综采安装机电队各工种操作规程.docx

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综采安装机电队各工种操作规程

带式输送机司机操作规程

一、上岗条件

第1条带式运输机司机必须熟悉带式运输机的性能及构造原理，掌握本操作规程，按完好标准维护保养带式运输机，熟悉生产过程，经过培训考试合格，持证上岗,必须佩戴防尘口罩，定期更换滤纸。

二、安全规定

第2条任何人不得乘坐带式运输机，不准用带式运输机运送设备和笨重物料。

第3条带式运输机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

第4条带式运输机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

第5条多台带式运输机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。

三、操作准备

第6条备齐扳手，钳子，手锯，铁锹等工具及螺栓，皮带卡子润滑油脂等材料

第7条检查机头，机尾及整台带式运输机范围的支护完好，牢固，无浮煤，杂物，否则必须经班长，支护工处理安全后，方准进行工作。

第8条将带式运输机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒，轴承应转动灵活；

2、减速器内油量适当，无漏油；

3、机身各托辊齐全，转动灵活，边杆完整可靠，托梁平直；

4、承载部梁架平直，缓冲托辊齐全，转动灵活，无脱胶；

5、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，防护装置齐全完好。

6、带式运输机的前后搭接符合规定；

7、输送带接头完好，卡子无折断，松动，输送带无撕裂，伤痕；

8、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；

9、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压，刮碰；输送机保护设施齐全有效。

第9条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式运输机转动部位。

先点动二次，在转动一周以上，然后检查下列各项：

1、各部位运转声音是否正常：

输送带有无跑偏，打滑，跳动或刮片现象；输送带松紧是否合适。

2、控制按钮，信号，通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

四、操作顺序

第10条将开关手把打在断电位置并闭锁——检查——开关送上电——发出开车信号并喊话——点动二次——试运转检查——正常启动——运转中随时检查运转情况——停机前发出停机信号——停机——清理设备周围的煤及文明卫生——交接班

五、正常操作

第11条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式运输机。

、通知人员离开带式输送机

第12条每次起动前，必须先发出信号，转动部位，然后点动二次，再正式运行。

第13条多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

第14条不准超负荷强行起动。

发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，。

待正常运转后，在将煤装上输送带运出。

第15条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机，减速器，轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头，机尾的煤尘，清扫机身下积煤，矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。

第16条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1、输送带跑偏，撕裂，接头卡子断裂；2、输送带打滑或闷车；3、电气，机械部件温升超限或运转声音不正常；4、输送带上有大块煤，长物料等；5、危及人身安全时；6、信号不明或下台输送机停机时。

第17条处理输送带跑偏时严禁用手，脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第18条输送带运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其附近的煤粉。

不许拉动输送带的清扫器。

第19条在带式输送机上检修，处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

除了处理故障。

不许开倒车运转。

严禁站在带式输送机上点动开车。

第20条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把切断电动机。

六、收尾工作

第21条班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。

上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断点位置，锁紧闭锁螺栓。

第22条关闭喷雾，灭尘水的截止阀。

第23条清扫电动机，开关，液力偶合器，减速器等部位的煤尘。

第24条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在问题。

升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。

水泵司机操作规程

一、上岗条件

第1条应经技术培训，考试合格后。

持证上岗。

第2条必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

二、安全规定

第3条遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。

第4条注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。

第5条小水泵出口必须安设闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。

第6条在以下情况下，水泵不得投入运行：

1、电动机、水泵故障没有排除。

2、电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。

3、水泵不能正常工作。

4、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

三、操作准备

第7条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。

第8条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

第9条检查水泵安装是否牢固、平稳、电机、泵体和底盘是否紧固，

对轮间隙是否符合标准。

第10条检查水龙头是否漏水或堵塞，检查吸水窝的水位，查看吸水管路是否漏气。

第11条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。

四、操作顺序

第12条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

将开关断电——检查——水泵充水—开关送电——操作启动开关—启动水泵电机—逐渐打开水泵排水阀门—完成水泵启动—正常排水——停机前关闭水泵出水口阀门—断电停机—开关复位——清理设备周围杂物及卫生——交接班

五、正常操作

第13条水泵的启动操作按以下要求进行：

1、打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。

2、启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。

3、逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。

第14条司机精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

第15条水泵的停止操作按以下要求进行：

1、先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。

2、将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。

第16条小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。

2、电机或轴承温度超过规定时。

3、吸水笼头露出水面时。

4、出水量突然减少，或不上水时。

5、泵内有异响或电机发生故障。

6、排水管路严重漏水时。

7、泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。

在时间允许时，应尽是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。

六、收尾工作

第17条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。

第18条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

调度绞车司机操作规程

一、上岗条件

第1条调度绞车司机必须熟悉循环绞车的结构组成、性能、原理、主要技术参数，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

第2条必须掌握工作地点的巷道情况（如巷道长度、坡度、变坡地段、轨道状况、安全设施状况、信号联系方式、牵引长度及规定牵引车数等）。

第3条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

二、安全规定

第4条检查绞车周围支护是否有防碍操作的障碍物。

第5条检查绞车的各部件是否短缺或损坏，安全制动闸部件不得短缺。

第6条必须严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”的规定。

第7条严禁超载、超挂车，严禁扒车。

三、操作准备

第9条检查绞车的安装固定情况，确保安全可靠。

第10条检查各连接螺栓，减速器的油位是否符合要求。

第11条将开关的停送电手把打到送电位置。

第12条按作业规程规定信号发出试车信号，接到开车信号后，人员离开绞车运转部位，操作按钮点动试车。

第13条空载运行，绳接头是否有抽动现象，有问题及时出理。

四、操作顺序

第15条调度绞车的操作顺序为：

检查——发出试车信号——接到开车信号点动试车——启动绞车空运转——检查——停车——接到开车（试绳）信号——点动启动——接到停车信号——停车——闸——接到开车信号——松开制动闸启动绞车——接到停车信号——停车并压紧制动闸把——接到摘钩信号——松开制动闸

五、正常操作

第16条当接到信号后，松开制动闸，按动启动按钮使绞车运转。

第17条接到停止信号后，按动停止按钮，压紧制动闸把，其他人员挂钩紧绳。

第18条接到开车信号后，发出开车信号然后开动绞车，使绞车正常运转。

绞车司机要精力集中，目视钢丝绳运行状况.

第19条绞车运转期间，不间断地发出开车信号

第20条接到停车信号后要立即停车并压紧制动闸把。

六、收尾工作

第21条每班工作结束后必须切断绞车开关电源，并闭锁开关手把

第22条将设备卫生打扫干净，升井后按规定填写好本班调度绞车工作日志。

液压支架工操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条必须掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。

严禁将高压口对着人体。

第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。

移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

顶板破碎时，必须进行超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具U型销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第22条对存在的问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对板顶控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步以及移架时调整校正。

四、操作顺序

第23条正常移架操作顺序为：

检查——收防片帮板（前探梁）——落小梁——收侧护板——降架——移架——升架——升小梁——伸防片帮板——伸出侧护板——未复位的操作手把复位——依次移架完成——冲洗支架——交接班

第24条正常放煤操作顺序为：

检查——收插板——收尾梁——操作放煤——伸出尾梁——伸出插板——未复位的操作手把复位——依次放完整趟煤——顺序拉移后部运输机——放煤工作结束——冲洗支架——交接班

第25条正常升架后，保持顶梁与顶板严密接触约3-5秒，使支架达到规定初撑力。

第26条过顶板破碎带及压力大时，移架操作要按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积；一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

第27条工作面端头过渡支架移架时，要求2人配合操作，1人负责前移支架，1人观察指挥，然后先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间的一架。

五、正常操作

第28条清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第29条移架操作时要掌握八项操作，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即1、各种操作要快。

2、移架速度要均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

第30条采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护板。

第31条降柱幅度底于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

。

第32条移完支架后，将各操作手把都扳回“零位”

第33条对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。

处理时先在顶梁上大临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打大垛。

木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。

移架时注意交替前移，以保证木垛完整。

3、媒质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

第34条综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：

1、放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。

发现问题及时汇报处理。

2、必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。

3、严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4、当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。

严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5、放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。

6、工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7、放煤时喷雾装置必须保证有效喷雾降尘。

8、放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出。

并将放煤阀组拔回到“零”位，关闭喷雾装置。

六、收尾工作

第35条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第36条向接班的液压支架工详细交代本班情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写液压支架工作日志。

综采质量验收员操作规程

一、上岗条件

第1条验收员必须熟悉生产工艺,了解各设备的日常维护工作,经过培训考试合格后持证上岗。

二、安全规定

第2条上班的遗留问题，特别是影响安全和质量的大问题未处理不能正常生产。

第3条交代情况时，应如实详细，不得留有隐蔽工程。

三、操作准备

第4条查看询问上班验收员的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。

第5条查看上班的验收记录表，做到心中有数。

第6条根据询问和查看的记录情况，和交接班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。

第7条查明遗留问题，并详细记录在验收表上。

第8条针对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。

第9条交接班验收员在交接班表上签字后，通知给上班有关人员，并向队里汇报。

第10条检查自带的验收量具、仪器完好状况，若有问题必须首先调整或更换。

第11条督促和监护有关工种的作业人员，首先处理好上班的遗留问题。

具备开工开机条件时，协同班组长安全员发布生产命令。

四、四、操作顺序

第12条验收员的操作顺序为：

查看询问上班情况——查看上班记录——与上班验收员一起对验收项目现场依次检查验收——记录遗留问题——处理问题——向队里汇报交接班情况——检查自带验收用具——督促和监护本班作业人员按标准化作业——班中汇报工作情况——检查验收各验收项目并填写验收表——下一班开班前会前半小时汇报工作情况——与下一班验收员交接班——下班后填写工作日志。

五、正常操作

第13条在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位置，并根据标记验收推进度。

第14条对工作面的支护情况（端头至外帮的支护符合规程要求，上下顺槽至煤壁线20米范围内支架完整无缺，背帮绞顶可靠，并进行超前加强支护）。

第15条拉线验收工作面煤壁机道的平直是否符合要求。

第16条验收两巷与工作面文明生产（巷道净高大于1.8米、支护合格，巷道中无积水、杂物，材料、设备堆放整齐，并有标志牌，行人侧宽度大于0.7米，工作面浮煤及时清理，喷雾系统使用正常，支架上无积尘）。

第17条在工作面选编号能被五整除的支架点，用卷尺量采高（不超过规定值±100mm），记录并对不合格现象的责任人给予处罚。

第18条对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督（乳化液泵站和液压系统完好，泵压和乳化液浓度符合要求；电缆悬挂、管子铺设符合规定；工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤；机电设备运转正常）。

第19条检查和验收工作面输送机机头尾压溜柱、小绞车的压、戗、将军柱或地锚维护状况及行人过桥设置完好情况。

第20条除对工作面的工程质量进行详细复查验收外，对各工种的检修作业，严格按其岗位作业责任制，设备检修操作规程考核。

第21条对检查出有关工程质量和安全生产方面的问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。

第22条出现非人为的意外事故，必须先通知班组长和安全员，并向队里汇报后再进行处理。

第23条交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。

第24条自查后本班能够处理的问题，立即令作业人员处理。

第25条根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，主动详细作出交代。

第26条向接班验收员交代清楚本班情况后，再同其一道对工作面的工程质量和遗留问题进行一次共查，进一步确定出存在的问题，并根据矿、队的管理制度，提出责任处理意见。

六、收尾工作

第27条把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人员按规定履行交接班手续。

第28条上井后口头向值班队干汇报本班工作面存在问题和交接班情况，并提出合理化建议。

第29条详细填写各种记录表。

综采设备安装、回撤工操作规程

一、上岗条件

第1条作业人员应熟悉安装或回撤设备的结构、组成，掌握起吊器具的使用方法，了解作业场所的支护环境和工作量。

第2条特殊岗位要持证上岗。

二、安全规定

第3条在运巷全锚网支护下起吊设备时，利用专门打设的起吊锚杆起吊。

利用原有锚杆制作吊装环进行起吊。

第4条试机前，通知所有人员撤离其周围，以防机械伤人。

第5条电机接电源后，需在设备附近作业时，必须将开关停电闭锁并由专人看护。

第6条设备开动前必须保证人员撤离其周围。

第7条转载机桥身段及机头安装时，必须保证已安段端部下方用木垛支撑，上方用倒链预紧。

待安段两端上方用倒链水平同步起吊，下方逐层跟木垛防护，施工期间桥段下方不得有人。

滑靴时，底托架必须上吊下支以防伤人。

第8条人工安装采煤机滚轮、作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。

第9条安装各大部件时，

第10条利用支架起吊，落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。

第11条勾通电源，严格执行停送电有关制度。

三、操作准备

第12条对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝

绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、棚子等）进行详细认真的检查。

第13条对所用设备（如绞车等）情况。

进行空载运转，检查各部位完好

第14条处理上一班遗留问题，并严格执行“先支后回”“先停电后、处理”“敲帮问顶”等有关安全的规定，处理时要设专人监护。

四、正常操作

第15条采煤机的安装

1、操作顺序

底托架——右截割部——牵引部及泵箱——电控箱及左牵引部——左截割部——接通电源——左右滚筒

2、操作准备

在安装前，先查看作业点周围的顶板情况及煤墙情况，支架必须升紧顶板，煤墙打设一排单体柱或铁柱，用刹杆背牢绑好，在专人指挥、专人监护情况下开始安装，安装过程中，若发现顶板、煤墙有问题，要先处理后安装。

3、正常操作

A、安底托架

利用导链配合机尾方向安装的绞车分别将底托架各部件摆放在运输机上对位后，用连接螺栓将底托架连成一体，之后起吊底托架一端，安装滑靴滚轮，然后再起吊另一端安装滑靴、齿轮、滚轮，并使之与齿道二侧相对应。

B、安装牵引部

用导链配合绞车或下落支架前梁将牵引部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待将牵引部起吊至木垛上时，再第二次向底托架上起吊，牵引部在底托架上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护，待对位后用螺栓将其与底托架连接紧固，拖拉过程中，为保证底托架重心平衡，牵引部要始终上吊