双排（设计定），间距以60～100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
在底模上绑扎钢筋，体会收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将双侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一样宜为75cm。
当梁精湛60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
梁模板单片预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固。
梁模板单片预组合模板安装施工要点：
检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。
别离吊装梁双侧模板，与底模连接。
安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。
卡上梁上口卡，与相邻模板连固。
其操作细节要点同单块就位安装工艺。
楼板模板安装工艺：
楼板模板单块就位安装工艺流程：
搭设支架——安装横纵钢（木）楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度。
楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处置同的有关内容。
支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一样情形下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一样为40～60cm。
支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳固，依照给定的水平线，认真调剂支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
铺设定型组合钢框竹（木）模板块：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安连接。
U形卡紧方向应终归相间，并用必然数量的钩头螺栓（
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