外购外协件检验规范.docx

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外购外协件检验规范

标题

外购件、外协件检验规范

长期第1版

编号

HNCJ/ZD－17—2016

解释权

办公室

执行主体

所有在职人员

监督主体

各部经理

考评主体

办公室

序言

此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。

此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完善了抽样标准；统一了格式，改变了装订方法，统一了缺陷分类的名称。

1、缺点分类说明：

1。

1严重缺陷（致命CR）：

单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生,此类缺陷归类为严重缺陷。

1.2一般缺陷（MA）：

单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品某项使用性能受损或者丧失,或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷。

1.3轻微缺陷（MI）:

单位产品的一般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。

2、因受本公司检验手段和检验设备的限制，特规定以下产品为免检产品：

塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，乙炔、氧气等气体类，以及低值易耗品.以上的免检产品通过实际使用验证其质量的好坏,对不符合使用要求的产品按不合格的外购外协件处理。

说明

检验程序:

1.1根据来货数量，按GB/T2828.1-2003单次抽样计划,一般检验水平Ⅱ，严重缺陷（CR）：

0/1；一般缺陷（MA）:

0.65；轻微缺陷（MI）:

2。

5的标准进行检验（有特别指出除外）,并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依据检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表,合格品入库，不合格品或经品保经理批准后作让步接受（特裁）处理，或作退供应商处理。

2、外观检查环境:

2。

1视觉检定距离为12英寸，约30。

5cm。

2.2环境以自然光或一般荧光灯光度。

3、尺寸测量抽样标准:

3。

1按GB/T2828。

1-2003单次抽样计划，采用水平S-3，严重缺陷（CR）：

0/1;一般缺陷（MA）：

0.65轻微缺陷（MI）：

2。

5的标准进行检验样本数（有特别指出除外）。

所有的弧形尺寸，可以不检查尺寸，但是要以试装为准,接受以装机合格的形式判断是否可以接受。

4、特别测试项目抽样标准；

4.1某些特别测试项目或者破坏性测试项目如：

电压降测试、附着力测试、硬度测试、材料阻燃测试、盐雾测试、跌落测试、干烧测试、电子板安全测试、实配试装及其它破坏性实验,每批抽样2—5pcs进行测试；

4。

2拉力测试、插拔力测试、扭力测试、防锈测试、弹力测试每批抽样13pcs进行测试（有特别指出除外）.

5、报表记录方式：

5。

1所有检查项目须按上述要求抽足样本数，相关检测数据记录于检验报表时：

5.2每项检测数据从中选取13组数据并记录于报表，数据选取时须有代表性,譬如不良数据、超出要求、近上下限值、中间值等。

5。

3特别测试项目之检测结果以备注的方式在报表上注明。

6、参考文件：

6。

1检验规范

6。

2产品规格书

7、附注:

7.1所有的尺寸/规格/材料按资料为标准。

正常情况下按指定的标准检验，但来料坏点比例大时，由品保部经理决定抽检或全检。

超出允收水平,经品保部经理同意可以不测试其它项目而做退货处理。

作业文件

河南车机停车设备有限公司

版次

1.1

文件编号

HNCJ

电源线检验规范

页码

实施日期

2012。

3。

1、目的：

规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求.

2、范围：

适用于本公司所有电源软线的检验。

3、检验依据:

GB/T2828.1—2003;GB4706.1-98；GB5013.1~5013.7—97；GB5023.1～5023.7-97

4、职责：

品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。

5、检验项目：

检验项目

缺陷

类别

检验要求和方法

使用仪表

备注

外观

塑料护套表面无杂色、无划伤、破损及强行折痕;

目视

插头铜片镀锌光亮、平整，无氧化、松动、变形。

插头与外护套应无色差（客户特殊要求除外）。

拉力

插头注塑与护套连接需牢固，用100N的力拉25次，每次1秒应无拉脱现象.

拉力计

标识

厂名、商标、认证标记、电极符号、电压、电流、线标线号须完整、清晰.

目视

极性

左边L极对应棕色线，右边N极对应兰色线。

接地极黄绿组合颜色，其中一种颜色至少覆盖线芯表面的30％,且不大于70%。

美国和新西兰可以用绿色线代替黄绿线.

三用表

目视

附着力

用水和汽油各擦拭15S，字迹仍可以清晰辨认，不模糊

水和汽油

导电电阻

测试电源线的线芯导电电阻。

电阻

电桥仪

作业文件

湖北本格重械有限公司

版次

1。

文件编号

BG-GC-07-2012

五金紧固件检验规范

页码

实施日期

2012.3.5

1、目的：

规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。

2、范围:

适用于本公司所有五金紧固件的检验。

3、检验依据：

GB/T5781-2000（六角头螺栓全螺纹C级）GB/T1228—1991（钢结构用高强度大六角头螺栓）

GB/T6170-2000（1型六角螺母）GB/T1299-1991（钢结构用高强度大六角螺母）

4、职责：

品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验.

5、检验项目：

检验项目

缺陷

类别

检验要求和方法

使用仪表

备注

外观

产品表面镀层应光洁明亮,无锈斑,无烂牙。

目视

尺寸

六角头螺栓：

实际长度和直径应符合其对应之规格，长度公差为－0.5mm，直径公差为－0.2mm；

六角头螺母：

直径应符合其对应之规格，直径公差为－0.2mm;

游标卡尺

扭力测试

爆破扭力测试标准见测试指引

扭力计

防锈测试

用10％NaCl盐水测试24H不可以生锈

10％NaCl

氢脆测试

标称直径＞3。

0彩锌螺丝需做氢脆测试，放入冰箱24H，然后施加70%的爆破扭力测试需通过。

扭力计/冰箱

型式试验

抽样方法:

每批抽检80只判定：

严重缺陷（CR）0/1

一般缺陷（MA）1/2

轻微缺陷（MI）2/3

作业文件

湖北本格重工科技机械有限公司

版次

1。

文件编号

BG—GC—07-2012

弹簧检验规范

页码

22/92

实施日期

2012.3.5

1、目的：

规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。

2、范围：

适用于本公司所有弹簧的检验。

3、检验依据：

GB/T2828。

1-2003

4、职责:

品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验.

5、检验项目：

检验项目

缺陷

类别

检验要求和方法

使用仪表

备注

外观

表面无发黑，不允许有锈蚀现象。

目视

尺寸

按图纸或封样进行检验。

目视

游标卡尺

防锈

测试

用10％NaCl盐水测试24H不可以生锈。

10%NaCl

弹力

测试

弹力测试标准见产品规格书.

弹力测试仪

抽样检验标准—-—---依据GB/T2828.1-2003S—4级水平抽检

其AQL值为——---—-严重缺陷（CR）：

0/1

一般缺陷（MA）：

0.65

轻微缺陷（MI）:

1.0

作业文件

湖北本格重工科技有限公司

版次

1.1

文件编号

BG-GC-07-2012

电机检验规范

页码

实施日期

2012.3.5

1、目的：

规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。

2、范围：

适用于本公司所有同步电机的检验.

3、检验依据:

GB/T2828.1-2003GB4706。

1-98GB12305-90

4、职责：

品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。

5、检验项目：

检验项目

缺陷

类别

检验要求和方法

使用仪表

备注

外观

电机表面光洁，镀层完整、均匀，无变形、裂痕

和锈蚀，无粘附物或花板；导线应齐全、无破损。

目视

标识

装箱单、资质证书、型式试验合格证书,字迹清晰，内容正确。

目视

尺寸

按技术图纸检查或试装。

游标卡尺、试装

运转检查

电机运转应平稳、无停滞现象，无异常杂音。

目视

低压起动

电机在额定频率下带负载启动0.85倍额定电压下能由静止起动三次。

不带负载启动0。

5倍电压下能由静止起动三次。

变频电源、调压器

电参数测量仪

耐压

引线与外壳之间施加1500V/5mA3S的高压应无闪络、击穿现象。

耐压仪

垂直度

中心轴要垂直90度

垂直度基子

作业文件

湖北本格重工科技有限公司

版次

1。

文件编号

BG—GC—07-2012

电机检验规范

页码

实施日期

2012.3。

检验项目

缺陷

类别

检验要求和方法

使用仪表

备注

功率

在额定电压、额定频率下空载测试,其值不应超过铭牌规定的120％。

（进货检验抽检2~3只）

变频电源、调压器

电参数测量仪

转速

在额定电压、额定频率下，电机转速应符合铭牌规定。

调压器、秒表

电参数测量仪

变频电源

力矩

冷风扇、冷暖扇同步电动机力矩要求8㎏f。

cm以上，壁扇、转页扇同步电动机力矩要6㎏f。

cm（DC510同步电机力矩要求≥4㎏f.cm）.

自制力矩检测台

温升

先测量其冷态电阻R1和环温t1，再在额定频率和1。

06倍额定电压下运转4小时后断电,测其热态电阻R2环温t2,用△t=（R2—R1）÷R1×（234.5+t1）

－（t2－t1）求的值≤75K。

调压器

电参数测量仪

变频电源

数字三用表

型式试验

抽样检验标准———--—依据GB/T2828。

1—2003一般Ⅱ级水平抽检

其AQL值为-———-—严重缺陷（CR）：

0/1

一般缺陷（MA）:

0。

轻微缺陷（MI）：

1。

作业文件

湖北本格重工科技有限公司

版次

1。

文件编号

BG—GC—07-2012

粉末涂料检验规范

页码

实施日期

2012。

3.5

1、目的：

规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。

2、范围:

适用于本公司所有粉末涂料的检验。

3、检验依据：

GB9286—89GB9754—89

4、职责:

品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。

5、检验项目：

检验项目

缺陷

类别

检验要求和方法

使用仪表

备注

外观

色泽均匀,疏松、无结块，与样品比较无明显色差。

目视

固化条件

以0.5mm厚的冷轧钢板为准,其固化条件为180℃、20min。

烘箱

附着力

喷涂成膜后用美工刀在一平面划间距1mm的直线横竖各10条,然后用胶带贴在划格处再撕下，胶带上应无喷塑层（划格法）。

美工刀

胶带

光泽度

应大于等于85°。

光泽仪

冲击强度

在50cm的高度用1㎏的力正反冲击两次应无开裂、起皮现象.

冲击仪

抽样检验标准-————-每批粉末涂料试喷两块0.5mm厚的铁板.

其AQL值为-—--——-严重缺陷（CR）：

0/1

一般缺陷（MA）:

0/1

轻微缺陷（MI）：

0/1

作业文件

湖北本格重工科技有限公司

版次

1。

文件编号

BG-GC—07—2012

轴承检验规范

页码

实施日期

2012.3.5

1、目的：

规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。

2、范围：

适用于本公司所有粉末涂料的检验。

3、检验依据：

GB/T271-2008GB/T8513—1996

4、职责:

品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验.

5、检验项目：

检验项目

缺陷

类别

检验要求和方法

使用仪表

备注

外观

外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷.

防护油应适用、无润滑脂泄露。

轴承包装应标识清楚、完整；内包装应完好，无破损。

目视

标识

装箱单、资质证书、型式试验合格证书，字迹清晰，内容正确.

目视

尺寸

按图纸要求用量具对轴承核对尺寸。

卡尺

抽样检验标准—----—每批粉末涂料试喷两块0.5mm厚的铁板.

其AQL值为---——-—严重缺陷（CR）：

0/1

一般缺陷（MA）:

0/1

轻微缺陷（MI）：

0/1

作业文件

湖北本格重工科技有限公司

版次

1。

文件编号

BG-GC-07—2012

外协机加工件检验规范

页码

实施日期

2012。

3。

1、目的：

规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求.

2、范围：

适用于本公司所有粉末涂料的检验。

3、检验依据:

GB/T1804GB/T1184-KJBJ3034

4、职责：

品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。

5、检验项目：

检验项目

缺陷

类别

检验要求和方法

使用仪表

备注

外观

外观应无锈蚀、表面应平整、无碰伤、无毛刺等缺陷,。

对表面处理过的零件要求色泽明亮光滑，表面不应有锈蚀等。

目视

尺寸

要求对零件按图纸中所有尺寸公差、形位公差、特别重要有配合尺寸要严格按公差要求检验。

卡尺

抽样检验标准————-—每批粉末涂料试喷两块0.5mm厚的铁板。

其AQL值为--—-———严重缺陷（CR）：

0/1

一般缺陷（MA）：

0/1

轻微缺陷（MI）：

0/1

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