污水处理厂安全生产操作手册 1.docx
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污水处理厂安全生产操作手册1
安全生产操作规程手册
污水处理厂运营部
二O一七年十一月
目录
第一章污水厂概况1
第二章中控室相关操作规程2
第一节自动控制系统操作规程2
第二节安防监控系统操作规程4
第三章预处理段安全操作规程5
第一节机械格栅安全操作规程5
第二节阀门电动装置安全操作规程7
第三节潜水提升泵的安全操作规程8
第四节电动单梁悬挂起重机安全操作规程10
第五节桥式吸砂机安全操作规程11
第六节砂水分离器操作规程12
第四章生化反应池安全生产操作规程14
第一节QW型潜水排污泵安全操作规程14
第二节潜水推流搅拌器操作规程17
第三节多级离心鼓风机操作规程18
第四节滗水器操作规程20
第五节仪表的安全操作规程21
第五章消毒间设备安全操作规程22
第一节二氧化氯发生器微电脑控制仪22
第二节塑性离心泵操作规程23
第六章污泥脱水机房设备操作规程25
第一节全自动絮凝装置操作规程25
第二节污泥浓缩一体机操作规程26
第三节SD皮带输送机安全操作规程28
第四节单螺杆泵操作规程29
第七章化验室的安全操作规程31
第一节化验室的安全操作规程31
第二节化验室DO测定操作细则33
第三节化验室COD检测操作细则35
第四节BOD5检测操作细则39
第五节TN检测操作细则43
第六节蒸馏-中和滴定法测定水中氨氮46
第七节TP检测操作细则48
第八节悬浮物（SS）的测定50
第九节化验室PH值检测操作细则52
第十节活性污泥评价指标计算原理54
第一章污水厂概况
1、基本概况
污水处理厂近期处理规模为10000m³/d，远期规模达20000m³/d。
运行工艺为CASS工艺，CASS工艺集曝气、沉淀、滗水、闲置功能于一体，连续进水循环曝气。
工艺运行过程中采用组态王自动化控制系统实现厂区设备的自动化控制。
自动化控制系统以中控室为控制中心，设立计算机操作站；于鼓风机房和污泥脱水机房设立两个PLC分控站。
以分步式控制系统（DCS）实施全厂的污水处理过程检测控制，监测数据同步传输到显示器进行模拟显示。
2、安全操作总规程
（1）运行人员不得擅自更改工艺运行参数，更反应阶段时间以实践运行情况经负责人批准后实时操作。
（2）未在机电技术人员指导下，其他人员不得擅自更改生产用电线路。
（3）各班室工作人员不得穿梭于生化反应池隔墙上。
（4）各班室员工，互相配合操作，保证污水处理过程的生产安全。
（5）发现问题及时处理，无法处理的及时向上汇报，避免对生产造成不必要的损失。
（6）做好交接工作，及时、准确传达和落实经理室做出的指示。
第二章中控室相关操作规程
第一节自动控制系统操作规程
1、总原则
（1）根据CASS工艺各个阶段所需的时间进行合理有序的操作；
（2）不得将其他无关的存储设备带入中控室，不得使用操作站的计算机进行与工艺运行无关的操作（如插入带USB接口的存储器、使用计算机玩游戏等）；
（3）不得随意修改运行参数；
（4）必须熟悉自动控制系统中设备与现场设备的对应关系，熟悉其相关电控机柜所在位置；
（5）密切注视计算机显示屏上相关参数的变化，结合工艺技术、自控技术、现场设备运行状况，做好相关记录，发现相关问题及时反映；
（6）保持好中控室的环境卫生，做好交接班工作。
2、运行注意事项
1、按系统操作规程进入或退出系统、开关机操作。
开机进入系统程序：
（1）合上低压控制柜电源；
（2）开启UPS电源，待UPS运行平稳（延时半小时）；
（3）开启CPU电源开关，然后在开启显示器电源开关；
（4）在显示器桌面打开“运行系统”，进入“龙陵污水处理监测系统”界面，点击“进入系统”，进入组态王控制程序（输入用户名和口令登录），便可进行系统的自动化控制。
退出系统关机程序：
（1）在控制界面上点击“退出系统”退出组态王控制程序；
（2）在计算机界面“开始”按钮处选择正常程序关机；
（3）关闭显示器电源以及CPU电源；
（4）关闭UPS电源；
（5）关闭低压控制柜电源。
2、在正常通电情况下，操作站计算机24小时不间断运行，界面必须处于操作员控制界面。
3、模拟屏指示灯
（1）在设备指示灯旁会显示该设备的控制方式（“远控”或“就地”），当设备处于“远控”状态时，可通过模拟屏进行手动开启或关闭的操作；
（2）单个处理系统可选择“系统自动”或“系统手动”的方式进行控制；当指示灯显示为红色时，设备处于“系统手动”控制状态；当指示灯显示为绿色时，设备处于“系统自动”控制状态。
4、当操作界面中的操作系统处于“系统自动”操作状态时，该系统将会按照计算机中设定的工艺参数自动运转。
当操作界面处于“系统手动”操作状态时，操作员可手动操作通过计算机实现对电气设备的远程控制。
5、设备运行状态显示
（1）当设备处于运行状态时，显示点显示为绿色；
（2）当设备处于停机状态时，显示点显示为红色；
（3）当设备处于故障状态时，显示点显示为红黄闪烁；
（4）滗水器正转放下时显示点显示为绿色，反转提起时显示点显示为红色（与停机状态相同）。
6、远程控制状态下，在操作设备前，必须确定所操作的设备为需开启的设备，才可以启动运行；设备操作信号发出后，应观察一段时间，以确定设备状态是否正常。
7、组态王控制界面共有5个控制面板，分别为：
主画面、趋势图画面、报警画面、报表画面和退出系统。
8、自控系统内容包括预处理段、CASS反应池、鼓风机房、污泥脱水机房、仪表五项，其中污泥脱水机房按就地操作方式进行生产。
9、遇停电或事故性设备停转，中控室运行时必须将所有设备或对应设备“停机”，避免恢复供电时发生事故；同时做好相关记录。
10、认真填写工艺运行记录，保存好相应原始数据。
11、设备故障处理：
立即停止带故障设备的运行，必要时可借助现场控制箱内的“急停”按钮，做好设备发生故障及恢复的相关记录，严禁开启故障未修复的设备。
第二节安防监控系统操作规程
1、摄像头安装于厂区的各个位置，实现全厂区的安防监控。
2、安防系统包括六大模块：
录像查询、系统信息、系统设置、高级选项、文件备份、关闭系统。
3、熟悉各通道摄像头所对应的摄像机位置。
4、通过操作器可以选择所需要清晰查看的通道再显示屏中放大显示。
第三章预处理段安全操作规程
第一节机械格栅安全操作规程
基本情况
格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩、框架及相关装置组成，倾斜的泵房集水井进口处（粗格栅）和沉砂池前端（细格栅），用以截留污水中较粗大的悬浮物和漂浮物，如：
纤维、碎皮、木条、塑料制品等，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、滗水器等处，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。
（1）机械粗格栅相关参数
型号：
GL700安装角度：
75°
功率：
1.1kw安装尺寸：
5100mm
耙齿材料：
不锈钢启动方式：
就地启动、远程启动
生产厂家：
（2）机械细格栅相关参数
型号：
HF1200安装角度：
70°功率：
0.75kw
耙齿材料：
尼龙启动方式：
就地启动、远程启动
生产厂家：
1、准备工作
（1）检查栅条有无变形；
（2）检查链条的张紧度；
（3）检查栅前水体（进水口和提升泵房）中，悬浮物和漂浮物的数量；
（4）观察耙齿是否被纤维状垃圾缠绕住，如有则需立即停机清理；
（5）检查润滑情况；
（6）检查设备是否正常供电，处于待机状态。
2、启动程序
（1）将现场控制调整为手动；
（2）按下绿色按钮启动格栅。
3运行过程
（1）观察格栅的运行，及时开启皮带输送机排渣；
（2）开启螺旋压榨机，压缩处理栅渣；
（3）观察耙齿是否被纤维状垃圾缠绕住，如有则需及时进行停机清理；
（4）观察栅前水体漂浮物数量变化，当漂浮物极少或没有漂浮物，可停运格栅。
4、停机过程
（1）运行至格栅耙齿上无栅渣，停格栅机；
（2）输送机上栅渣输送完后停输送机；
（3）栅渣处理完后，停螺旋压榨机。
5、维修保养
（1）在格栅除污机运转过程中，如有纤维杂质等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转；
（2）应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾；
（3）在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须切断电源更换过载安全销；
（4）有关减速箱的维护、检修、按《减速机使用说明书》进行；
（5）每月给轴承、链条加注黄油。
6、与格栅相配套的设备
格栅的输送机和压榨机相关参数如下表
表3.1.1格栅的输送机和压榨机相关参数
型号
参数
备注
SD500
带宽：
500mm带速：
36m/min
输送量：
18T/h输送长度：
4200mm
功率：
1.5kw
粗格栅
皮带输送机
SD500
带宽：
500mm带速：
36m/min
输送量：
18T/h输送长度：
5500mm
功率：
1.5kw
细格栅
皮带输送机
YCJ260
输送槽长度：
1400mm
进料斗外形尺寸：
700×600
减速机：
FAF77-P2.2-Na12
粗格栅
螺旋压榨机
YCJ260
输送槽长度：
1300mm
进料斗外形尺寸：
500×500
减速机：
FAF77-P2.2-Na12
细格栅
螺旋压榨机
第二节阀门电动装置安全操作规程
基本情况
我厂在格栅前后各设置两台阀门电动装置，用于对速闭闸门进行控制，当进水水质不符合设计要求，如含易燃、易爆、强腐蚀性介质等，快速关闭闸门，从而使设备避免遭受侵害。
我厂所使用的阀门电动装置为户外型，其性能参数如下：
型号：
ZW30—18电机功率：
0.75kw输出转矩：
300N.m
输出转速：
18r/min电流：
2.9A工作制：
短时10分钟
启动方式：
远控启动、就地启动
生产厂家：
1、准备工作
（1）保持附近环境卫生，无易燃、易爆、强腐蚀性介质堆放；
（2）确认装置正常通电，处于待机状态。
2、工作状态
（1）按下开启按钮，电动装置会自动将阀门开启最大限位，同时停机锁定阀门位置；
（2）按下关闭按钮，电动装置会自动将阀门关小到最低位置，同时锁定阀门位置；
（3）在开启或关闭过程中，也可选择红色按钮，将阀门调整到限位内任意位置。
3、维护保养
（1）定期检查密封面磨损情况；
（2）定期检查紧固件之间是否有松动脱落现象；
（3）停电后，可通过手动挡对阀门进行控制。
第三节潜水提升泵的安全操作规程
基本情况
污水提升泵安装于粗格栅后的提升泵房中，用于提升污水，经沉砂池后，进入生化反应池，共有3台提升泵，2用1备，在正常工作水位内可同时开启两台提升泵。
因龙陵城污水流量较小，也可只开一台潜水提升泵运行。
其相关参数如下：
型号：
WQ400—10—22
流量：
400m3/h扬程：
10m功率：
22kw
生产厂家：
1、准备工作
（1）检查提升泵水位是否在工作水位内；
（2）查看提升泵中悬浮物的数量，数量较多，应及时进行清捞；
（3）确认设备正常供电，处于待机状态下。
2、启动程序
（1）开关置于手动，按下绿色启动按钮启动潜水泵；
（2）待变频器显示频率正常，确认排出管排出水后，水泵完全启动。
3、运行过程
（1）注意水泵的声音与电机温度是否正常；
（2）随时注意泵房水位变化；
（3）观察出水流量是否正常。
4、停止过程
（1）按下红色按钮键，停提升泵；
（2）及时填写运行记录。
5、维护保养
（1）潜水泵若长期不用，应该从水中提出，检查各部件性能，放于干燥室内；重新投入使用，要进行地绝缘性的测量，确保绝缘度达到要求；
（2）运转2~3年以上的潜水泵，应拆卸泵与电机，清洗所有部件，清理叶轮中的泥沙与杂物；
（3）检查泵与电机的导轴承、叶轮口环、止推轴承、推力盘等易损部件，磨损严重的要更换；
（4）检查泵的紧固件，有锈蚀的慢慢拧下，蘸一点机油上好，损坏的要更换；
（5）检查泵的密封部位，对损坏部件，重新更换；
（6）潜水泵在维修后，组装时个结合面与紧固体应涂上黄油，以防锈死，影响下次拆卸。
第四节电动单梁悬挂起重机安全操作规程
基本情况
电动单梁悬挂起重机安装于提升泵房（1000kg）、脱泥间（3000kg）和风机房（10T），用于维修设备时起重和移动设备。
1、准备工作
（1）检查钢绳完好及润滑情况；
（2）检查起重机供电情况；
（3）严禁起重机正下方有人员及物件。
2、启动程序
（1）按下控制手柄电源开关；
（2）使用控制手柄操作起重机。
3、运行过程
（1）禁止电动单梁起重机超载运行；
（2）运行中观察钢绳的绕绳平滑；
（3）运行中严禁吊物下站人。
4、停机程序
（1）调整电机及挂钩位置，使其不至于妨碍工作人员的其他操作；
（2）关闭控制手柄电源开关；
5、维护保养
（1）每月定期检查限位器的灵敏度和安全可靠性；
（2）检查电机安装螺栓是否松动，电机运行有无异常响声或气味；
（3）定期检查钢丝绳的缠绕情况，检查其是否变形和镶嵌牢固；
（4）每3个月定期检查葫芦小车的运行状况和磨损程度，确认是否需更换；
（5）每3个月定期给减速器、钢绳加润滑油；
（6）每6个月给电动小车减速器、吊钩、轴承、齿轮加润滑油；
（7）每年给走轮、卷筒、电机加油；
（8）每年对线路、设备运行状况进行检查，更换或保养相应配件。
第五节桥式吸砂机安全操作规程
基本情况
城市污水中带有一定量的无机颗粒，这些无机颗粒不仅会磨损设备和管道，降低活性污泥活性，而且会堆积在反应池底部减小反应器有效容积，甚至在脱水时扎破滤袋损坏脱水装置。
沉砂池的目的沉降较大密度的无机颗粒，吸砂机则用于清理沉砂池底部沉积的无机颗粒。
我厂所采用的桥式吸砂机采用双槽循环吸砂，较方便的清理池底沉砂。
其性能参数如下：
型号：
QXSS—3.0
规格：
3m桥梁跨度：
3360mm功率：
0.37kw
控制方式：
就地启动、远控启动
生产厂家：
1、准备工作
（1）检查限位开关是否正常；
（2）将“反向旋转”和两台电机的开关置于联动状态；
（3）检查输水槽是否堵塞，如有则立即清理。
2、启动程序
（1）按下正向启动按钮启动吸砂机；
（2）吸砂管正常出水后，开启砂水分离器；
3、运行过程
（1）观察电机的运转是否正常；
（2）观察吸砂管中排出的砂水中无机颗粒的浓度；
（3）观察吸砂机行走到的位置。
4、停机过程
（1）待砂水中无机颗粒浓度较低且吸砂机行走到合适位置时，按下正向转动停止按钮停吸砂机；
（2）停砂水分离器；
（3）填写运行记录。
5、维护保养
（1）减速机、电机、各滚动轴承第一次运作满100小时后，均应清洗并重新加注新油脂；
（2）每隔半月或一月检查各电器开关和指示灯，有问题及时更换；
（3）桥式吸砂机应定期停车进行一次全面检查，吊梁、吸砂口及吸砂管连接是否牢固及有脱焊、漏损或损坏，如有应及时修补或更换。
第六节砂水分离器操作规程
基本情况
砂水分离器与桥式吸砂机配套使用，对所吸入的砂水进行分离，将污水排回提升泵房，无机砂粒从吸砂机中排出。
其运行参数如下：
型号：
SF260功率：
0.37kw转速：
5r/min
处理量：
1036m3/h输送槽长度：
4500mm
进水管／出水管直径：
150／200mm
控制方式：
就地启动、远控启动
生产厂家：
宜兴鹏鹞阳光环保有限公司
1、准备工作
（1）检查泵房中电控柜上砂水分离器绿色灯是否亮，确认设备正常通电，处于待机状态；
（2）检查紧固件是否松动。
2、启动过程
开启双桥吸砂机，待砂水进入砂水分离器时，按下绿色按钮启动砂水分离器。
3、运行过程
观察砂水分离器中的出砂量及是否将分离出的污水回流至集水井。
4、停机过程
（1）按下红色按钮键停机；
（2）清理干净砂水分离器附近环境，及时清运堆积的无机颗粒。
5、维护保养
（1）设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行；
（2）每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂；
（3）每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度；
（4）每两年：
设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等；
（5）因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机；
（6）停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
第四章生化反应池安全生产操作规程
第一节QW型潜水排污泵安全操作规程
基本情况
QW系列潜水泵主要用于排送带固体及各种长纤维的废水、淤泥等，在我厂中分别用于集水井中废水底质的排送、污泥混合液的回流、剩余污泥及浓缩污泥的输送、回用水的利用。
我厂所选用的QW系列潜水泵相应型号及相关参数如下表所示。
型号
流量
（m3/h）
扬程
（m）
功率
（kw）
备注
100QW65—12—5.5
65
12
5.5
排空泵
100WQ100—5—3
100
5
3
内回流泵
80WQ40—10—2.2
40
10
2.2
剩余污泥潜水排污
80QW40—10—2.2
40
10
2.2
回用水井
50QW20—40—7.5
20
40
7.5
污泥浓缩池
80QW45—30—7.5
45
30
7.5
出水口
启动方式：
远控启动、就地启动
生产厂家：
江苏源泉泵业有限公司
1、准备工作
（1）检查污泥泵是否堵塞，如有，则先用水力搅拌、曝气搅拌或机械搅拌方式将泥水搅匀，然后再开机；
（2）根据工艺进行阶段，检查水池的水位是否适合开机；
（3）检查该条管线上相应电动闸阀是否开启，确保管路通畅情况下方可开机。
2、启动程序
（1）打开现场控制机柜，检查现场控制柜中绿色灯是否灯亮（如内回流泵合闸指示灯），确认设备正常供电，处于待机状态；
（2）开关置于手动，按下绿色启动按钮启动潜水泵；
（3）检查变频启动器的频率是否达到设定频率。
3、运行过程
（1）注意潜水泵是否有抖动过大或异常响声现象，如有则应停机做相应检查；
（2）注意观察流量是否正常；
（3）注意水位变化，确保泵机正常运行。
4、停机过程
（1）按下红色按钮键停机；
（2）填写运行记录。
5、维修保养
（1）定期检查水泵电动机相对地间绝缘电阻，其值不得低于50MΩ，并检查地线是否牢固可靠；
（2）油室每年换油一次能延长机械密封寿命；
（3）长期停泵状态下，应将泵机从水中提起，清洗干净，放置于干燥处储存。
6、运行故障及排除方法
故障
原因
排除方法
流量不足
或
不出水
◆阀门未打开到位
◆转动方向反转
◆管道、叶轮被堵
◆耐磨圈磨损
◆抽送液体密度大或粘度高
◆叶轮脱落或损坏
检查阀门
检查叶轮转向并调整
清理管道及叶轮堵塞物
更换
改变工况条件
紧固叶轮或更换
运行
不稳定
◆叶轮损坏
◆叶轮不平衡
◆轴承损坏
更换
更换
更换
绝缘电阻
偏低
◆电缆安装前端头落入水中
◆电缆线破损引起进水
◆机械密封破损或没装好
◆O形圈失效
◆堵头螺钉松动
更换电缆、烘干电机
更换电缆、烘干电机
更换、烘干电机
更换、烘干电机
更换堵头密封、烘干电机
电流过大
过载或
超温保护
动作
◆叶轮被堵
◆轴承损坏
◆扬程、流量与额定点偏差较大
◆工作电压过低
清理叶轮杂物
更换
调整流量
检查电源电压是否在规定范围内
运行一段
时间停机
◆干式运行导致电机超温保护而停机
提高水泵运行水位
第二节潜水推流搅拌器操作规程
基本情况
生化反应池中的推流搅拌机通过电机带动三叶式叶轮旋转，形成高速射流，使泥水高度混合，同时防止污泥下沉。
我厂所选用的搅拌机由江苏源泉泵业有限公司提供，其型号及安装位置如下表：
型号
功率（kw）
安装位置
QJ—1.5kw
1.5
生物选择区
QJ—2.2kw
2.2
缺氧区
QJ—4kw
4
主反应区
1、准备工作
（1）检查生化反应池水位及污水处理进行阶段；
（2）检查搅拌器附近是否有漂浮物。
2、启动程序
按下启动按钮启动
3、运行过程
观察搅拌机运转过程中是否有抖动或异常响声
4、停机程序
（1）待离心鼓风机完全启动后，停搅拌机；
（2）按下红色按钮停止搅拌器运行，做好运行记录。
5、维护保养
（1）每半年更换一次润滑油，润滑油为N100机械油；
（2）每次大修需更换轴承润滑油；
（3）机械报故障后，应及时进行检查修理；
（4）设备连续运行2000小时后，机封和轴承需进行维护和保养。
第三节多级离心鼓风机操作规程
基本情况
多级离心鼓风机采用了多级风叶组合，采用后弯叶片式叶轮，压力损失小、效率高，适用于大风量、高风压的工作条件。
离心式鼓风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速改变方向，使动能转化为势能。
我厂所采用离心鼓风机型号为D50—1.7，其相应参数如下：
型号：
D50—1.7流量：
50m3/h进口压力：
98kPa
出口压力：
166.6kpa配套功率：
90kw进气温度：
20℃
风机重量：
3100kg
启动方式：
远控启动、就地启动
生产厂家：
江苏凯跃机械设备有限公司
1、准备工作
（1）检查确认供气管道中的蝶阀是否开启，并开启到相应的曝气标准；
（2）检查离心泵泵体连接的螺栓是否松动或脱落现象，如有则需立即调整；
（3）确认作为冷却泵的高压自吸管道泵已开启，并且确认冷却管道通畅。
2、启动程序
（1）开启循环水泵；
（2）按上变频器控制柜中的启动按钮，给变频器送电；
（3）开启风机控制柜中的绿色按钮，启动风机。
3、运行过程
（1）观察送风量是否正常；
（2）注意风机前后轴温度变化，不得高于70℃；
（3）观察轴承及风机的转动方向；
（4）每日不定期进行三次巡视。
4、停机程序
（1）关闭风机电源；
（2）关闭变频器电源；
（3）待离心鼓风机停止运行后关闭循环水泵；
（4）做好运行记录。
5、维修保养
（1）定期检查所有仪表、联锁装置及电气设备，保证动作灵敏可靠；
（2）确保风机的油路及冷却系统无泄漏现象，油量、油质、油压、油温、油位符合要求；
（3）保持整洁无杂物，确保所有安全设施均符合要求；
（4）滚动轴承每一年更换一次润滑油，滑动轴承每6个月更换一次润滑油；
（5）检查连接件是否有松动现象，如有则及时加固；
（6）注意传动带有无磨损或伸长，如有则应及时更新或拉紧。
6、循环水泵
循环水泵作为离心鼓风机的冷却泵，为鼓风机工作时提供冷却用水。
其参数如下：
型号：
SCP180A流量：
1.8m³/h扬程：
30m
吸程：
8m电源：
220~／50Hz／单相电流：
1.8A
启动方式：
远控启动
生产厂家：
浙江利欧股份有限公司
循环水泵采用的是高压自吸管道泵，其运行过程中需注意：
确保冷却水箱中的水位，保证自吸管道的通畅，定期对循环水泵的绝缘电阻进行检查等。
第四节滗水器操作规程
基本情况
CASS反应池采用周期排水，排水水位不断变化，PS系列旋转式滗水器的使用保证了排水时不会扰动池中各水层，使排出上清液始终处于最上
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