毛针织品标准.docx

1、毛针织品标准前言本标准修改采用国际羊毛局标准TWC K1：2000针织服饰类产品与TWC K1：00:2的主要差异如下： 按照我国产品标准的编写程序进行编写 ；一 产品分类由类改为类； 根据我国国情和相关法规增加对产品安全性的要求； 洗涤分类分为于洗类、小心手洗类、可机洗类类； 纯毛产品允许含有非毛纤维的相关规定，与我国的毛纺产品标准协调一致，并增加一些具体规定；一 外观质量评等的内容比较细化； 试验方法采用已转化为我国国家标准或行业标准的试验方法标准； 检验规则、包装标志等内容符合我国国情和相关法规。 本标准代替FZ/T 73003-1991精梳毛针织平、FZ/T 73004-1991粗梳毛

2、针织品和FZ/T 24006-1995精梳轻薄型针织品。本标准的优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。本标准与FZ/T 73003-1991、FZ/T 73004-1991、FZ/T 24006-1995相比主要变化如下： 将原精梳毛针织品粗梳毛针织品和精梳轻薄型毛针织品三个标准文本，合并为一个标准文本； 适用范围为：适用于精、粗梳纯毛针织品和含毛及以上的毛混纺针织品；一 增加了毛针织品的品种分类和洗涤方式分类； 技术要求中增加对产品安全性的要求； 产品等级分为优、一、二等品3个品等； 以内在质量和外观质量为产品定等依据。内在质量评等中对纯毛产品的纤维含量有更为详细的补充规定，取

3、消腋下接缝强力考核指标，单件重量偏差率改为按供需双方合约规定，并按产物，质量及扭斜角的评等规定，并简化了有关条文； 检验规则中简化相关内容，增加对批量检验的判定规定；一 包装标志中增加对毛针织品规格尺寸的标注规定。本标准的附录 是规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（CSBTS/TC 209/SC3）归口。本标准由北京毛纺织科学研究所负责起草。本标准主要起草人：陈继红、孙寿椿、李立荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一 FJ 198-1979、ZB W63 001-1986、FZ/T 73003-1991；一 ZB W63 002-198

4、96、 FZ/T 73003-1991；一FZ/T 24006-1995.毛针织品 范围本标准规定了毛针织品的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等全部技术特征。本标准适用于鉴定精 、粗梳纯毛针织 品和含毛 及以上的毛棍纺针织品 的品质 。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250 评定变色用灰色样卡（GB 2501995，idt ISO 105/

5、A02:1993）GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学方法(GB/T 29101997，eqv ISO 1833:1977)GB/T 2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学方法(GB/T 29111997，eqv ISO 5088:1976)GB/T 2920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GB/T 39201997，eqv ISO 105-X12:1973)GB/T 2922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T 29221995，eqv ISO 105/E04:1974)GB/T 4802.3 纺织品 织物起球 起球箱法GB/T 4856 针棉织品包装GB 52

6、96.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度(GB/T 57131997，eqv ISO 105-E01:1994)GB/T 7742 纺织品 胀破强度和胀破扩张度的测定 弹性膜片法(GB/T 77421987，neq ISO 2960:1974)GB/T 8170 数值修越规则GB/T 84271998 纺织品 色牢度试验 耐光色牢度：氙弧(eqv ISO 105-B02:1994)GB 9994 纺织材料公定回潮率GB/T 9995 纺织材料公定回潮率试验方法GB/T 124901990 纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法(neq IS

7、O 105/C06:1987)GB/T 16988 特种动物纤维和绵羊毛混合物 含量的测定GB/T 01026 四组分纤维混纺产品定量的测定GB/T 01053 纺织品 纤维含量的标识GB/T 20011 测量毛针织成衣扭斜角的试验方法GB/T 20018 毛纺织品中二氯甲烷可溶性物质的测定(FZ/T 200182000，eqv ISO 3074:1998)GB/T 70008 毛针织物编织密度系数试验方法GB/T 70009 毛纺织产品经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法 毛针织品的分类. 按 品种分 为 ：一开衫、套衫、背心类；一 裤子、裙子类；一 内衣类；一 袜子类 ； 小件服饰类（包括帽子

8、、围巾、手套等）。. 按洗涤方式分为 ：一 干洗类 ；一 小心手洗类 ；一 机洗类。 技 术要 求技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量的评等。 安全性要求 毛针织品的安全性应符合相关强制性国家标准的要求。 分等规定 毛针织品的品等以件为单位，按内在质量和外观质量的检验结果评定，并以其中最低一项定等。分为优等品、一等品和二等品，低于二等品者为等外品。 内在质量的评等.1 内在质量的评等以批为单位（同一产品的每一交货单元为一批）。. 内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。4.3.3 所有产品必须考核的物理指标按表规定评等。表1项 目限度优等品一等品二等品

9、备注纤维含量/（%）纯毛产品含毛量-100详见附录A混纺产品中毛纤维含量的减少（绝对百分比）不高于335成品中某一纤维含量低于10%时,其含量偏差绝对值应不高于标注含量的30% 顶破强度/kPa（kgf/cm）精梳不低于323(3.3)32Nm)为245(2.5) 48Nm)为196(2.0)粗梳225(2.3)14Nm)为196(2.0) 编织密度系数/(mmtex)不低于1只考核粗梳平针产品 起球/级不低于3月4日32月3日 二氯甲烷可溶性物质/(%)不高于1.51.72.5只考核粗梳产品 单件重量偏差率/(%)- 注:顶破强度只考核平针产品;背心及小件服饰不考核 染色牢度按表 规定评等。

10、一等品允许有一项低半级；有一项低于一级或两项低于半级者降为二等品；凡低于二等品者降为等外品。表2项目限度优等品一等品耐光 级1/12标准深度(深色) 1/12标准深度(浅色) 不低于4 33-4 3耐洗 级色泽变化 毛布沾色 棉布沾色不低于3-4 4 3-43 3 3耐汗渍 级色泽变化 毛布沾色 棉布沾色不低于3-4 4 3-43-4 3 3耐水 级色泽变化 毛布沾色 棉布沾色不低于3-4 4 3-43 3 3耐摩擦级干摩擦 湿摩擦 不低于4 33 -4(深色3) 2-3 注1:内衣类产品耐光色牢度为参考指标. 注2:干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度. 注3:毛混纺产品,棉布沾色应改为与混

11、纺产品中主要非毛纤维同类的纤维布沾色. 3 不同洗涤方式产品的水洗尺寸变化率考核指标如下： 小心手洗类产品按表规定 。表3 项 目开套衫、背心裤子、裙子内衣袜子小件服饰类 松弛尺寸变化率/（%）长度-10-10-宽度+5，-8- 洗涤程序15A-17A- 毡化尺寸变化率/（%）长度-10-面积-8-8-8 洗涤程序17A-15A17A+15A17A+17A 总尺寸变化率/（%）长度-10-5-宽度-55-面积-8-5- 洗涤程序27A27A- 注1:松弛尺寸变化率只考核平针产品。 注2:开套衫、背心的非缩绒产品只考核松弛和毡化尺寸变化率；缩绒产品只考核总尺寸变化率。 可机洗类产品按表规定 。表

12、4 项 目开套衫、背心裤子、裙子内衣袜子小件服饰类 松弛尺寸变化率/（%）长度-10-10-宽度+5，-8-+5- 洗涤程序15A-15A- 毡化尺寸变化率/（%）长度-10-面积-8-8-8 洗涤程序25A-17A17A+55A17A+26A 总尺寸变化率/（%）长度-+5-宽度-5- 洗涤程序面积-35A- 注：松弛尺寸变化率只考核平针产品。 外观质量的评 等外观质量的评等以件为单位，包括外观实物质量、规格尺寸允许偏差、缝迹伸长率、领圈拉开尺寸、扭斜角及外观疵点 。 外观实物质量的评等外观实物质量系指款式、花型、表面外观、色泽、手感、做工等。符合优等品封样者为优等品；符合一等品封样者为一等

13、品；较明显差于一等品封样者为二等品；明显差于一等品封样者为等外品。 主要规格尺寸允许偏差长度方向： 80cm及以上 士2.0cm80cm以下 士1.5cm宽度放下： 士1.0cm对称性偏差：1.0cm注 主要规格尺寸偏差指毛衫的衣长、胸阔（1/2 胸围）袖长；毛裤的裤长、直档、 ；横档 ；裙子的裙长、臀围；围巾的宽，1/2长等实际尺寸与设计尺寸或标注尺寸的差异。注 对称性偏差指同件产品的对称性差异，如毛衫的两边袖长、毛裤的两边裤长的差异。 缝迹伸长率平缝不小于10%；包缝不小于20%；链缝不小于30%（包括手缝）。 毛衫领圈拉 开尺寸（合格水平）成人：30cm；中童：28cm；小童：26cm

14、成衣扭斜角成衣扭斜角5（只考核平针产品）。 外观疵点评等按表5规定表5类别疵点名称优等品一等品二等品备注原料疵点1.条干不匀不低于标样不低于标样较明显低于标样比照标样2.粗细节、紧捻纱不低于标样不低于标样较明显低于标样比照标样3.厚薄裆不低于标样不低于标样较明显低于标样比照标样4.色花不低于标样不低于标样较明显低于标样比照标样5.色档不低于标样不低于标样较明显低于标样比照标样6.纱线接头2个4个7个证明不允许7.草屑、毛粒、毛片不低于封样不低于封样较明显低于封样比照封样编织疵点8.毛针不低于封样不低于封样较明显低于封样比照标样9.单毛2个3个5个10.花针、瘪针、三角针不允许次要部位允许允许1

15、1.针圈不匀不低于标样不低于标样较明显低于封样比照标样12.里面露纱、混色不匀不低于封样不低于封样较明显低于封样比照封样13.花纹错乱不允许次要部位允许允许14.漏针、脱散、破洞不允许不允许不允许裁缝 整理疵点15.拷缝及绣缝不良不允许不明显较明显16.锁眼钉扣不良不允许不明显较明显17.修补痕不允许不明显较明显18.斑疵不允许不明显较明显19.色差45级4级34级对照GB 25020.染色不良不允许不明显较明显21.烫焦痕不允许不允许不允许注1：表中所述标样均指一等品标样。 注2：次要部位指疵点部位对服用效果影响不大的部位，具体如上衣：大身边缝合袖底 缝左右各1/6；裤子：在裤腰下裤长的1/

16、5和内测裤缝左右的1/6。 注3：表中未列的外观疵点可参照类似的疵点评等。5、试验方法5.1 采样规定 以相同原料成分、纱支、机型、组织结构、整理方法为同一品种。 供物理指标试验用的样品，应在同一品种的成品中采取， 000件及以内抽取2件， 每增加每5000件则增抽2件。 供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。.1.4供单件重量试验用的样品，按批抽取3%（最低不少于 件）不同色号均匀搭配抽取 各单项试验方法 纤维含量试验按GB/T 2910、GB/T 2911、GB/T 16988、FZ/T 01026执行，折合公定回潮率计算（拆掉后不破坏产品整体结构的装饰性纤维，不参与含量的计算

17、，但要注明“装饰除外”，）公定回潮率按GB 9994 执行。 顶破强度试脸按 GB/T 7742执行。 编织密度系数试验按 GB/T 70008执行。5.2.4 起球试验按 GB/T 4802.3执行。5.2.5 二氯甲烷可溶性物质试验按 GB/T 20018执行。 单件偏差率试验 将抽取的若干件样品平铺在温度 20士2， 相对湿度 5士%条件下吸湿平衡 后，逐件称重，精确至 g并计算其平均值，得到单件成品初重量（m1）， 从其中一件试样中裁取回潮率试样两份，每份重量不少于10，按 BT 9995 测得试样的实际回潮率5.2.6.3 按式（1）江苏单间成品公式回潮重量，精确至0.1g（公定回潮

18、率按GB 9994执行）式中：M0单件成品公定回潮重量，单位为克（g）M1单件成品初重量，单位为克（g）R0公定回潮率，%；R1实际回潮率，%5.2.6.4 按式（2）计算单件成品重量偏差率，精确至0.1%。式中：Dg单件成品重量偏差率，%M0单件成品公定回潮重量，单位为克（g）M1单件成品初重量，单位为克（g）5.2.7 水洗尺寸变化试验按 GB/T 70009执行。5.2.8 耐光色牢度试验按 GB/T 84271998中方法3执行。5.2.9 耐洗色牢度试验按 GB/T 12490-1990（小心手洗类产品按AIS试验条件；可机洗类产品按B2S试验条件）执行。5.2.10 耐水色牢度试验

19、按 GB/T 5713执行。5.2.11 耐汗渍色牢度试验按 GB/T 3922中的碱液法执行。5.2.12 耐摩擦色牢度试验按 GB/T 3920执行。6 检验规则 外观质量检验条件， 一般采用灯光检验，用0 日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验台面中心距离为 0cm士5cm。如利用自然光源 ，应以天然北光为准。 检验时应将成品平摊在台面上，检验人员正视产品， 光与产品中心距离约为45cm6.1.3 检验规格尺寸用钢卷尺度量6.2 规格尺寸检验方法6.2.1 上衣类a)衣长：领肩缝交接处量至下摆底边（连肩的由肩宽中间量到底边）；b)胸阔：挂肩下1.5cm处横量；c)袖长：平肩式由挂肩缝外端量至

20、袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边。6.2.2 裤类a)裤长：后腰宽的1/4处向下直量至裤口边；b)直档：裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处；c)横档：裤身相对折，从裆角处横量。6.2.3裙类a)裙长：后腰宽的1/4处向下直量至裙底边；b)臀围：裙腰下20cm处横量。6.2.4围巾类a)围巾1/2厂：围巾长度方向对折取中直量（不包括穗长）；b)Ww围巾宽：围巾取中横量。6.3领圈拉开尺寸检验方法领内扣撑直拉足，测量两端距离，即为领圈拉开尺寸。6.4缝迹伸长率检验及计算方法将产品摊平，在大身摆缝（或袖缝）中段量取10cm，做好标记，用力拉足并量取缝迹伸长尺寸，按式（3）计算缝迹伸长率： 扭斜角

21、检验方法按 FZ/T 20011执行（试样应为“湿态”即试样为浸湿后并脱水甩干的毛针织成衣），。 验收规则 收方应在进货时按本品质标准进行验收。以同一品种、同一品等、同一交货单元为一验收单元。如发现问题，查明责任，由责任方负责。 供货方应向收方提供内在质量试验报告，如收方需要试验时，可按本标准规定的试验方法进行。 交付验收外观质量抽样数量为一批的5%,但不得少于20 件（每一规格不少于 5件） 不符品等率应不超过5%,如超过时，允许生产方重新返修整理一次。 批量检验结果的判别 内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，判定该批产品的内在质量合格与否（其中染色牢度按不同色号分别判定）。 外

22、观质量按外观实物质量、规格尺寸允许偏差、缝迹伸长率，领圈拉开尺寸、扭斜角及外观疵点综合评定。外观质量不符品等率在 及以下者，判定该批产品外观质量合格；不符品等率在 以上者，判定该批产品外观质量不合格。 按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以最低项判定该批产品合格与否。按 执行。 起球试验按 执行。 二级甲烷可溶性物质试验按 执行。 6.8 复检验收发生异议时，可复验，复验的试样数量应加倍，复验结果是最终结果。7 包装、标志7.1 包装 毛针织品的包装按GB/T 4856执行。7.2 标志 每一单件毛针织品的标志按GB 5296.4执行。其中纤维含量标注按FZ/T 01053执行；纯毛产品

23、纤维含量的有关规定见附录 （规范性附录）。 规格尺寸的标注规定 按式（）计算单件成品公定回潮重量，精确至 。 公定回潮率按 执行）（ 普通毛针织成衣以厘米表示主要规格尺寸。上衣标注胸围；裤子标注裤子规格（相当于倍横挡）裙子标注臀围。 紧身或时装款毛针织成衣标注适穿范围。例如上衣标注95105表示适穿范围为胸围95CM105cm；裤子标注100110，表示适穿范围为裤子规格100cm110cm。 围巾类标注长宽，以厘米表示。 其他产品按相应的产品标准规定标注规格尺寸。8 其他 供需双方另有要求，可按合约执行。附录A（规范性附录）几项补充规定A.1 纯毛产品纤维含量的有关规定A.1.1 不含技术性

24、或装饰性非毛纤维的纯毛产品：毛纤维含量应为100%。其纤维含量标识，可标为100%羊毛A.1.2 含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品；A.1.2.1 精梳20.8tcx及以下（48nm及以上）成品允许含有5%及以下的加强性非毛纤维；A.1.2.2 粗疏成品允许含有7%及以下的加强性非毛纤维；A.1.2.3 精、粗疏成品允许含有5%及以下的特性非毛纤维；A.1.2.4 精、粗疏成品允许含有7%及以下的装饰非毛纤维；A.1.2.5 技术性和装饰性非毛纤维总量不得超过7%；A.1.2.6 含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品，其纤维含量标识，只可标“纯毛”；A1.3 允许纯毛产品的领口、袖边、底边部位

25、加赋予产品弹性的非毛纤维。注1：技术性非毛纤维指为了改善纺纱性能提高耐用程度而使用的加强性纤维（如涤纶、锦纶），或为了增加某种特性而使用的特性纤维（如氨纶、抗静电纤维）。注2：装饰性非毛纤维必须是可见的、有装饰作用的纤维。A.2 外观实物质量封样及疵点封样 指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。A.3 毛针织品表面疵点说明A.3.1 条干不匀：因纱支条干短片段粗细不匀，致使成品呈现深浅不一的云斑。A.3.2 粗细节：纱线粗细不匀，在成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。A.3.3 厚薄裆：纱线长片段不匀，粗细差异过大，使成品出现明显的厚薄片段。A.3

26、.4 色花：因原料染色时吸色不匀，使成品上呈现深浅不一的差异。A.3.5 色裆：在衣片上，由于颜色深浅不一，形成界限者。A.3.6 草屑、毛粒、毛片：纱线上附有草屑、毛粒、毛片等杂质，影响产品外观者。A.3.7 毛针：因针舌或针舌轴等损坏或有毛刺，在编制过程使部分线圈起毛。A.3.8 单毛：编制中，一个针圈内部分纱线（少于1/2）脱钩者。A.3.9 花针：因设备原因，成品上出现较大而稍凸出的线圈； 三角针（蝴蝶针）：在一个针眼内，二个针圈重叠，在成品上形成三角形的小孔； 瘪针：成品上花纹不突出，如胖花不胖、鱼鳞不起等。A.3.10 针圈不匀：因编制不良使成品出现针圈大小和松紧不一的线圈横裆、紧

27、针、稀路或密路状等。A.3.11 里纱露面：交织品种，里纱露出反映在面上者； 混色不匀：不同颜色纤维混合不匀。A.3.12 花纹错乱：板花、拨花、提花等花型错误或花位不正。A.3.13 漏针（掉套）、脱散：编制过程中针圈没有套上，形成小洞，或多针脱散成较大的洞； 破洞：编制过程中由于接头松开或纱线断开而形成的小洞。A.3.14 考缝及绣缝不良：针迹过稀、缝线松紧不一、漏缝、开缝针洞等，绣花走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。A.3.15 锁眼钉扣不良：扣眼间距不一，明显歪斜，针迹不齐或扣眼开错；扣位与扣眼不符，缝结不牢等。A.3.16 修补痕：织物经修补后留下的痕迹。A.3.17 斑疵：织物表面局部沾有污渍，包括锈斑、水渍、油污渍等。