高支模施工监理细则1.docx

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高支模施工监理细则1

高支模施工监理细则

一、工程概况

XXXXXXXXXXXXX工程，位于天津塘沽区XXXXXX大道东侧、XX道南侧。

建设单位为XXXXX有限公司，施工单位为中建三局建设工程股份有限公司，设计单位为天津大学建筑设计研究院，监理单位为XX建设工程监理公司本工程为集办公、酒店式公寓、商业为一体的高档功能综合体，由地下两层车库、地上两栋塔楼以及裙楼组成。

总建筑面积183267m2，其中地上：

144681m2，地下：

38588m2。

地上部分两栋塔楼为26层，A座与B座主楼建筑总高度分别为99.50m与99.60m。

裙楼为3层，局部4层建筑高度为18.2m。

结构形式为框架剪力墙结构。

地上塔楼为商务办公楼及酒店式公寓，裙房为商业型性建筑。

本工程高大支模部分分为负二层顶板，板厚为550mm、400mm、300mm，负一层局部顶板，板厚为400mm，总荷载大于10KN/㎡。

根据中华人民共和国建设部发布文号：

建质[2004]213号规定：

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。

要求做专家论证，本工程需要专家论证的施工内容及概况如下：

1.1楼板概况

部位

轴线范围

标高范围

层高

板厚

B座负二层顶板

2-K～2-P/2-1～2-12轴

-8.95m～-5.45m

3.5m

550mm

A座负二层顶板

1-E～1-K/1-3～1-10轴

-8.95m～-5.45m

3.5m

400mm

B座负二层顶板

2-N～2-T/2-1～2-12轴

-8.95m～-5.45m

3.5m

400mm

B座负二层顶板

2-G～2-K/2-1～2-12轴

-8.95m～-5.45m

3.5m

400mm

A座负一层顶板

1-A～2-A/1-1～1-12轴

-5.45m～-1.80m

3.65m

400mm

B座负一层顶板

2-A～2-T/2-1～2-12轴

-5.45m～-1.80m

3.65m

400mm

A座负二层顶板

1-A～1-S/1-1～1-12轴

-8.95m～-5.45m

3.5m

300mm

B座负二层顶板

1-S～2-H/2-1～2-12轴

-8.95m～-5.45m

3.5m

300mm

游泳池顶板

2-C～2-F/2-3～2-8轴

13.9m（13.97m）～21.6m

7.7m、7.63m

120mm

1.2楼板内梁概况

部位

梁截面情况说明

负二层顶板

本工程负二层顶板为无梁楼板

负一层顶板

梁截面尺寸包括：

200×400、250×500、250×550、250×600、300×600、300×650、300×800、400×400、400×620、400×650、400×700、400×2150

游泳池顶板

梁截面尺寸包括：

250×550、250×450、400×700、400×1250、400×1300

1.3柱帽概况

部位

单柱帽情况说明

双柱帽情况说明

B座负二层顶板板厚550mm范围

柱帽尺寸为2000×2000，厚度为950mm

无双柱帽

A座负二层顶板板厚400mm范围

柱帽尺寸为2000×2000，厚度为700mm

双柱帽2尺寸为2950×2000，厚度为700mm

B座负二层顶板板厚400mm范围

柱帽尺寸为2000×2000，厚度为700mm

B楼双柱帽1尺寸为3100×3050，厚度为700mm；

双柱帽2尺寸为3050×2000，厚度为700mm

A座负二层顶板板厚300mm范围

柱帽尺寸为1500×1500，厚度为500mm

A楼双柱帽1尺寸为2450×2000，厚度为700mm；

双柱帽2尺寸为2950×2000，厚度为700mm

B座负二层顶板板厚300mm范围

柱帽尺寸为1500×1500，2000×2000，厚度为700mm

无双柱帽

A座负一层不出地面范围

柱帽尺寸为2000×2000，厚度为700mm

无双柱帽

B座负一层不出地面范围

柱帽尺寸为2000×2000，厚度为700mm

无双柱帽

1.4混凝土及钢筋概况

部位

混凝土强度

混凝土施工方式

钢筋配筋情况

负二层顶板

C35

泵送混凝土

C22@100的双层双向钢筋

游泳池顶板

C35

泵送混凝土

C8@200的双层双向钢筋

1.5柱网概况

部位

柱网情况说明

负二层顶板

负二层550mm板厚区域柱网为8400×6900，8400×8700

游泳池顶板

游泳池区域柱网为8400×6900、8400×8700、6000×6900、6000×8700

二、监理依据

类别

名称

编号

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《建筑结构荷载规范》（2006版）

GB50009－2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

行业

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3-2002

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ166-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130－2002

《建筑施工模板安全技术规程》

JGJ162-2008

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

企业

《混凝土结构工程施工工艺标准》

ZJQ00-SG-002-2003

三、模板支撑监理要点

（1）、游泳池楼板部位模板支设

游泳池部位楼板支架采用碗扣式脚手架，模板采用15mm厚镜面模板，木枋采用38mm×88mm,间距为200mm，楼层净空为7700-120=7580mm，碗扣架立杆高度选用2.4m，搭设高度为7.215m，主架立杆间距为900mm×900mm，步距1200mm，由于梁的存在，部分立杆间距为900mm×600mm、900mm×1200mm七道横杆，碗扣架顶端采用U型托，U托内托梁采用双钢管。

碗扣式钢管脚手架钢管与U托内钢管规格均为φ48mm×3.0mm。

梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

梁侧模采用15mm厚镜面板，水平龙骨采用钢管38mm×88mm木方，间距为200mm；竖向钢管做背楞，间距为900mm。

梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

A、立杆及水平杆布置

支撑体系采用碗扣式钢管满堂脚手架支撑体系；满堂架靠近剪力墙的立杆离墙距离250mm；立杆布置如遇墙柱等时，错开墙柱位置布置，但立杆间距不得大于900mmm；底层横、纵杆作为扫地杆距地面高度不大于350mm；立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700mm。

B、剪刀撑布置

1）、竖向剪刀撑：

模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角为60°，剪刀撑斜杆与立杆扣接。

2）、水平剪刀撑：

顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置在距离模板支撑架底板4.8m处。

C、梁模板支架

梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

梁侧模采用15mm厚镜面板，水平龙骨采用38mm×88mm木方，间距为200mm；竖向钢管做背楞，间距为900mm。

梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

大于700的梁采用设对拉螺杆固定模板。

小于700的梁梁侧模采用梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

在梁下用普通钢管作为梁底顶撑，间距900mm。

（2）、地下室负二层550mm厚模板支设监理要点

A、立杆及横杆布置

本工程B座5级地下人防楼板厚550mm，该处模板支架采用碗扣式脚手架，模板采用15mm厚镜面模板，木枋采用38mm×88mm,间距为180mm，楼层净空为500-550=2950mm，碗扣架立杆高度选用2.4m，搭设高度为2.585m，立杆间距为600mm×900mm，步距1200mm，三道横杆，碗扣架顶端采用U型托，U托内托梁采用双钢管，主龙骨双钢管布置方向为沿立杆间距900㎜的方向布置。

碗扣式钢管脚手架钢管与U托内钢管规格均为φ48mm×3.0mm。

由于为无梁结构，立杆间距均为600mm×900mm，立杆遇墙柱时绕开布置。

B、柱托模板

本工程负二层550mm厚板内柱托平面尺寸2000mm×2000mm；6即级人防400板内为1500mm×1500mm，模板安装时，由于柱截面尺寸700mm、1300mm，该部分模板采用普通钢管进行搭设。

（3）、地下室400mm板模板支架支设监理要点

A、立杆及横杆布置

400mm厚板分布情况为：

A座地下室二层区域为1-3～1-10轴/1-E～1-K轴；B座地下室二层区域为2-1～2-12轴/2-M～2-T轴及2-1～2-12轴/2-P～2-K轴；A、B座地下室一层不出地面部分楼板。

本工程400mm板厚处，楼层净空分别为3100mm及3250mm（见地下室负一、二层碗扣架剖面图），碗扣架立杆总高度选用2800mm（1500mm和1200mm外加碗扣架自身的多出100mm），立杆间距900mm×900mm（见地下室负一、二层碗扣架平面图）。

根据设计图纸及施工现场情况，部分立杆间距采用600mm×900mm、600mm×600mm作为模板支撑架调整架。

模板支撑架设三道横杆，横杆布距为1200mm，最下侧横杆距地350mm，碗扣架顶端采用“U”型托。

模板采用15mm厚镜面木模板，木枋采用38mm×88mm，间距为200mm。

B、剪刀撑布置

在模板支撑架四周由下至上设置连续的竖向剪刀撑，中间纵横向每隔5跨设置通长剪刀撑，剪刀撑采用普通钢管进行搭设，与地面成45度角。

C、柱帽支架

地下室400㎜厚板处支撑架间距为900×900㎜，在搭设脚手架前应先放线，确定脚手架位置及搭设方向，延一侧向另一侧施工，由于轴线之间间距不相同，在搭设过程中靠近柱帽位置会出现立杆与柱帽之间间距大小不一的现象，如上图所示，当a≤300㎜时不需要增加立杆；当300㎜≤b≤600㎜时在距柱帽300㎜处增加一根立杆；当600㎜≤c≤900㎜时在距柱帽750㎜处增加一根立杆；如出现立杆到柱子边正好为900㎜时，将此处立杆向满堂架方向移300㎜，保证立杆与柱帽间距不大于300㎜即可。

根据施工图纸本工程400mm厚板位置柱帽平面尺寸均为2000mm×2000mm，厚度为700mm，地下室负二层为ZM2，地下室负一层为ZM1，模板安装时，由于柱截面尺寸700mm、1300mm，该部分模板采用普通钢管进行搭设。

柱帽处距离柱边很近，最近处仅350mm，而柱帽处楼板厚度较大，在柱子施工时，首先将柱子混凝土施工至柱帽下口，待柱子拆模后支设柱帽及板的模板，柱帽与板一起浇筑。

每边柱帽下均设置双立杆。

D、梁模板支设

本工程为负二层顶板为无梁板，负一层只有与主楼相连接处有框架梁，根据梁标高的不同分为两种形式，第一种为梁底标高与板底标高相同其梁截面尺寸分别为400×750㎜、400×800㎜、400×1000㎜、600×1100㎜、400×1700㎜、400×1900㎜、400×2150㎜，第二种为梁顶标高与板顶标高相同的，其梁截面为600×1000㎜、400×750㎜、400×800㎜，在施工过程中梁底标高与板底标高相同时，梁混凝土分两次浇筑，当梁高≤1100㎜时采用梁模板支撑图一进行施工；当1100㎜≤梁高≤2150㎜时采用梁模板支撑图二进行施工；在施工过程中梁顶标高与板顶标高相同时，梁最大截面为600×1000㎜，去掉板400㎜厚，梁高仅为600㎜，采用梁模板支撑图三进行施工。

（4）、地下室300mm板模板支架支设监理要点

A、立杆及横杆布置

300mm板厚分布情况置：

A座地下室二层区域为1-1～1-12轴/1-A～1-S轴；B座地下室二层区域为2-1～2-12轴/1-S～2-H轴。

本工程300mm板厚处，楼层净空分别为3100mm，碗扣架立杆总高度选用2800mm（1500mm和1200mm外加碗扣架自身的多出100mm），立杆间距900mm×1200mm，局部不能设置900mm或1200mm时可以采用600mm×900mm、600mm×600mm作为模板支撑架调整架。

模板支撑架设三道横杆，横杆间距为1200mm，最下侧横杆距地350mm，碗扣架顶端采用“U”型托。

模板采用15mm厚镜面木模板，木枋采用38mm×88mm，间距为150mm。

B、剪刀撑布置

在满堂模板支撑架四周设置连续竖向剪刀撑，架体内部纵向每隔5跨，横向每隔3跨设置连续通长竖向剪刀撑。

在架体顶部及底部各设置一步水平剪刀撑。

剪刀撑采用普通钢管进行搭设，与地面成45度角，搭设形式为之字型。

C、柱帽及梁

在板厚为300mm位置均属于地下室负二层顶板，属于无梁板结构，在此范围内700mm×2000㎜柱帽做法同400mm厚板处柱帽做法进行加固；另在此范围内有800㎜×1500㎜柱帽及800㎜×2000㎜柱帽，支撑加固做法见下图。

双柱帽尺寸与400mm厚板处的双柱帽相同，做法也相同。

四、材料要求

a）模板及木材的材料要求

i.施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1、制作的原木、方木结构，不应大于25%，

2、板材和规格材，不应大于20%

3、受拉构件的连接板，不应大于18%

4、连接件，不应大于15%。

ii.胶合模板板材

应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%；胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求；进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

木胶合模板的技术性能还应符合下列规定：

1、不浸泡，不蒸煮：

剪切强度1.4-1.8N/mm2

2、室温水浸泡：

剪切强度1.2-1.8N/mm2

3、沸水煮24h：

剪切强度1.2-1.8N/mm2

4、含水率：

5%-13%

5、密度：

450-880kg/m3

6、弹性模量：

4.5*1000-11.5*1000N/mm2

b）碗扣架的材料要求

i.主要构配件材料要求

1、碗扣式钢管脚手架用钢管应复核现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。

3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。

4、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并经600-650℃的时效处理。

严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

5、主要构配件种类、规格及质量

名称

型号

规格（mm）

理论质量（kg）

立杆

LG120

φ48×1200

7.05

LG150

φ48×1500

8.62

LG180

φ48×1800

10.19

LG240

φ48×1800

10.19

横杆

HG30

φ48×300

1.32

HG60

φ48×600

2.17

HG90

φ48×900

3.63

HG120

φ48×1200

4.78

立杆连接销

LLX

φ10

0.18

可调底座

KTZ-45

T38×6可调范围≤300

3.82

可调托撑

KTC-45

T38×6可调范围≤300

7.01

脚手板

JB-120

1200×270

12.80

JB-150

1500×270

15.00

JB-180

1800×270

17.90

ii.制作质量要求

1、碗扣式钢管脚手架钢管与U托内钢管规格均为φ48mm×3.0mm，钢管壁厚应为3.0mm~3.5mm。

2、立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。

3、构配件外观应符合下列要求：

钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表明应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷

4、架体组装质量应符合下列要求：

立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入￠10mm连接销；碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；当搭设不少于二步三跨1.8m×1.8m×1.2m的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm；

5、可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。

6、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm

7、主要构配件性能指标应符合下列要求：

上碗扣抗拉强度不应小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；横杆接头剪切强度不应小于50KN；横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN。

五、安全监理要点

1、支模前必须搭好施工用脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

2、模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。

3、进行临边作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用。

4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

5、模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。

严禁人和模板一起吊运。

当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

6、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板。

7、五级以上大风不得吊装模板。

8、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时加固。

9、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

10、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。

11、必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

12、混凝土施工时严禁堆载，混凝土堆放高度不得大于100mm，独立柱原则上要求先行浇筑，拆模后搭设柱帽及梁板模板。