某矿煤仓作业规程.docx

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某矿煤仓作业规程

某矿煤仓作业规程

第一章编制概况3

第一节概述3

第二节编制依据3

第二章地质及水文情况4

第一节巷道围岩特征及柱状图4

第二节地质构造4

第三节水文地质4

第三章巷道布置及支护说明6

第一节巷道布置6

第二节矿压观测6

第三节支护设计7

第四节支护工艺8

第五节技术要求、质量标准及文明生产标准11

第四章施工工艺13

第一节施工方法13

第二节凿岩方式14

第三节爆破作业14

第四节装载与运输17

第五节设备工具配备表19

第五章生产系统20

第一节通风20

第二节运输20

第三节供电20

第四节压风29

第五节供水29

第六节排水29

第七节行人29

第六章劳动组织和主要经济技术指标30

第一节作业形式30

第二节作业循环30

第三节技术经济指标31

第四节劳动组织32

第七章技术安全措施33

第一节一通三防33

一通风33

二综合防尘33

三防火35

第二节仓壁防片帮管理措施35

第三节爆破36

第四节机电42

第五节运输45

第六节其他48

一材料入井及运输措施48

二行人50

三打眼52

四耙矸机运输、安装、拆卸及使用53

五喷浆56

六锚杆打装57

七锚杆拉拔力检测57

八煤仓施工专项安全事项58

第八章避灾路线62

编制概况

第一节概述

一、巷道名称：

Ⅱ66采区煤仓。

二、掘进目的及用途：

形成Ⅱ66采区出煤系统，用于Ⅱ66采区出煤,存煤等。

三、巷道[换行]设计长度及服务年限：

煤仓设计长度：

Ⅱ66采区煤仓垂直深度30.6m。

服务年限：

10年以上。

（附巷道布置平面图）

四、预计开工竣工时间：

本巷道自2010年6月上旬开工，预计2010年7月下旬竣工。

第二节编制依据

一、巷道设计说明书及批准时间

《Ⅱ66采区煤仓施工设计》，批准时间为2010年03月22日。

二、地质说明书及批准时间

《Ⅱ66煤仓地质说明书》，批准时间为2010年02月01日。

三、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤矿作业规程编制指南》和其他技术规定。

地质及水文情况

巷道围岩特征及柱状图

从六煤顶板上41m±穿层掘进至六煤顶板上8m±。

所穿越的岩层依次主要为细砂岩、泥岩、粉砂岩。

特征如下：

细砂岩：

青灰色，主要成分为石英、长石，含较多岩屑，次圆状，分选差，泥质胶结。

泥岩：

灰色，含少量植物化石，断口参差状。

粉砂岩：

灰色，含较多细砂质，局部夹细砂岩薄层，含少量植物化石碎片。

块状，断口参差状。

以上为巷道具体穿层岩性可参见综合柱状图。

（附综合柱状图见下页）。

地质构造

根据Ⅱ66煤仓资料分析，掘进范围内没有地质构造。

水文地质

根据Ⅱ66导向孔施工观察，煤仓没有出水点。

巷道布置及支护说明

巷道布置

Ⅱ66煤仓布置在六煤顶板上8m±～41m±。

以-540集中皮带中心线与Ⅱ66集中皮带中心线交点为Ⅱ66煤仓中心，按地测科现场提供的煤仓中心位置垂直与-520集中机巷硐室底板施工至-540集中机巷。

煤仓总垂直深度30.6m。

（如平面图所示）。

矿压观测

一、锚杆锚固力检测：

掘进过程中，每班打装的锚杆要由当班班队长安排专人用扭矩扳手逐根进行检测，凡扭矩达不到120N·m的锚杆要二次加扭到合格，并将检测结果记入检测记录表中备查。

同时由区[换行]管理人员对巷道的锚杆进行抽查。

二、锚杆拉拔力检测：

要求每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组,每组不得少于3根。

材料或设计变更时，应另取一组。

用ML-200型锚杆拉力计做抗拔力试验,对于抗拉拔力小于90KN（25MPa）的锚杆，必须重新补打。

同时将检测结果记入专用记录本中备查。

三、操作方法：

1、检测点准备好后，在被测点的下方安设牢固的ML-200型锚杆拉力器。

2、用高压软管两端的快速接头，将手压泵和千斤顶连接起来。

3、检查手压泵油量，当液压油路准备好后，为使油路系统正常工作，必须排掉油管、油筒中混入的空气。

4、把锚杆拉力器的锚杆接头接到锚杆末端，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，上紧螺母。

5、将手压泵卸荷阀拧紧，缓慢均匀的上下摇动手压泵压杆，不能用力过猛，当压力表上的读数达到要求值时，停止加压，记录下压力表读数。

6、检测完毕后，松开卸荷阀，使压力表指针回到零位，千斤顶活塞全部落回，把各部件从锚杆末端卸下。

支护设计

一、巷道断面：

⑴、巷道断面：

圆形断面。

⑵、断面尺寸：

直径：

D=6000mmS净=28.26m2；S掘=30.18m2；

二、支护方式：

煤仓仓帽：

先锚网支护，后用混凝土浇灌。

锚杆间排距：

1000mm×1000mm,喷厚30～50mm。

浇灌的厚度为300mm，仓帽垂高3500mm。

煤仓仓体：

采用锚网喷支护，锚杆间排距：

800mm×800mm，喷厚100mm。

煤仓仓斗：

先锚网支护，再用混凝土加18KG钢轨浇灌。

锚杆间排距：

1000mm×1000mm,喷厚30～50mm。

先浇灌100mm，然后铺设钢轨、再把轨道浇灌在混凝土内，浇灌总厚度400mm。

仓斗高度4150mm。

三、选择依据：

因为煤仓穿越的岩层较稳定，主要为细砂泥及泥岩，岩体硬度较大，可采用锚网、喷支护。

四、临时支护的使用及与永久支护的距离：

帮部临时支护：

选用锚杆支护，空帮距不超过1.6m。

永久支护距临时支护的距离不得超过2m。

支护工艺

一、锚网喷支护

（一）支护材料及规格

1、锚杆及锚固剂：

锚杆：

φ=20mm,L=2200mm型MSGLW－335左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

托盘：

为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为130mm×130mm×10mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。

锚固剂：

K2850型两卷/眼。

2、钢筋网：

6#钢筋编织的方格网，规格为：

1000mm×1000mm（2000mm×1000mm），网格：

100mm×100mm。

3、混凝土：

水泥为GB42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径＜3mm；石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗干净；速凝剂型号为J85型。

二、锚杆打装施工工艺

1、打锚杆眼：

⑴、打眼前，首先严格按煤仓中心线检查煤仓断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；

⑵、打眼前要检查煤仓壁，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

⑶、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。

⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。

⑸、锚杆打装顺序应按由上向下的顺序依次进行。

2、安装锚杆：

⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

⑵、组装好的锚杆慢慢将两卷树脂锚固剂推入孔底；用搅拌连接器将风锤与锚杆螺母连接起来。

⑶、用风锤搅拌和安装锚杆，缓慢推起风锤保持搅拌20～30S，机子的转速先以中速为佳。

气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（20～30S）。

把锚杆顶推到位后停机，待3min后再次开启风锤，紧固螺母直到风锤不能转动为止。

⑷、搅拌时要注意，将气腿缓缓顶到位，然后开足马达旋转搅拌。

这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。

⑸、15min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。

拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件（托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全。

[换行]三、喷射混凝土施工工艺

1、准备工作

⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑵、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理后才可喷浆。

2、喷射混凝土的工艺要求：

⑴、工作面爆破后要及时进行初喷，初喷厚度40mm～50mm;初喷后及时打锚杆、挂网进行复喷，复喷厚度为50mm～60mm,复喷后总厚度为100mm。

⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。

⑶、喷射顺序为先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。

⑷、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa。

3、喷射工作：

⑴、喷射工作开始前，应先在喷射地点底板找平整，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％。

回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。

⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。

拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

⑶、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。

⑷、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。

喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

⑸、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。

停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。

喷射射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4、喷射质量：

喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

5、复喷质量要求：

复喷前，必须对锚杆二次加扭、清洗受喷面、金属网紧贴壁面，网间搭接（捆扎）牢固，连接压茬好。

复喷后，仓体断面尺寸、喷层厚度不小于设计值，锚杆外露为0。

技术要求、质量标准及文明生产标准

1、技术规定：

⑴、Ⅱ66采区煤仓严格按《Ⅱ66采区煤仓设计图》图纸设计施工。

⑵、仓体采用锚网喷支护，锚杆垂直于煤仓仓壁单位锚杆间排距：

800mm×800mm，呈矩形布置锚杆扭距120N·m（锚固力≥90KN）。

喷浆后锚杆端头不得外露。

⑶、全断面挂网，网间压茬100mm。

喷浆厚度100mm。

⑷、混凝土配合比：

水泥：

黄沙：

石子为1：

2：

2。

强度标号C15,抗压强度15.2MPa,抗拉强度20MPa。

速凝剂掺入量为水泥重的2%～4%。

水灰比为0.4。

⑸、破岩方式采用光面爆破：

中硬岩光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸为0mm；软岩要做到巷道成形较好;岩面上不得留有明显的炮震裂缝。

2、质量标准：

⑴、巷道断面：

允许误差：

中心线至仓壁0～+100mm。

⑵、初喷喷厚：

喷厚为40mm～50mm。

⑶、锚杆安装：

锚杆株排距允许误差：

-100mm～+100mm；锚杆孔深度2150mm～2200mm。

锚杆与煤仓仓壁夹角必须大于75°。

锚杆扭距≥120Nm，锚固力≥9T（88.2Nm）,锚杆丝杆外露部分:

10mm≤L≤30mm。

锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，否则应加补锚杆。

⑷、挂网：

相邻网间要按照自上而下顺序搭接。

[换行]钢筋网的压茬长度应≥100mm，钢筋网使用12＃的铁丝进行捆扎、捆扎间距≦200mm。

⑸、复喷喷厚：

喷厚为50mm～60mm。

⑹、混凝土强度检验采用喷模板法：

将混凝土喷在35cm×45cm×12cm的模板内。

喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28d，用切割机去掉周边，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试块，进行试验。

强度标号不小于C15。

3、文明生产标准：

⑴、材料、工具码放整齐,挂牌管理。

支护材料分类码放上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。

支护材料距迎头不超过200m。

材料码放要横竖成线，高度不超过1.5m,距离轨道不小于700mm。

标志牌统一尺寸，除注明材料名称外，钻机要帖帮放置，严禁倒地。

⑵、作业场所设有施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图，岗位责任制牌板。

牌板表面应保持整洁，无浮尘。

牌板统一规格、悬挂整齐。

牌板应挂在人行道一侧，上平面距离底板高度2m，距离迎头不超过200m。

施工工艺

施工方法

一、施工方法：

Ⅱ66煤仓沿煤仓导向孔由上至下扩孔施工，施工时采用光面爆破，喷－锚－喷支护。

煤仓下口机械装岩。

施工顺序：

煤仓上口仓帽浇灌――煤仓仓体锚喷――仓斗加固浇灌――下锁口安装。

施工工艺：

交接班→检查帮部支护情况→敲帮问顶→看中线打眼→装药、放炮→通风→敲帮问顶、查炮→出货→打装锚杆、挂网、喷浆→清理。

二、施工程序：

喷--锚--喷

喷（初喷）：

敲帮问顶、查炮---拌料（出货）---看中线、检查仓体爆破段断面尺寸---冲洗岩面---喷浆。

锚（打锚杆眼及安装锚杆）：

确定锚杆眼位---在钻杆上作好眼深标记---按照设计角度，由上向下依次打锚杆眼---吹净眼内的水滴及岩煤粉，挂网用杆体将树脂锚固剂缓缓推至孔底---在杆体尾部上好连接头，用锚杆钻机按规定时间连续搅拌---固化3min后，使托板紧贴岩面---使用完毕把工具码放整齐。

（每打一个眼必须及时安装锚杆）

喷（复喷）：

迎头安全检查、处理隐患、二次紧固螺母----冲洗岩面---喷浆。

三、喷-锚-喷的具体施工方法及要求：

施工中要严格按照爆破图表及炮眼布置图的设计进行打眼、装药、爆破。

每次放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉仓体帮部的活矸危石。

该工作要在有效支护体下自上而下进行。

进行“敲帮问顶”后，先进行出货，将仓体内的矸石人工攉到导向孔里，后用扒矸机装到车皮内运走。

初喷前，应检查巷道成型及支护情况，符合要求方可喷浆。

初喷前，要对仓体内的受喷面进行冲刷。

进行初喷时要由下向上依次进行。

初喷后，巷道轮廓面必须做到相对平整，使锚杆托盘四周与巷道轮廓面能够完全接触。

初喷15min后再进行挂网、打锚杆。

挂网时，相邻网间要按照自上而下、自前向后顺序搭接。

钢筋网的压茬长度应不小于100mm，钢筋网使用12＃的铁丝进行捆扎、捆扎间距不大于200mm。

每班交接班后必须要由专人对未复喷巷道的锚杆进行二次紧固，同时由区队管理人员对锚杆的扭矩进行巡查，发现扭矩不合格的锚杆要及时进行二次紧固或补打。

为确保锚杆的打装质量，打装好的锚杆严禁退锚。

凿岩方式

本[换行]措施所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。

打眼机具：

采用MZ7655型风锤打眼。

爆破作业

1、爆破材料及器材：

⑴、矿用PT473型水胶炸药，直径27mm，长度400mm，重量320g，安全等级三级。

⑵、FMB-200防爆起爆器。

⑶、毫秒延期电雷管1～5段。

⑷、放炮母线≥120m。

⑸、水炮泥，封泥。

3、装药结构：

正向装药结构，周边眼采用单段空气柱方式装药（彩带装药），其余眼药卷彼此密接。

4、起爆方式：

起爆使用FMB-200型发爆器。

一次打眼，分次装药（先装一、二圈眼，再装三圈眼及周边眼）起爆，联线方式为串联。

爆破图表

装载与运输

一、装载：

采用P-30型耙斗式扒矸机，机身前方，设有照明灯，导向扒斗的定滑轮固定位置应高出岩堆800mm～1000mm以上，滑轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔孔深不小于800mm。

扒矸机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网格间隙不小于200mm，护身栏杆的高度为500mm，高出操作位置不小于300mm。

挡绳栏杆用钢绞线制作，两侧用U型卡固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，共设封闭式栏杆2根。

二、运输：

施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车。

斜巷出货运输使用位于六采区煤仓上口绕道上口的保运区1号JD-25型绞车，经检查绞车基础牢固、绞车钢丝绳直径为￠18.5mm。

斜巷打料运输使用位于-520集中机巷的JD-25型绞车，经检查绞车基础牢固、绞车钢丝绳直径为￠18.5mm。

三、人员及物料升降

采用JH-8型回柱绞车提升人员及物料，直径15.5mm钢丝绳，提升吊桶降材料人员。

绞车功率7.5KW，牵引力：

80KN，重量670Kg。

提升速度0.1m/s，容绳量：

80m。

吊桶规格及材料：

选用3mm厚铁皮自加工成直径800mm，高1.2m，桶上口两边焊接四个对称的联接环。

（严格使用自动翻转式吊桶）。

四、绞车选型及钢丝绳校验：

（一）、六采区煤仓上口绕道：

轨道长度L=65m,度数,β=24°,物料重M1=1800㎏,矿车自重M2=600㎏。

初选绞车钢丝绳直径为￠18.5mm,公称抗拉强度1670Mpa,破断力总和Qp=195510N,每米质量Mp=1.218Kg/m。

⑴、在倾斜巷道运输时，最大静拉力发生在重矿车组开始向上运行时：

Wmax=ng（M1+M2）（ω1cosβ+sinβ）+gMpL（ω2cosβ+sinβ）

=1×9.8×2400×（0.15×cos24°+sin24°）+9.8×1.218×10.4×（0.4×cos24°+sin24°）=14572.2N4满足要求。

结论：

根据上述计算，选用KBSG—500/66/0.69KV型变压器，电压等级采用660v，选用以上型号电缆，煤仓上口供电距离为619米，煤仓下口供电距离为495米，能够满足各设备安全、正常运转。

供电线路图：

压风

压风：

从地面→付井井底车场→北翼辅助提升上山→-540大巷→Ⅱ66上部车场→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下山上段→-520集中机巷→Ⅱ66煤仓上口→煤仓。

供水

供水：

Ⅱ66轨道上部车场钻孔→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下山上段→-520集中机巷→Ⅱ66煤仓上口→煤仓。

排水

排水：

煤仓→煤仓下口→六采区煤仓上口绕道→Ⅱ661风联巷→-540大巷→北翼水仓→一水平水仓→泵上井。

行人

人员：

入井→副井井底车场→北翼辅助提升上山→-540大巷→Ⅱ66上部车场→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下山上段→Ⅱ66煤仓上口→煤仓。

第六章劳动组织和主要经济技术指标

第一节作业形式

“三八”制作业，两班进尺，一班喷浆的作业形式，

第二节作业循环

正规循环作业图表

序号名称单位数量

1月进度m22

2巷道断面m230.18

3支护方式锚网喷支护

4每循环进度m1.1

5平均每班循环数个0.7

6平均班进度m0.7

7"日"m2.2

8炸药消耗Kg/m356.4

9雷管消耗个/m33.70

10锚杆"根/m32.5

11水泥"T/m2.64

12黄砂"T/m5.28

13石子"T/m5.28

14速凝剂"Kg/m79.2

15机械化程度％80

16每班出勤人数人15

17在册人数人50

18直接工效率m／工0.06

19效率m／工0.04

第三节技术经济指标

技术经济指标表

第四节劳动组织

工种出勤人数备注

一班二班三班小计

打眼工3人3人3人9人

放炮工1人1人1人3人

扒装工1人1人1人3人由推车工兼

支护工2人2人2人4人由打眼工兼

推车工4人4人4人12人

摘挂钩工1人1人1人3人

钉道工

喷枪手1人1人1人3人[换行]喷浆机司机1人1人1人3人

小绞车司机2人2人2人6人

机电维修工1人1人1人3人

拌料4人4人4人12人由推车工兼

上料4人4人4人12人由推车工兼

其它工3人

班长1人1人1人5人

合计15人15人15人50人

第七章技术安全措施

总则

坚持安全第一，预防为主的生产方针。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，不能连续使用11h的矿灯，工人有权要求更换；严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

施工前，由施工单位负责人负责贯彻传达批准的《掘进作业规程》。

传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。

不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格后方可准许上岗。

一通三防

一通风

1、加强通风管理，严禁破坏通风设施，风门过后要及时关上,两道风门不得同时打开。

2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

3、施工地点及其他作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、施工地点风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

5、回风钻孔上口眼口四周用瓦石墙砌高500mm,再用10号钢筋焊成的钢篦子（网眼规格100mm*100mm）作安全盖盖牢上口，并设置“小眼上口，防止坠入”的警示标志牌。

上口不得堆积其它杂物，堵塞，保持正常通风。

6、煤仓导向孔用10号钢筋焊成的钢篦子（直径1.6m,网眼规格100mm*100mm）作[换行]安全盖盖牢上口,放炮前、出货时拆除，其余时间盖牢眼口，并不得堆积货物、杂物，以保持导向孔正常通风。

6、爆破后矸石由煤仓导向孔自溜进入-540集中机巷后，及时使用扒矸机出货。

保证-540集中机巷风流能够正常通风，严禁-540集中机巷内余货堆积堵塞全断面。

二综合防尘

1、所有作业地点使用综合防尘。

保证所有防尘供水管路、喷雾装置正常使用。

2、打眼防尘：

风钻使用湿式凿岩，将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗到眼孔外，达到防尘的目的。

要求水压低于风压0.15MPa。

3、放炮的防尘：

⑴、使用水炮泥：

用装满水的柱形塑料当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰。

⑵、放炮喷雾：

放炮前，将喷射器悬挂煤仓上口对煤仓喷射，高2m左右。

⑶、水幕净化：

在-540集中机巷内xS2#点向前50m处设一道，以过滤从煤仓内排出的炮烟和粉尘。

⑷、放炮前后冲洗煤仓帮壁。

4、装渣时防尘：

⑴、人工洒水，对崩落的岩石进行洒水边装边洒，以洒透均湿为准。

⑵、在耙装机后端卸料口安装喷雾器洒水，装车时洒水除尘。

⑶、在距煤仓下口－540集中机巷进风侧10m巷道两侧悬挂喷嘴，对进风流及扒斗运行区域除尘洒水。

5、通风除尘：

⑴、净化风流，即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2mg/m3。

⑵、加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。

6、锚喷作业的防尘：

⑴、配制潮料向喷射机上料，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。

⑵、低压近喷，在使用潮料条件下，输料距为30m～40m，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。

风压不超过0.2MPa，喷枪嘴距煤仓帮300mm～450mm，距帮部450mm～600mm为好。

⑶、加强[换行]通风除尘，喷射前冲洗煤仓帮壁洗去落尘。

⑷、加接异径葫芦管。

在输料管的中部加接长0.8m左右的异径葫芦管，并使两个加水水环置于两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。

⑸、个人工作时，要佩戴防尘口罩。

7、要经常打扫环境卫生，井下所有环境，0.3m2之内不得有煤尘堆积超过2mm。

三防火

1、任何人不得以任何理由携带火种下井，井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。