毛针织品标准.docx

资源描述

毛针织品标准.docx

《毛针织品标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毛针织品标准.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

毛针织品标准.docx

毛针织品标准

前言

本标准修改采用国际羊毛局标准TWCK1：

2000《针织服饰类产品》与TWCK1：

00:

2的主要差异如下：

－按照我国产品标准的编写程序进行编写；　　　　

一产品分类由７类改为５类；

－根据我国国情和相关法规增加对产品安全性的要求；　　　　

—洗涤分类分为于洗类、小心手洗类、可机洗类３类；

—纯毛产品允许含有非毛纤维的相关规定，与我国的毛纺产品标准协调一致，并增加一些具体规定；

一外观质量评等的内容比较细化；　　　　

—试验方法采用已转化为我国国家标准或行业标准的试验方法标准；　　　　

－检验规则、包装标志等内容符合我国国情和相关法规。

本标准代替FZ/T73003-1991《精梳毛针织平》、FZ/T73004-1991《粗梳毛针织品》和FZ/T24006-1995《精梳轻薄型针织品》。

本标准的优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。

本标准与FZ/T73003-1991、FZ/T73004-1991、FZ/T24006-1995相比主要变化如下：

—将原《精梳毛针织品》《粗梳毛针织品》和《精梳轻薄型毛针织品》三个标准文本，合并为一个标准文本；　　　　　　　　

—适用范围为：

适用于精、粗梳纯毛针织品和含毛３％及以上的毛混纺针织品；

一增加了毛针织品的品种分类和洗涤方式分类；　　　　

—技术要求中增加对产品安全性的要求；　　　　

－产品等级分为优、一、二等品3个品等；

－以内在质量和外观质量为产品定等依据。

内在质量评等中对纯毛产品的纤维含量有更为详细的补充规定，取消腋下接缝强力考核指标，单件重量偏差率改为按供需双方合约规定，并按产物，质量及扭斜角的评等规定，并简化了有关条文；

－检验规则中简化相关内容，增加对批量检验的判定规定；

一包装标志中增加对毛针织品规格尺寸的标注规定。

本标准的附录Ａ是规范性附录。

本标准由中国纺织工业协会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（CSBTS/TC209/SC3）归口。

本标准由北京毛纺织科学研究所负责起草。

本标准主要起草人：

陈继红、孙寿椿、李立荣。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

一FJ198-1979、ZBW63001-1986、FZ/T73003-1991；

一ZBW63002-19896、FZ/T73003-1991；

一FZ/T24006-1995.

毛针织品

１范围

本标准规定了毛针织品的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等全部技术特征。

本标准适用于鉴定精、粗梳纯毛针织品和含毛３％及以上的毛棍纺针织品的品质。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB250评定变色用灰色样卡（GB250—1995，idtISO105/A02:

1993）

GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学方法（GB/T2910—1997，eqvISO1833:

1977）

GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学方法（GB/T2911—1997，eqvISO5088:

1976）

GB/T2920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920—1997，eqvISO105-X12:

1973）

GB/T2922纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T2922—1995，eqvISO105/E04:

1974）

GB/T4802.3纺织品织物起球起球箱法

GB/T4856针棉织品包装

GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713—1997，eqvISO105-E01:

1994）

GB/T7742纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法（GB/T7742—1987，neqISO2960:

1974）

GB/T8170数值修越规则

GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐光色牢度：

氙弧（eqvISO105-B02:

1994）

GB9994纺织材料公定回潮率

GB/T9995纺织材料公定回潮率试验方法

GB/T12490—1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法（neqISO105/C06:

1987）

GB/T16988特种动物纤维和绵羊毛混合物含量的测定

GB/T01026四组分纤维混纺产品定量的测定

GB/T01053纺织品纤维含量的标识

GB/T20011测量毛针织成衣扭斜角的试验方法

GB/T20018毛纺织品中二氯甲烷可溶性物质的测定（FZ/T20018—2000，eqvISO3074:

1998）

GB/T70008毛针织物编织密度系数试验方法

GB/T70009毛纺织产品经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法

３毛针织品的分类

３.１按品种分为：

一开衫、套衫、背心类；

一裤子、裙子类；

一内衣类；

一袜子类；　　　　　　　　　　

－小件服饰类（包括帽子、围巾、手套等）。

３.２按洗涤方式分为：

．

一干洗类；　　　　　　　　

一小心手洗类；　　　　

一机洗类。

４技术要求

技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量的评等。

４１安全性要求．

毛针织品的安全性应符合相关强制性国家标准的要求。

４２分等规定

毛针织品的品等以件为单位，按内在质量和外观质量的检验结果评定，并以其中最低一项定等。

分为优等品、一等品和二等品，低于二等品者为等外品。

４３内在质量的评等．

４３.1内在质量的评等以批为单位（同一产品的每一交货单元为一批）。

４.３２内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。

4.3.3所有产品必须考核的物理指标按表１规定评等。

表1

项目

限度

优等品

一等品

二等品

备注

纤维含量/（%）

纯毛产品含毛量

100

详见附录A

混纺产品中毛纤维含量的减少（绝对百分比）

不高于

成品中某一纤维含量低于10%时,其含量偏差绝对值应不高于标注含量的30%

顶破强度/kPa（kgf/cm²）

精梳

不低于

323（3.3）

<31.2tex（>32Nm）为245（2.5）<20.8tex（>48Nm）为196（2.0）

粗梳

225（2.3）

<71.4tex（>14Nm）为196（2.0）

编织密度系数/（mm·tex）

不低于

只考核粗梳平针产品

起球/级

不低于

3月4日

2月3日

二氯甲烷可溶性物质/（%）

不高于

1.5

1.7

2.5

只考核粗梳产品

单件重量偏差率/（%）

注:

顶破强度只考核平针产品;背心及小件服饰不考核

４３４染色牢度按表２规定评等。

一等品允许有一项低半级；有一项低于一级或两项低于半级者降为二等品；凡低于二等品者降为等外品。

表2

项目

限度

优等品

一等品

耐光级

>1/12标准深度（深色）≤1/12标准深度（浅色）

不低于

3-43

耐洗级

色泽变化毛布沾色棉布沾色

不低于

3-443-4

333

耐汗渍级

色泽变化毛布沾色棉布沾色

不低于

3-443-4

3-433

耐水级

色泽变化毛布沾色棉布沾色

不低于

3-443-4

333

耐摩擦级

干摩擦湿摩擦

不低于

3-4（深色3）2-3

注1:

内衣类产品耐光色牢度为参考指标.

注2:

干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度.

注3:

毛混纺产品,棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛纤维同类的纤维布沾色.

４3５不同洗涤方式产品的水洗尺寸变化率考核指标如下：

．

４３５１小心手洗类产品按表３规定。

表3

项目

开套衫、背心

裤子、裙子

内衣

袜子

小件服饰类

松弛尺寸变化率/（%）

长度

-10

宽度

+5，-8

洗涤程序

1×5A

1×7A

毡化尺寸变化率/（%）

长度

-10

面积

-8

洗涤程序

1×7A

1×5A

1×7A+1×5A

1×7A+1×7A

总尺寸变化率/（%）

长度

-10

-5

宽度

-5

面积

-8

-5

洗涤程序

2×7A

注1:

松弛尺寸变化率只考核平针产品。

注2:

开套衫、背心的非缩绒产品只考核松弛和毡化尺寸变化率；缩绒产品只考核总尺寸变化率。

４３５２可机洗类产品按表４规定。

表4

项目

开套衫、背心

裤子、裙子

内衣

袜子

小件服饰类

松弛尺寸变化率/（%）

长度

-10

宽度

+5，-8

洗涤程序

1×5A

毡化尺寸变化率/（%）

长度

-10

面积

-8

洗涤程序

2×5A

1×7A

1×7A+5×5A

1×7A+2×6A

总尺寸变化率/（%）

长度

宽度

-5

洗涤程序

面积

3×5A

注：

松弛尺寸变化率只考核平针产品。

４４外观质量的评等

外观质量的评等以件为单位，包括外观实物质量、规格尺寸允许偏差、缝迹伸长率、领圈拉开尺寸、扭斜角及外观疵点。

４４１外观实物质量的评等

外观实物质量系指款式、花型、表面外观、色泽、手感、做工等。

符合优等品封样者为优等品；符合一等品封样者为一等品；较明显差于一等品封样者为二等品；明显差于一等品封样者为等外品。

４４２主要规格尺寸允许偏差

长度方向：

80cm及以上士2.0cm

80cm以下士1.5cm　　　　　　　　

宽度放下：

士1.0cm

对称性偏差：

≤1.0cm

注１主要规格尺寸偏差指毛衫的衣长、胸阔（1/2胸围）袖长；毛裤的裤长、直档、；横档；裙子的裙长、臀围；围巾的宽，1/2长等实际尺寸与设计尺寸或标注尺寸的差异。

注２对称性偏差指同件产品的对称性差异，如毛衫的两边袖长、毛裤的两边裤长的差异。

４４３缝迹伸长率

平缝不小于10%；包缝不小于20%；链缝不小于30%（包括手缝）。

４４４毛衫领圈拉开尺寸（合格水平）

成人：

≥30cm；中童：

≥28cm；小童：

≥26cm

４４５成衣扭斜角．．　

成衣扭斜角≤5°（只考核平针产品）。

４４６外观疵点评等

按表5规定

表5

类别

疵点名称

优等品

一等品

二等品

备注

原料疵点

1.条干不匀

不低于标样

较明显低于标样

比照标样

2.粗细节、紧捻纱

不低于标样

较明显低于标样

比照标样

3.厚薄裆

不低于标样

较明显低于标样

比照标样

4.色花

不低于标样

较明显低于标样

比照标样

5.色档

不低于标样

较明显低于标样

比照标样

6.纱线接头

≤2个

≤4个

≤7个

证明不允许

7.草屑、毛粒、毛片

不低于封样

较明显低于封样

比照封样

编织疵点

8.毛针

不低于封样

较明显低于封样

比照标样

9.单毛

≤2个

≤3个

≤5个

10.花针、瘪针、三角针

不允许

次要部位允许

允许

11.针圈不匀

不低于标样

较明显低于封样

比照标样

12.里面露纱、混色不匀

不低于封样

较明显低于封样

比照封样

13.花纹错乱

不允许

次要部位允许

允许

14.漏针、脱散、破洞

不允许

裁缝整理疵点

15.拷缝及绣缝不良

不允许

不明显

较明显

16.锁眼钉扣不良

不允许

不明显

较明显

17.修补痕

不允许

不明显

较明显

18.斑疵

不允许

不明显

较明显

19.色差

4—5级

4级

3—4级

对照GB250

20.染色不良

不允许

不明显

较明显

21.烫焦痕

不允许

注1：

表中所述标样均指一等品标样。

注2：

次要部位指疵点部位对服用效果影响不大的部位，具体如上衣：

大身边缝合袖底缝左右各1/6；裤子：

在裤腰下裤长的1/5和内测裤缝左右的1/6。

注3：

表中未列的外观疵点可参照类似的疵点评等。

5、试验方法

5.1采样规定

５１１以相同原料成分、纱支、机型、组织结构、整理方法为同一品种。

５１２供物理指标试验用的样品，应在同一品种的成品中采取，５000件及以内抽取2件，每增加每5000件则增抽2件。

５１３供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。

５.1.4供单件重量试验用的样品，按批抽取3%（最低不少于１件）不同色号均匀搭配抽取

５２各单项试验方法．

５２１纤维含量试验．．

按GB/T2910、GB/T2911、GB/T16988、FZ/T01026执行，折合公定回潮率计算（拆掉后不破坏产品整体结构的装饰性纤维，不参与含量的计算，但要注明“装饰除外”，）公定回潮率按GB9994执行。

５２２顶破强度试脸．．

按GB/T7742执行。

５２３编织密度系数试验．．

按GB/T70008执行。

5.2.4起球试验

按GB/T4802.3执行。

5.2.5二氯甲烷可溶性物质试验

按GB/T20018执行。

５２６单件ｆｔ偏差率试验．

５２６１将抽取的若干件样品平铺在温度20℃士2℃，相对湿度６5％士３%条件下吸湿平衡２４ｈ后，逐件称重，精确至０５g．并计算其平均值，得到单件成品初重量（m1），

５２６２从其中一件试样中裁取回潮率试样两份，每份重量不少于10ｇ，按ＧB／T9995测得试样的实际回潮率

5.2.6.3按式

（1）江苏单间成品公式回潮重量，精确至0.1g（公定回潮率按GB9994执行）

式中：

M0——单件成品公定回潮重量，单位为克（g）

M1——单件成品初重量，单位为克（g）

R0——公定回潮率，%；

R1——实际回潮率，%

5.2.6.4按式

（2）计算单件成品重量偏差率，精确至0.1%。

式中：

Dg——单件成品重量偏差率，%

M0——单件成品公定回潮重量，单位为克（g）

M1——单件成品初重量，单位为克（g）

5.2.7水洗尺寸变化试验

按GB/T70009执行。

5.2.8耐光色牢度试验

按GB/T8427—1998中方法3执行。

5.2.9耐洗色牢度试验　

按GB/T12490-1990（小心手洗类产品按AIS试验条件；可机洗类产品按B2S试验条件）执行。

5.2.10耐水色牢度试验

按GB/T5713执行。

5.2.11耐汗渍色牢度试验

按GB/T3922中的碱液法执行。

5.2.12耐摩擦色牢度试验

按GB/T3920执行。

6检验规则

６１外观质量检验条件．

６１，一般采用灯光检验，用４0Ｗ日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验台面中心距离为８0cm士5cm。

如利用自然光源，应以天然北光为准。

６１２检验时应将成品平摊在台面上，检验人员正视产品，光与产品中心距离约为45cm

6.1.3检验规格尺寸用钢卷尺度量

6.2规格尺寸检验方法

6.2.1上衣类

a）衣长：

领肩缝交接处量至下摆底边（连肩的由肩宽中间量到底边）；

b）胸阔：

挂肩下1.5cm处横量；

c）袖长：

平肩式由挂肩缝外端量至袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边。

6.2.2裤类

a）裤长：

后腰宽的1/4处向下直量至裤口边；

b）直档：

裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处；

c）横档：

裤身相对折，从裆角处横量。

6.2.3裙类

a）裙长：

后腰宽的1/4处向下直量至裙底边；

b）臀围：

裙腰下20cm处横量。

6.2.4围巾类

a）围巾1/2厂：

围巾长度方向对折取中直量（不包括穗长）；

b）Ww围巾宽：

围巾取中横量。

6.3领圈拉开尺寸检验方法

领内扣撑直拉足，测量两端距离，即为领圈拉开尺寸。

6.4缝迹伸长率检验及计算方法

将产品摊平，在大身摆缝（或袖缝）中段量取10cm，做好标记，用力拉足并量取缝迹伸长尺寸，按式（3）计算缝迹伸长率：

６５扭斜角检验方法．

按FZ/T20011执行（试样应为“湿态”即试样为浸湿后并脱水甩干的毛针织成衣），。

６６验收规则．

６６１收方应在进货时按本品质标准进行验收。

以同一品种、．同一品等、同一交货单元为一验收单元。

如发现问题，查明责任，由责任方负责。

６６２供货方应向收方提供内在质量试验报告，如收方需要试验时，可按本标准规定的试验方法进行。

６６３交付验收外观质量抽样数量为一批的5%,但不得少于20件（每一规格不少于5件）不符品等率应不超过5%,如超过时，允许生产方重新返修整理一次。

．

６７批量检验结果的判别．

６７１内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，判定该批产品的内在质量合格与否（其中染色牢度按不同色号分别判定）。

６７２外观质量按外观实物质量、规格尺寸允许偏差、缝迹伸长率，领圈拉开尺寸、扭斜角及外观疵点综合评定。

外观质量不符品等率在５％及以下者，判定该批产品外观质量合格；不符品等率在５％以上者，判定该批产品外观质量不合格。

６７３按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，．并以最低项判定该批产品合格与否。

按Ｆ／００执行。

　　　　７０８ＺＴ　

５２４起球试验．　．

按Ｇ／８２３　　　　４０．执行。

ＢＴ　

５２５二级甲烷可溶性物质试验．．　

按Ｆ／０１执行。

　　　　２０８ＺＴ　

6.8复检

验收发生异议时，可复验，复验的试样数量应加倍，复验结果是最终结果。

7包装、标志

7.1包装

毛针织品的包装按GB/T4856执行。

7.2标志

７２１每一单件毛针织品的标志按GB5296.4执行。

其中纤维含量标注按FZ/T01053执行；纯毛产品纤维含量的有关规定见附录Ａ（规范性附录）。

７２２规格尺寸的标注规定．．

５２６３按式（）．　．．１计算单件成品公定回潮重量，精确至。

１　．　公定回潮率按Ｇ９９执行）ｇ（Ｂ　４９

７２２１普通毛针织成衣以厘米表示主要规格尺寸。

上衣标注胸围；裤子标注裤子规格（相当于４倍横挡）裙子标注臀围。

７２２２紧身或时装款毛针织成衣标注适穿范围。

例如上衣标注95~105表示适穿范围为胸围95CM~105cm；裤子标注100~110，表示适穿范围为裤子规格100cm~110cm。

７２２３围巾类标注长ｘ宽，以厘米表示。

７２２４其他产品按相应的产品标准规定标注规格尺寸。

8其他

供需双方另有要求，可按合约执行。

附录A

（规范性附录）

几项补充规定

A.1纯毛产品纤维含量的有关规定

A.1.1不含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品：

毛纤维含量应为100%。

其纤维含量标识，可标为100%羊毛

A.1.2含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品；

A.1.2.1精梳20.8tcx及以下（48nm及以上）成品允许含有5%及以下的加强性非毛纤维；

A.1.2.2粗疏成品允许含有7%及以下的加强性非毛纤维；

A.1.2.3精、粗疏成品允许含有5%及以下的特性非毛纤维；

A.1.2.4精、粗疏成品允许含有7%及以下的装饰非毛纤维；

A.1.2.5技术性和装饰性非毛纤维总量不得超过7%；

A.1.2.6含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品，其纤维含量标识，只可标“纯毛”；

A1.3允许纯毛产品的领口、袖边、底边部位加赋予产品弹性的非毛纤维。

注1：

技术性非毛纤维指为了改善纺纱性能提高耐用程度而使用的加强性纤维（如涤纶、锦纶），或为了增加某种特性而使用的特性纤维（如氨纶、抗静电纤维）。

注2：

装饰性非毛纤维必须是可见的、有装饰作用的纤维。

A.2外观实物质量封样及疵点封样

指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。

A.3毛针织品表面疵点说明

A.3.1条干不匀：

因纱支条干短片段粗细不匀，致使成品呈现深浅不一的云斑。

A.3.2粗细节：

纱线粗细不匀，在成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。

A.3.3厚薄裆：

纱线长片段不匀，粗细差异过大，使成品出现明显的厚薄片段。

A.3.4色花：

因原料染色时吸色不匀，使成品上呈现深浅不一的差异。

A.3.5色裆：

在衣片上，由于颜色深浅不一，形成界限者。

A.3.6草屑、毛粒、毛片：

纱线上附有草屑、毛粒、毛片等杂质，影响产品外观者。

A.3.7毛针：

因针舌或针舌轴等损坏或有毛刺，在编制过程使部分线圈起毛。

A.3.8单毛：

编制中，一个针圈内部分纱线（少于1/2）脱钩者。

A.3.9花针：

因设备原因，成品上出现较大而稍凸出的线圈；

三角针（蝴蝶针）：

在一个针眼内，二个针圈重叠，在成品上形成三角形的小孔；

瘪针：

成品上花纹不突出，如胖花不胖、鱼鳞不起等。

A.3.10针圈不匀：

因编制不良使成品出现针圈大小和松紧不一的线圈横裆、紧针、稀路或密路状等。

A.3.11里纱露面：

交织品种，里纱露出反映在面上者；

混色不匀：

不同颜色纤维混合不匀。

A.3.12花纹错乱：

板花、拨花、提花等花型错误或花位不正。

A.3.13漏针（掉套）、脱散：

编制过程中针圈没有套上，形成小洞，或多针脱散成较大的洞；

破洞：

编制过程中由于接头松开或纱线断开而形成的小洞。

A.3.14考缝及绣缝不良：

针迹过稀、缝线松紧不一、漏缝、开缝针洞等，绣花走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。

A.3.15锁眼钉扣不良：

扣眼间距不一，明显歪斜，针迹不齐或扣眼开错；扣位与扣眼不符，缝结不牢等。

A.3.16修补痕：

织物经修补后留下的痕迹。

A.3.17斑疵：

织物表面局部沾有污渍，包括锈斑、水渍、油污渍等。

展开阅读全文