小型热电厂设备管理讲义教案.docx

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小型热电厂设备管理讲义教案

1.设备结构

2.设备的功能和工作职责及维护保养

3.设备工作原理

4.岗位设备工艺流程叙述

4.1设备工艺流程叙述4.2设备工艺流程图

5主要设备一览表

6.设备工艺指标

7.原始开车

8.正常开停车8.1开车8.2停车

9紧急停车

10设备正常操作要点

11设备故障判断和处理方法及应急预案

11.1负荷突变11.2凝汽器真空降低

11.3厂用电中断

11.4严重超速周波下降和负荷突然升高

11.5汽轮机油系统工作失常

11.6水冲机11.7机组振动

11.8汽轮机轴向位移增大

11.9汽轮机叶片损坏

11.10设备蒸汽管道及其他管道故障

11.11发电机,励磁机和油系统着火

11.12汽轮机、发电机轴瓦损坏的原因、处理方法

12物料平衡

（1）

1.设备结构

主要设备：

汽轮发电机组：

1.汽缸、2.汽封、3.转子、4.轴承、5.盘车装置6.调速系统、7.油系统8.、凝汽器、9.抽汽器10加热器等。

2.设备功能和工作职责及维护保

将锅炉岗位送来的蒸汽势能于汽轮机内转换成机械能输送给发电机；从能量转换讲。

蒸汽的热能在喷嘴内转换为汽轮机气流动能，动叶轮片又将动能转换为机械能，反动式叶片，蒸汽在动叶膨胀部分，直接由热能转换为机械能。

2.1在公司的领导下,保证完成各项任务,严格遵守厂规厂法,严格执行上级下达的各项工作指令.

2.2严格执行各项工艺指标,保证机组安全稳定运行.

2.3认真按照规定路线巡检,随时发现隐患,及时消除,保证安全运行稳定生产.如遇至危及安全的问题出现时,先紧急处理后,再向上级汇报.

2.4加强设备的维护保养,做到“四懂、三会”正确使用好设备，严格执行润滑管理制度,对汽轮机油定期过滤,分析,保证油质符合质量要求.

2.5严格执行交接班制.力争交班时不留隐患,接班者对上班遗留问题有责任继续处理.

2.6服从指挥听从安排对违章指挥有权拒绝.

2.7搞好岗位设备区的卫生.做到文明生产

2.8认真按时填写各项记录.

2.9加强自身学习,提高业务技术水平.

3设备生产原理

具有一定压力,温度的蒸汽进入汽轮机,流过喷嘴,并在喷嘴内膨胀获得很高的速度,高速流动的蒸汽经汽轮机转子上的动叶片做功,当动叶片为反动式时,蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力亦使动叶片做功,动叶带动汽轮机转子,按一定的速度均匀转动.这就是汽轮机最基本的工作原理.

从能量转换的角度讲,蒸汽的热能在喷嘴内转换为气流动能,动叶片又将动能转换为机械能,反动式叶片,蒸汽在动叶膨胀部分,直接由热能转换成机械能.

4设备工艺流程简述

4.1水流程

来自化水岗位的脱盐水经过水热交换器预热后（t≥40度）,进入除氧器,经过进一步加热（102--106度）除去水中的氧气,除氧水（O2≤0.03mg/L）由给水泵打出,经高压加热器预热至150度,送至锅炉.

4.1.2蒸汽流程

锅炉来的过热蒸汽（3.2MPa≤P≤3.7MPa;400度≤t≤450度）;经电动隔离门,自动主汽门,进入汽轮机调节器室,由高压调节汽阀进入汽轮机高压缸膨胀做功,流出的蒸汽一部分经抽汽管道进入减温器,减温后的蒸汽（250度~~270度）分别被送至除氧器,高加,尿素,变换,砖厂,复合肥等用户,另一部分经低压调节阀继续膨胀作功,最后的汽排入凝汽器凝结成水,由凝结水泵抽出,经主抽,低加预热器,进入除氧器.

4.1.3循环水流程

来自深井泵的水进入到循环水池,经循环水泵打出,进入凝汽器,空冷器,冷油器.工作后的循环水经回水管回到循环水站回水分配阀,通过淋水盘,由冷风机冷却后（29度≤t≤33度）流到循环水池,再由循环水泵打出继续工作.

4.1.4油系统流程

透平油经主油泵打出分四路:

一路到调节系统,用来控制汽轮机高低压调节汽阀,一路到汽轮机保护系统,用来保障汽轮发电机组的运行安全.一路经冷油器,减压阀,滤油器供给各轴承起润滑作用,一路到油箱注油器,高速的油流经注油器带走油箱内的油,不断地供给主油泵,使其正常工作.

5.设备一览表

序号

名称

技术参数

规格型号

数量

生产厂家

汽轮机

D533进汽压力：

3.43MPa

额定转速：

3000r/min

额定功率：

6000kw

进汽温度：

435℃

C6—3.43/1.27

青岛汽轮机厂

凝汽器

冷却面积：

560㎡

管材：

H68

管子规格；Ф20×1mm

冷却水量：

1620t/h

双流程2道制表面式

N—560

青岛汽轮机厂

凝结水泵

扬程：

62m流量：

36m³/h

轴功率：

115KW

100NB—60

长沙水泵厂

附电机

功率：

15KW电流：

29.4A2950r/min

Y160M2—2

给水泵

扬程：

550m流量：

46m³/h

功率：

109KW必须汽蚀量：

2.8m

DG46—50×11

长沙水泵厂

附电机

功率：

132kw电流：

238.4A2980r/min

Y315M—2

辅助油泵

压力：

0.353MPa流量：

20.5m³/h

CHY—18

沈阳水泵厂

附电机

功率：

5.5KW电流:

12.6A转速:

960r/h

Y132M2—6

循环水泵

扬程：

21m汽蚀余量：

5.5m流量:

1130m³/h

350S—26A

上海水泵厂

附电机,

功率:

90KW电流:

164.5A转速:

1480r/h

Y280M—4

冷风机

转速：

165r/h

LF—55Ⅱ

河北保定

螺旋桨厂

功率：

90Kw

Y250—4/6/8

真空滤油机

流量:

30L/min吸程:

5m扬程:

工作真空:

－666Pa（绝对）

工作压力:

0.4MPa额定功率:

13.5Kw

ZYA-30

重庆大渡口华能渡油机厂

高压加热器

传热面积:

65㎡汽侧压力（max）0.068MPa（绝对）

水侧压力（max）6.0MPa

JD-65

青岛锅炉辅机厂

低压加热器

传热面积:

20㎡汽侧压力（max）0.068MPa（绝对）

管材:

H68管子规格:

ф15×1mm

JD-20

青岛汽轮机厂

两级射汽抽气器

工作汽压:

1.27—1.471MPa

工作汽流量:

200kg/h抽出干空气量:

20kg/h

C-20

青岛汽轮机厂

起动抽气器

工作汽压:

1.27—1.471MPa

油箱

容积:

1.6m³

青岛汽轮机厂

冷油器

冷却面积:

12.5㎡冷却水量:

36t/h

管材:

H68—2管子规格:

ф12×1㎜

YL-12.5-1

青岛汽轮机配件厂

注油器

出口油压:

0.0687MPa

主油泵

压增:

0.883MPa流量:

540L/min

青岛汽轮机厂

汽轮油泵

工作汽压:

0.785—1.18MPa工作汽温:

419℃

转速:

6000r/min流量:

24m³/h

出口油压:

0.54MPa

青岛汽轮机厂

除氧器

工作压力:

0.02MPa工作温度:

104℃

除盐水喷嘴进水压力:

0.2MPa

40t/h全补给水式

青岛平度锅炉辅机厂

6.设备工艺指标

转速（r/min）

周波（HZ）

蒸汽压力（MPa）

蒸汽温度（℃）

抽汽压力（MPa）

冷却水温（℃）

3000±150

50±0.5

3.43±（0.2,0.29）

400～450

1.27±（0.29,0.2）

27～33

排汽压力（MPa）

真空（KPa）

油温（℃）

润滑油压（MPa）

排汽温度（℃）

7.15×10﹣³

－87

35～45

0.08～0.12

<65

7.原始开车

7.1.1.清洗管道

用新蒸汽冲洗主蒸汽管,具体方案见吹管方案

7.1.2.油管道的清洗

油管道的清洗,具体方案见油管道的清洗方案

7.1.3.机组的静态调试

机组的静态调试见静态调试方案.

启动前的准备工作

7.2.班长接到开机命令后,应通知司机认真填好操作票,通知有关值班人员做好开机前的准备工作.

7.3.联系热工电气化水站锅炉循环水站,共同做好各方面的开机准备工作.

7.3.1.将测量仪表投入工作

7.3.2.各种保护装置应确保能正常工作

7.3.3.测量各电机绝缘并送上电源

7.3.4.准备好充足的软化水及有关化验的准备工作.

7.3.5循环水池补水至正常水位.

7.3.6实验联络信号,同步器及热工信号.

7.4.运行人员应做好分工进行全面检查,特别是检修过的地方,设备及地方应整洁,必要的工具测量仪器,记录簿应齐全完好.

7.4.1.检查好各操作开关,联动开关,应在断开位置,有关指示灯须齐全完好.

7.4.2检查各种水泵,油泵等转动机械,盘转子应无卡涩现象,轴承润滑良好,油质合格,油量充足.

7.4.3.做好汽机冷态下的膨胀等记录.

7.4.4.准备好手携式转速表,振动表,扳手,手电筒,听音棒,记录纸等.

7.5.对油系统进行检查.

7.5.1.所有设备处于完好状态无泄露现象.

7.5.2.油箱被油位正常,油质良好,油面指示器的浮筒动作灵活.油箱中的积水和油渣应预先放出.

7.5.3.油箱及冷油器的放油门关闭严密,并加好铅封.

7.5.4.冷油器:

进出口油门开启,进水门关闭,出水门打开,备用冷油器入口油门,出口水门全开,出油门,进口水门全关.

7.5.5.齿轮油泵:

进口油门开启以便随时待用.

7.5.6.汽轮油泵:

进汽门关闭.

7.5.7.滤油汽操作手柄应在正常位置:

清洗管路时在各轴承所加的临时滤网或堵板必须拆除.

7.6.主蒸汽,抽汽,疏水系统的检查.

7.6.1.电动隔离阀进行电动及手动关闭检查.

7.6.2.主蒸汽管路,抽汽管路上隔离阀,主汽门及抽汽逆止阀在关闭状态.

7.6.3.主蒸汽管管道,及抽汽管路的直接疏水阀的防腐门开启.汽机本体疏水开启.

7.6.4.新蒸汽主射汽抽气器的总门关闭.

7.6.5.新蒸汽至汽封管路的阀门关闭.

7.6.6.汽轮机油泵蒸汽门关闭,疏水门开启.

7.6.7.各蒸汽管路应能自由膨胀.

7.7.真空系统的检查.

7.7.1.下列阀门应关闭:

（1）启动抽汽器的进汽门

（2）各加热器的空气门

7.7.2.下列阀门应开启

（1）凝结水泵与凝汽器的联络门

（2）凝汽器两侧空气门

7.8.凝结水系统检查

7.8.1.下列阀门应关闭:

（1）凝结水泵出口门

（2）射汽抽气器冷却水出口门

（3）进低加的主凝结水的旁路门和进水门

（4）冷凝器汽侧放水门

（5）热水井补水门

7.8.2.下列阀门应开启

（1）凝结水泵进口水门

（2）凝结水泵再循环门

7.9调节保安系统进行检查

7.9.1.调节阀连杆上各转动支点的润滑情况.

7.9.2调节器和调节汽阀装配情况

7.9.3各保安装置是否处于断开位置

7.10.抽汽逆止门联动装置的检查

7.10.1.逆止门,电磁控制器应在关闭位置.

7.10.2各级抽汽逆止门应在关闭位置

7.11检查滑销系统,在冷态下的测量各间隙尺寸,记录检查结果.

汽轮机的启动

7.12.一段暖管

7.12.1检查电动隔离门及其旁路是否关闭严密,开启电动隔离门前疏水阀门.

7.12.2隔离门前蒸汽管路与汽轮油泵,主轴.轴封供汽管路同时暖管,通知锅炉暖管后,缓慢开启汽门旁路,逐渐提升管道内压力到0.2--0.3MPa,（表压）暖管20--30min后,以0.1--0.15MPa（表压）/分钟的提升速度至正常压力温度,提升速度不超过5度/min,约30min完成此过程.

7.12.3.管道内压力升到正常后,应逐渐将隔离门前的总汽门开大,直至全开.

7.12.4.在升压过程中,应根据压力升高程度关小直接疏水门并检查管道膨胀及支吊情况.

7.13.在一段暖管中进行下列工作:

7.13.1.起动低压电动油泵,检查.

a.润滑油压及轴承油流量

b.油路严密性

c油箱油位新安装及大修后第一次启动应预先准备好适当的油量,以备油管冲油后向油箱补充油,保持正常油位）.

7.13.2.启动盘车装置:

a检查电机旋转方向应正确.

b旋转盘车电机上的手轮,同时逆时针转动盘车手柄至"齿合"位置,开启润滑油旋塞起动盘车电机.]

7.13.3.启动汽轮油泵:

a当汽压升高至1.5MPa,开启汽轮油泵进汽阀,暖机10min.

b缓慢开大进汽门,待油压达到正常值后,检查油系统各设备及管道,停下电动油泵.

7.13.4.静态实验:

a将保安装置挂闸危急遮断油门,轴向位移遮断器,磁力断路油门）.

b旋转启动阀手轮,开启调节汽阀.

c旋转自动主汽门操纵座手轮,开启汽门至1/3行程后,手击危急保安器,检查主汽门,调节汽阀,抽汽逆止阀是否迅速关闭.

d按上述发放依次做轴向位移遮断器,磁力断路油门动作实验.

e检查实验合格后,将各保安装置重新挂闸.

7.14.二段暖管:

7.14.1检查自动主汽门,调速汽门是否关闭严密,开启自动主汽门前疏水阀门.

7.14.2.缓慢开启电动隔离旁路阀,逐渐提升管道内压力到0.2--0.3MPa（表压）暖管20--30min后,以0.1--0.15MOa（表压）/分钟的提升速度至正常压力,温度,提升速度不超过5度/min

7.14.3.二段暖管结束,电动隔离门全开.

7.14.4在暖管过程中应注意检查防腐汽门是否漏汽,若有蒸汽冒出时应检查自动主汽门,调速汽门,严防蒸汽漏入汽缸,应迅速盘车.

7.14.5.在升压过程中,注意检查管道膨胀及支吊情况

7.14.6.在二段暖管中进行下列工作:

a起动循环水泵,向热水井补脱盐水.

b管内压力至0.5MPa,轮流试开两台凝结水泵,试运行正常后,使一台投入运行进行水循环,保持热井水位,在1/2--3/4处.

c当压力升至2.0MPa,关闭汽缸本体及抽汽管道上的疏水,打开轴封供汽阀,向轴封供汽,投入启动抽气器先开蒸汽门,后开空气门）抽凝汽器真空.

7.15.冲动转子应具有下列条件:

7.15.1.检查各保护电源应投入

7.15.2.旋转同步器至低限位置.

7.15.3.各保护装置位置正确,安全油压正常,调速汽门全开.

7.15.4.各轴承流油正常,冷油器出口油温不低于25度也不能超过45度.

7.15.5.自动主门前汽压大雨21kg/cm2汽温高于370度]

7.15.6.凝汽器真空达450mmHg以上

7.15.7.调压器手柄处于在断开位置

7.15.8盘车应退出

7.16.冲动转子的步骤:

7.16.1旋转调节器启动手轮,将调节汽阀开启,注意启动阀手轮应开足,将盘车退出

7.16.2缓慢开启主汽门.转子冲动后立即关小,保持砖速在100--200r/min,检查通流部分,轴封,主油泵等处是否有不正常的响声

7.16.3一切正常后,将转速保持在300--500r/min暖机20--30分钟,注意各轴承的温升及各部位的膨胀振动情况.

7.16.4.暖机过程中,凝汽器真空保持在0.05--0.07MPa（375--525mmHg）

7.16.5.当轴承进口油温高于42度时,将冷油器投入运行,冷油器出口油温保持在35~~45度

7.16.6低速暖机后,肯定机组一切正常,可逐渐开大主汽门,将转速提升到1000--1200r/min,保持40--60分钟,再次检查.

a油温,油压,油箱.油位.

b各轴承温度及回油情况,保证轴承温度在50度左右

c汽轮油泵的工作情况

d汽轮机各部位的膨胀情况

e上,下办汽缸的温差,应不超过50度

7.16.7.一切正常后可迅速平稳地越过临界转速汽轮机临界转速1579.7r/min,电机转子临界转速约为1920r/min）.通过临界转速后保持2200--2400r/min时,需暖机10分钟,进行各部分检查.

7.16.8.然后以100r/min的升速率升速,当调速汽门开始动作后,缓慢将住汽门全开开足后,将手轮关回半转）.操作同步器将转速升至额定转速.

7.16.9升速过程中应注意

a凝汽器真空逐渐升高,应防止升速过快可以关小抽气器进汽门,保持真空在一定范围内）

b当机组出现不正常声响或震动时,应降低转速仔细检查.

c当系统出现不正常的现象如油温过高或油压过低等）应停止升速,查明原因.

e当汽机膨胀发生显著变化,应停止升速进行检查

f当转速升至一定数值,主油泵出口油压升高到规定值后,汽轮油泵是否自动关闭.

7.16.10空负荷运行正常后,检查及调整.

a主油泵进,出口油压

b脉冲油压

c轴承油温及润滑油压

d使各保安装置分别动作,主汽门,调节汽阀,抽汽逆止门是否迅速关闭.

e同步器控制升速,降速是否平稳

f同步器上限转速是否符合规定值电动操作时）

7.16.11调整再循环门,保持热水井水位在正常范围内,投入两级射汽抽气器先开二级再开一级和空气门）.然后停用启动抽气器先关空气门,然后关蒸汽门）

7.16.12汽轮机第一次启动,大修后,停机一个月后或已运行了2000小时以上,应进行危急遮断器动作试验.步骤如下:

a将同步器滑键拉出.向增速方向摇动同步器手轮,当转速达到3330--3360r/min时,此时危急遮断器应动作,否则立即手击危急遮断器停机,调整危急遮断器动作转速.

b危急遮断器动作后,将主汽门操纵座手轮关闭,等到砖速降至3000r/min后,按程序重新启动.

c汽轮机第一次启动或大修后,危急遮断器动作试验应进行三次,第一,二次动作转速差不应超过18r/min,第三次与第一,二次平均值之差不应超过30r/min.

d试验之前,应先打开闸检查主汽门和调节汽阀关闭情况

e冷态启动的机组,应在额定转速下暖机1--2小时后进行实验,

7.16.13对机组进行全面检查,一切正常后,向电气发"注意""可并列"的信号.

7.17带负荷:

纯凝工况:

a除特殊需要外,汽机不应长时间空负荷运行,发电机并列后,既带上600KW电负荷,空负荷运行时,后汽缸排汽温度不应超过120度,带负荷后不应超过65度

b以150KW/min负荷提升速度增加负荷,负荷增加应均匀,当负荷至2000KW/min是时,应停止向轴封供汽,使低压加热器投入运行.

c负荷增至50%额定负荷,停留10--20分钟,然后再继续增加负荷.

e注意检查机组的振动情况,当振动增大时,应立即停止增加负荷,在该负荷下运行30分钟,若震动没有消除,应降低10--15%的负荷运行30分钟,振动扔不能消除,应对机组进行全面检查及时调整,直至震动消除.

抽汽工况:

a按:

"A"工况方式带上25%额定答负荷即1500KW）

b投入调压器

8.正常开停机

8.1正常开机

8.1.1接值班长的命令后与有关岗位联系

8.1.2系统的设备及阀门进行检查

8.1.3隔离门前暖管,同时进行汽动油泵,轴封,抽气器,主蒸汽管道暖管

8.1.4暖管升压速度0.2--0.3MPa/min,升温速度5-10度,其间进行如下:

a开启电动油泵,进行油循环,检查润滑油压

b启动盘车装置

c升压至1.5MPa,启动汽动油泵,调整系统进行静态实验.

8.1.5主汽门前暖管,其间进行:

a汽动循环水,热水井补水至3/4.

b升压至0.5MPa起动凝结水泵

c升压至2.0MPa启动真空设备.

8.1.6.冲动转子前的全面检查.

8.1.7停电动盘车.操作启动阀,冲动转子

8.1.8.500--700r/min进行低速暖机20分钟.

8.1.91000--1200r/min中速暖机20分钟.

8.1.10迅速平稳过临界,至2200r/min进行高速暖机10分钟,全面检查

8.1.11转速至调节系统动作,记录检查

8.1.12停汽轮油泵调节风温油温及热井水位

8.1.13全开自动主汽门,投主轴,停辅助

8.1.14操作同步器,升速至3000r/min,停留5分钟,全面检查.

8.1.15一切正常后,向主控室发"可并列"信号

8.1.16并列后既可带600KW负荷,停留5--10分钟

8.1.17以150KW/min增加负荷,至1500KW暖机5分钟,投入热负荷

8.1.18至2.0wm时投低加,停轴封供汽,以300KW/min升至满负荷

8.2汽轮机停机

8.2.1接到停机命令后与锅炉,循环水泵站,辅机及主控室联系做好准备工作,并同志司机填好操作票,准备好必要的工具.

8.2.2试验各辅助油泵汽轮油泵,齿轮油泵）正常

8.2.3检查主汽门门杆是否有卡涩现象

8.2.4做好一切准备工作后,记录汽机的热膨胀,振动及其它各种仪表读数

8.2.5通知锅炉,主控减负荷,若工业抽汽投入时,应投双减外供汽后,退出单减,将条压气切除.

8.2.6随着负荷的降低,按照由高到低的顺序,停用高加和低加,关闭加热器的进蒸汽汽门,负荷减至1000KW时,投轴封汽

8.2.7降负荷过程中,随时注意机组的膨胀及振动情况

8.2.8注意调整热水井水位,轴封供汽及润滑油温,保持热井水位为1/2根据蒸汽温度的降低情况,适当开启疏水阀.

8.2.9注意检查调节汽阀是否有卡涩的现象如调节阀卡住而不能在运行中消除时,应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀门,减负荷停机）

8.2.10得到"解列"信号后,将主汽门关至1/3行程,手击危急保安器.

8.2.11停机降速过程中,应注意电动油泵或汽轮油泵是否自动投入运行,否则影动手启动油泵,维持润滑油压不低于0.05MPa（表压）

8.2.12当凝结器真空降至-0.04-----0.03MPa转速降至300r/min时停止向轴封供汽

8.2.13转子静止真空到零,记录转子惰走时间,投入盘车装置,打开汽缸本体疏水,当汽缸金属温度调节级后）降为250度后,改为定时盘车,至汽机完全冷却.

8.2.14两级射汽抽汽器停止供汽两个小时,凝结水泵停止运行.

8.2.15回油温度小于40度时,停用冷油器冷却水

8.2.16排汽缸温度小于50度时,停下循环水泵

8.2.17关闭汽水管路上所有阀门,打开直接疏水阀门.

9.紧急停机

9.1.汽轮机在下列情况下应破坏真空紧急停机:

9.1.1.汽机转速升高至3300r/min,而危急遮断装置不动作

9.1.2.汽机突然发生强烈振动或听到明显的金属撞击声.

9.1.3汽机发生水冲击现象

9.1.4轴端汽封或主轴承发生火花或冒烟

9.1.5任一轴承回油或轴承乌金温度超过规定极限值

9.1.6主蒸汽,再蒸汽,主凝结水,给水及油系统管道或附件法兰或阀门等）破裂

9.1.7发电机冒火花,冒烟

9.1.8油系统着火而又无法扑灭时.

9.1.9润滑油压力降到规定范围以下时.

9.1.10油箱内油位突然下降超过允许值确认油位计失灵除外）

9.1.11转子轴向位移或胀差超过规定值

9.2汽轮机在下列情况下紧急停车,但不须破坏真空:

9.2.1新蒸汽温度高与450度或降低360度

9.2.2新蒸汽压里高于3.8MPa或低与1.9MPa（表压）

9.2.3排汽缸真空降到启动真空时

9.2.4调整抽汽压里,调整失灵,抽汽压力大于规定值

9.2.5冷凝器排大气安全膜

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