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桩基工程监理实施细则（doc12页）
桩基工程（PHC管桩）监理实施细则
一、监理要点…………………………………………………………………………
二、工艺流程…………………………………………………………………………
三、执行质量标准……………………………………………………………………
四、质量目标控制点及预检项目……………………………………………………
五、施工准备…………………………………………………………………………
六、桩的验收…………………………………………………………………………
七、桩基实施细则……………………………………………………………………
八、桩基验收…………………………………………………………………………
参考资料：
附1抗拔桩与承台的连接…………………………………………………………
本工程地基处理采用PHC管桩，静压法/锤击法施工，其施工工艺流程见下图：
三、执行质量标准（本桩基工程）
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
广东省标准《建筑地基基础施工及验收规范》（DBJ15-201-91）；
广东省标准《预应力砼管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）。
四、质量目标控制点及预检项目
4.1监理人员对如下质量控制点进行控制
4.1.1防止桩倾斜及偏位；
4.1.2防止桩顶打/压碎；
4.1.3保证桩端条件符合设计要求；
4.1.4预应力管桩的制作应符合设计与规范要求。
4.2监理人员以如下内容作为预检项目
4.2.1施工方案：
施工进度计划表，施工桩位顺序；
4.2.2堆放场地：
平整坚实，地基良好，排水顺畅；
4.2.3桩基质量检查：
按质量标准进行；
4.2.4桩位复核：
检查桩位的平面位置。
五、施工准备
5.1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；
5.2桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据；
5.3建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料；
5.4认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业；
5.5桩基工程的施工组织设计或施工方案；
5.6水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告；
5.7有关荷载、施工工艺的试验参考资料；
5.8成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械；
5.9桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业；
5.10基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
六、桩的验收
6.1桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。
并且不得过分集中；
6.2由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不
得超过直径的一半；
6.3桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；
6.4管桩检查时，应参照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置；
6.5在现场验收运来的管桩时，应附出厂合格证、并做入场登记。
七、桩基实施细则
7.1桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，基数量不得少于2个；
7.2桩基轴线的控制桩，应设在不受打/压桩影响的地点。
施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求；
7.3桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪（或线锤）以正交方位观测桩身垂直度。
7.4打/压桩顺序的确定原则：
7.4.1根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行或由一侧向另一侧进行；
7.4.2根据桩的入土深度，宜先长后短；
7.4.3根据桩的规格，宜先大后小；
7.5PHC管桩的焊接
7.5.1管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行；
7.5.2接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
7.5.3对接前，应清理干净接驳面和坡口；
7.5.4焊接时，先对称点焊4～6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续；
7.5.5焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。
7.5.6桩打/压好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
7.5.7桩打/压完后，（在基坑开挖前）及时复测各桩位，并做好记录；
7.5.8桩打/压完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。
机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。
7.5.9基坑开挖好后，基础施工前复测各桩位，与开挖前桩位记录对照，并做好记录，无异常方可进行下道工序。
八、桩基验收（PHC管桩施工后的检查验收）
PHC管桩在施打/压完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。
在进行静载试验时，试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。
若试桩桩顶经过截桩处理，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整，保证受力均匀。
8.1控制标准
本工程桩基采用锤击/触压PHC管桩，单桩竖向承载力设计值为xxxxKN。
根据试桩结果，施工中（锤击法时），以最后3阵锤之贯入度（桩端为坚硬土层时）/桩端标高（桩端为一般土层时）为主控；（静压法时），终压压力取单桩设计承载力的2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达到压桩力要求后，必须持荷xx分钟到稳定为止并复压3次，同时最短桩长不小于xx米。
8.2质量检查
管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度，桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：
8.2.1桩身垂直度允许偏差为1％；
8.2.2截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm;
8.2.3桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差值（mm）
1
单排或双排
桩条形桩基
①垂直于条形桩基纵向轴的桩
100
②平行于条形桩基纵向轴的桩
150
2
承台桩数为2～4根桩基纵向轴的桩
100
3
桩数为5~16
根桩基中的桩
周边桩
100
中间桩
Max（d/3,150）
4
桩数＞16根
桩基中的桩
周边桩
150
中间桩
d/2或1/2边长
5
柱下单桩
80
8.3工程验收
8.3.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定：
①当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收；
②当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定，待全部管桩打/压完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，并要求绘制打/压桩工程竣工图。
8.3.2管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：
①桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；
②桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
③工程地质和水文地质勘察报告；
④经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
⑤管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
⑥打/压桩施工记录汇总，包括桩位编号图，现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
⑦打/压桩工程竣工图；
⑧成桩质量检查报告；
⑨单桩承载力检测报告；
⑩质量事故处理资料。
附1抗拔桩与承台的连接
1.工程概况
xxxxxxxx工程，总建筑面积为xxxx㎡，地下xx层，地上局部有xx层、xx层，地下室南北/东西长xxxxm东西/南北宽为xxxxm，上部建筑全部集中在xxxx区，即西半区只有地下室,地下室顶盖即为室外广场。
基础采用PHC砼管桩桩基，砼承台，整体板式底板，桩帽与基础底板下承台采用刚接,桩采用了锤击法/静压法沉桩的预应力管桩（即PHC桩）外径＝xxxx，壁厚d＝xxx长L＝xxxx，闭口桩尖，由于建筑物东部设有游泳池、篮球馆、网球场，荷载很不均匀。
考虑西部地下室抗浮的问题，故设计院在结构设计时，采用了一定数量的抗拔桩，该工程共用桩xxx根，其中抗压桩xxx根，设计标准承载力xxxxKN，而抗拔桩达xxxx根，设计标准承载力xxxxKN，沉桩工作由专业施工单位完成。
由于建筑物地下土层比较复杂，发生了一些桩达不到和超过设计标高，桩头被打/压碎等情况，设计单位针对这些情况，进行了补充设计，我们根据设计结合现场实际情况编制了施工方案进行施工，使桩与承台底板连成一体，达到设计要求。
2.桩承台连接的设计措施
设计中桩与承台的连接分抗压桩连接和抗拔桩连接．
2.1抗压桩的连接是采用xx根xxxxm长φ（Ⅲ）xx的钢筋制作的钢筋笼，笼的下端焊接厚度为xxmm，直径为xxmm（桩孔xxxmm）的钢板做托板，再把钢筋笼插进桩孔内xxxmm，外露xxxmm长的钢筋，再用φxx＠xxx箍筋绑扎成上大下小的喇叭口，上口直径为xxxmm，采用Ｃxx砼灌桩孔（见图一）。
2.2抗拔桩与承台的连接是将xx根的钢筋笼改为xx根，施工方法相同于抗压桩承台连接，同时再在桩头端板上焊接xx块-10x60x100钢板，周焊，并在钢板上分别焊接一根φ（Ⅲ）xx长度为xxxmm的钢筋（见图二）。
3.现场施工难点及对策
现场施工过程中，出现了许多桩位偏高及偏低，且有桩被打/压坏的现象。
由于设计对桩承台连接的要求相当高，并对此进行了补充设计，同时我们也拿出了许多施工方案进行比较，最终采用了相应的切实可行的对策进行处理。
3.1施工程序：
检查桩顶标高及好坏情况→方案设计→钢筋笼及-10x60x100钢板上钢筋加长处理焊接→凿除桩头→清理→焊接-10x60x100钢板→放钢筋笼（绑扎柱笼）→检查验收→浇灌砼。
3.2具体施工方法如下：
3.2.1当抗压桩的顶标高高出设计标高时，先进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留桩身内钢棒，其他施工方法与抗压桩承台连接相同；当抗压桩的顶标高低于设计标高时，挖土至桩顶，并使桩头外露xxxmm，在桩顶板上焊接xx块-10x60x100的钢板（周焊），再在钢板面上焊接φ（Ⅲ）xxx的钢筋，双面焊，焊缝高度为xxmm，长度高出承台底板xxxmm，箍筋采用φxx＠xxx绑扎至承台底，桩孔内的填芯钢筋笼同样在保证插入桩孔内xxxmm的情况下伸出被凿除的桩头xxxmm长（见图三）。
3.2.2当抗拔桩顶标高超过0.005～0.350m时，先对桩进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留凿出的桩身内钢棒及端板，再进行其抗拔桩承台连接的施工工序（见图四）。
3.2.3当抗拔桩顶标高超过0.350m时，还是先对桩进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留其凿出的桩身内钢棒及端板，但端板上无需再焊接钢板及钢筋，直接在桩孔内放入钢筋笼，但要保证伸进桩孔内1000mm长，灌浇Cxx混凝土（见图五）。
3.2.4当抗拔桩的桩顶标高低于设计标高时，施工方法采用与抗压桩低于标高时的方法相同（见图三）。
3.2.5当抗拔桩的桩顶标高低于设计标高且端板脱落即桩破坏时，先将桩的破坏处凿掉且要同时保证身内的钢筋不得低于xxxmm长，再在桩身的钢筋上绑扎φxx＠xxx箍筋，同时在桩头上绑扎xxx×xxx柱笼，套在被修理干净的桩头上，内配xxφ（Ⅲ）xx，φxx@xxx的钢筋，下端伸入被凿除的桩头下50mm，上端伸入承台内600mm（见图六）。
4.桩头连接检测
为了保证接桩的质量，对各种抗拔桩头的板-板焊接及钢筋-板的焊接，现场严格跟踪检查，在确保焊缝满足要求的同时，对两种焊接法均做了试件进行检测，所测得的抗拉强度、断裂特征及断裂位置分别符合Ｑ235钢板及Ⅲ级钢的要求，满足设计要求。
5.施工操作要求及质量控制
5.1在桩端板上焊接12块钢板时，应尽量避开承台内钢筋网片的钢筋，使直接搁在桩的端板上，避免钢筋搁在钢板上抬高钢筋网片高度，而降低承台的有效高度。
5.2在钢筋笼放入桩孔内前，应将桩孔内壁上的淤泥清洗干净，使灌浇的混凝土与桩孔能很好的粘接。
5.3在钢筋笼放入桩孔前，为了防止浇筑混凝土时，钢筋笼受力后掉入桩孔内，在钢筋笼的主筋1000m处焊接三只φ10的90°弯钩，钢筋笼放于桩孔后，弯钩挂在桩的端板及混凝土上（见下图）。
5.4灌浇混凝土前，如发现桩孔内有积水，必须抽干，以便确保混凝土质量。
5.5遇到桩顶低于设计标高及桩被打/压坏的现象，在挖出桩头或凿除坏桩头后，进入下道工序时，必须将桩头端板及被凿除后的桩头清理冲洗干净方可进行。
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