质量通病及纠防措施.docx

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质量通病及纠防措施

质量通病及纠防措施

一、线路部分

1、基础工程

1.1地脚螺丝上有浮锈、油污及浇制后螺纹中残留混凝土

措施：

放置地脚螺丝前，应先用钢丝刷去除浮锈；在浇制前去除油污；在浇制过程中，用废弃的水泥袋罩住地脚螺丝的丝扣部分。

浇制完毕后要及时用钢丝刷清除残留混凝土。

1.2基础浇制后出现蜂窝、麻面、狗洞

措施：

（1）基础施工过程中，严格按照配合比进行混凝土的配制，并进行机械搅拌、机械振捣，严格按照施工作业指导书的规定进行下料与振捣，避免漏振与过振。

（2）对基础材料进行严格把关，杜绝使用级配不合格的原材料。

（3）支模前要清洁和平整模板。

（4）基础浇制前要在模板表面刷一层脱模剂如废机油等。

（5）基础浇制过程中进行塌落度试验，每个基础腿应检查两次以上，要求其数值不得大于配合比试验报告值。

1.3钢筋用量不对及保护层控制不好。

措施：

（1）钢筋加工时要严格按照图纸加工，不得随意加大或减少数量和尺寸。

（2）钢筋绑扎前要按图纸要求量好间距并划印，绑扎时要均匀、牢固。

（3）放入钢筋笼后要观察钢筋的保护间隙，不满足条件的要通过必要的支垫进行调整，混凝土浇上来要及时取掉支垫物。

（4）严格检查坑深，防止过浅或超深，对于基础主筋顶面保护层过大者应在钢筋笼底部事先加入垫块。

1.4基础断面尺寸不正确

措施：

（1）支模前要按图纸核对模板尺寸，防止模板配错，并对模板边焊口进行检查。

（2）模板找正时，顶木前加一木板，以分散顶木上的集中力，防止出现模板局部变形。

（3）支模完毕后，要对模板做全面检查，短缺的模卡要补上。

（4）浇制过程中要观察模板有无走动变形，防止出现棱形或鼓肚等。

1.5根开尺寸超差

措施：

（1）基础浇制前要对根开、对角线做全面检查，确保无误后方可浇制。

（2）浇制过程中要随时检查各部尺寸。

（3）浇制过程中严禁施工人员在顶木上行走。

（4）浇制过程中推车人员严禁撒把下料。

（5）浇制完毕后，要及时复查根开、对角线及高差等各项尺寸，确保准确无误。

1.6地脚螺栓外露尺寸超差

措施：

地脚螺栓外露尺寸在支模前后要及时找正、操平，浇制过程中要及时检查。

1.7地脚螺栓外露部分生锈

措施：

基础回填后要在螺丝的丝扣部分涂抺黄油，并用塑料袋包扎。

1.8接地射线不合格

措施：

（1）严格按焊接规程施焊，其直径和长度要符合设计要求。

（2）埋设接地体时，严格按照施工作业指导书中的规定埋设，埋深要够，放射线不得回头，回填后要留有300mm高的防沉层。

（3）山区宜沿等高线敷设。

（4）高低腿及高差大的地方，应用砖或石头垒，防止被雨水冲刷后，接地线外露。

1.9基础错位，生搬设计或擅自更改设计

（1）认真进行复测工作，以免对方向桩、中心桩等失控，从而造成基础错位或整基基础扭转。

（2）现场分坑前后，一定要认真检查，若设计与现场不符或出现边坡不够等问题，要及时与设计院联系后方可继续作业。

（3）对于掏挖基础要严格控制开挖线，对土质不符者要及时与设计联系。

2、杆塔工程

2.1螺栓穿向不对

措施：

1、工程技术人员编写施工作业指导书，明确规定铁塔各部位螺栓穿向并画出示意图。

2、技术交底时对螺栓穿向要特别强调，尤其对地面组装人员和塔上作业人员要认真交底。

3、试点施工时，现场派驻技术员监督指导螺栓穿向。

主材、斜材、零材的螺栓安装要指定专人地面施工，遇有争议及时报告，现场解决。

塔上作业人员要划定责任区，确保自己辖区内的螺栓穿向无误。

组塔结束即开始检查，对一些易于出错的部位进行统计，提出并纠正，项目部要将统计结果传达到各施工队。

2.2安装螺栓的规格不正确

措施：

1、地面组装人员要认真核对图纸，严格按图纸要求使用正确规格的螺栓。

发现同一部位螺栓外露不一致时要查明原因，属规格用错的要及时纠正。

2、塔上作业人员事先划定责任区，一个责任区内安排两名施工人员，负责2-4种不同规格螺栓的安装，施工时两人要互相监督。

3、加强事中、事后的检查。

2.3螺栓紧固率达不到要求

措施：

1、针对不同规格及扭矩的螺栓安排专人负责安装并为他们配备加长套管的扳手。

2、组塔前，参与安装的施工人员在地面要对不同规格的螺栓进行紧固试验。

先用工具紧固，然后当场用扭力扳手验证。

3、按责任区划分施工人员，防止漏紧。

个别不易紧固的部位要采取措施提前紧固。

4、加强事中、事后检查。

2.4防盗帽安装高度及数量不够，扣紧螺母安装不全

措施：

1、技术员根据技术交底及作业指导书要求，现场确定防盗帽安装高度。

2、塔身的四个面由不同施工人员把关负责，落实责任，事后发现有防盗帽和扣紧螺母安装不全者，按《质量奖罚规定》处罚。

2.5塔材弯曲变形

措施：

1、运输途中，施工人员要时刻注意身周地形，转弯或坡道行走时要慢，调整好自己的位置，在保证安全行走的前提下，尽量避免塔材与周围石壁、台阶等硬物的碰撞。

大件材料在转急弯时要由多人交接通过，在材料难以周旋的地方不能生拉硬拐。

运输途中严禁将塔材当拐杖使用，严禁休息时坐在塔材上。

2、装卸时要轻拿轻放，严禁从车上直接抛扔。

3、现场起吊塔材时要合理确定吊点位置，吊在靠上的结点处，必要时用横木对吊点进行补强。

4、起吊时严禁超重起吊，升速应缓慢平稳。

拉动调整绳的人员应均匀放出大绳，避免被起吊的塔材与塔身直接碰撞。

5、无论地面组装，还是塔上组装，发现螺栓眼孔错位的要查明原因，不得强行组装，必要时将塔材落回地面与图纸核对，是否为材料安装出错。

如确因塔材问题应及时与厂家联系。

6、抱杆下拉线与塔身绑扎时要选择有水平材料的主材结点。

在无水平材料的结点处绑扎时要对主材加装补强木，用以抵抗起吊时主材的受力变形。

7、严防塔材出现调头现象。

2.6锌层脱落及磨损

措施：

1、运输时的保护。

避免塔材与途中的岩石等硬物碰撞。

2、起重机装卸时，吊点处要衬垫软物。

人力卸车时不得将塔材在汽车上拖动。

3、组塔时，凡塔材与钢丝绳接触的地方均衬垫麻袋、木杠等软物，防止硬性接触。

4、腰滑车与塔身接触的地方要衬垫麻袋。

5、紧固螺栓时，扳手与螺帽接触处要一次卡紧，防止扳手打滑磨掉锌层或碰击塔身。

6、组装成片的塔材在上升过程中要时刻调整大绳，避免被吊塔材与塔身的碰撞。

7、塔上作业人员要密切监视起吊塔材与塔身的距离，时刻提醒地面调整人员的用力方向，特别是平口以上的吊件。

8、登塔人员一律穿胶鞋，保护脚钉锌层，所带工器具要装入专用工具袋中并置于身后，安全带的铁环也要挂在肩后，避免在登塔过程铁件与塔身的碰撞。

2.7塔材发料错误

措施：

1、材料站发料人员应提前1-2天对即将发放的塔材清点准确，发放时认真核对并做好发放记录。

2、各施工队设专人领用塔材，事先应按图纸做好统计，领用时再次与发料人按编号核对所领塔材，做到领用的材料齐全准确。

2.8铁塔倾斜超差

措施：

1、组塔前对基面高差再次进行复查，若有问题，可采用加垫铁的办法进行调整。

2、组装时，施工人员要严格按图组装，对号入座，是A面的材料，决不能放在B面起吊。

发现缺料、错料要及时返回材料站补领和更换，不得强行组装。

3、避免塔材以大代小，严禁以小代大。

3、架线工程

3.1导线松股、损伤

措施：

1、发现导线松股，应将导线按外层缠绕方向赶线，若炸股严重者则作断线处理。

2、发现导线损伤时，应视严重情况按规范要求区别处理。

3、导线展放完毕进行锚线时，应保证子导线间有一定的高度差，避免鞭击损伤导线。

4、及时对完成展放的导线进行紧线和附件作业。

5、导线展放、紧线附件过程要注意对导线的保护，工器具与导线接触处应衬垫皮套等保护物。

3.2附件后导线不平或绝缘子串、联板歪斜。

措施：

1、观测弛度时，各观测档的子导线要同起同落。

2、弛度观测完毕，要用正确的方法进行划印。

3、附件安装时要严格按划好的印迹附件。

遇有连续上下山需要对弛度进行调整时，要按设计规定的调整距离统一进行调整。

4、将所有紧线段内的铁塔划印完成后方可出线临锚。

3.3铝包带缠绕不规范。

措施：

1、铝包带裁切长度要视导线截面的不同而不同，应事先在地面作实验确定长度。

2、缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，紧密缠绕。

3.4地线附件放电间隙控制不好。

措施：

在地面组装地线金具串时就控制好放电间隙，塔上安装后再进行核对。

3.5防振锤安装距离不对。

措施：

严格按作业指导书要求准确划印后再安装，安装完毕要及时复查。

3.6金具螺丝穿向不统一。

措施：

严格按作业指导书及技术交底的要求进行施工。

对于带弹簧垫的螺丝，其紧固标准必须是弹簧垫拧平。

二、变电部分

1、主变压器、油浸式电抗器

油箱、法兰连接处渗漏油

原因分析：

各部件密封处连接不当，未按规范要求进行整体密封试验。

防治措施：

1）处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干净，密封光滑平整；采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封圈，并将变形、失效的垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上；紧固法兰时采取对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧固，以保证压紧度一致。

2）变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封试验，对渗漏处进行处理。

2、硬母线安装

2.1管形母线不平直、不美观

防治措施：

1）安装前母线对焊时，可根据经验预留一点挠度，安装时母线上凸，受重力作用使母线趋于平直。

2）正确采取防微风震动措施。

2.2硬母线连接螺栓规格不符合要求，连接不紧固

防治措施：

1）母线孔径不应大于连接线端子直径1mm，螺栓长度宜漏出螺母2~3扣。

2）严格按规定紧固力矩紧固螺栓，紧固完后应进行检查。

3、电缆敷设

3.1电缆敷设；电缆桥架不平直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝

防治措施：

1）严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换。

2）桥架安装前应预先校正偏差，不应碰损。

3）支架应拉线安装，保证支架平直。

4）按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形。

5）严格按照规范要求进行质量控制和验收。

3.2电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设封堵管口不及时

防治措施：

1）电缆保护管施工前应参照安装图纸确定电缆接线位置

2）保护管弯制严格控制弯度长度。

3）保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后应及时封堵管口。

4）严格按照规范要求进行质量控制和验收。

3.3电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂的现象，敷设时弯头露出地面，不美观

防治措施：

1）电缆保护管弯制应采用合适的模具并控制保护管弯制角度。

2）保护管敷设时应控制敷设深度。

3.4电缆敷设不整齐，交叉处理不好

防治措施：

1）电缆施工采用微机辅助管理。

2）敷设时，合理配备人员分段指挥病现场控制质量。

3）电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根即整理绑扎牢固一根，排列应整齐。

4）增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。

治理措施：

对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。

3.5金属电缆管生锈

防治措施：

1）金属电缆管应先进行除锈，然后刷漆。

2）加强采购质量控制。

3.6金属电缆管连接采用直接对焊

防治措施：

1）编制有针对性的作业指导书，明确要求

2）准备相应规格套管管材或加工制作套丝短套管。

3）金属电缆管连接采用短套管焊接或螺纹连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。

4）金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准。

3.7只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆标识牌内容过少，个别电缆标识牌挂设错误。

防治措施：

1）对施工人员进行培训，明确要求。

2）加强质量监督检查力度。

3）二次接线完成后统一挂牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌。

4）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起点终点；并使用电缆应有的顺序号。

3.8金属软管连接不美观

防治措施：

电缆保护管应敷设到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。

3.9直埋电缆埋设深度不够，电缆间距不够

防治措施：

电缆埋设深度不小于0.7m，并应埋于冻土层以下。

3.10带钢铠电缆钢铠未按要求接地

防治措施：

1）对接线人员进行培训，掌握规范要求。

2）技术人员查阅相关图纸及说明书，明确接地要求，并对施工人员进行交底。

4、接地施工

4.1接地体顶面埋设深度过浅，不符合设计规定

防治措施：

1）施工前，土建人员根据零米标高及目前场地标高资料，设计要求确定接地体埋设深度。

2）加强质量监督检查，在接地体回填前严格验收。

3）对接地极难以打到地下规定深度的，可将相应地点开挖一定深度后打接地极。

4.2接地装置焊接部位未做防腐处理或防腐前未去药皮

防治措施：

1）对施工人员进行交底，必要时指定相应处罚措施。

2）加强质量监督检查。

4.3垂直接地体、水平接地体的间距不符合设计或规范要求

防治措施：

1）明确规范要求，并对施工人员进行交底。

2）加强质量监督检查。

4.4明敷接地线的安装在直线段上，有高低起伏及弯曲等情况

防治措施：

1）持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m，垂直部分宜为1.5-3m，转弯部分宜为0.3-0.5m。

2）敷接地线时，应划线安装，保证敷设顺直。

4.5明敷接地线条纹不符合要求、污染墙面等

防治措施：

1）给施工人员交底，使施工人员明确要求，明敷接地线表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；可在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上做标志。

2）刷漆前应对钢材表面进行除锈，刷漆时宜扫从上到下的顺序刷漆，以免相互污染。

3）墙面上采用报纸或塑料布等进行保护，以免造成污染。

治理措施：

按规范要求重新刷漆。

5、二次接线质量通病防治

5.1电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根

防治措施：

1）根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案。

2）对接线工作进行培训，考核合格后方可允许上岗。

3）芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。

5.2盘、柜内的二次导线有接头

防治措施：

1）敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度。

2）加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更。

治理措施：

将不够长的芯线通过备用端子转接，并明确标识。

5.3盘柜二次接线芯线损伤

防治措施：

1）使用专用电缆刀剥电缆皮。

2）对不同型号电缆在剥电缆皮前进行试剥，调整钩刀剥切深度。

治理措施：

损伤的芯线不得使用，换用完好备用芯。

5.4两根导线接同一端子不规范

防治措施：

对接线人员进行培训，掌握规范要求，掌握正确的接线方法。

不同截面两根导线接在同一端子的，将接线重新调整，必要时增加转接端子。

两根导线间未加垫片的补加垫片。

5.5对于螺栓连接端子，电流回路不打圈

防治措施：

对接线人员进行培训，掌握规范要求。

5.6多股导线直接压节到端子排上，多股芯线于接线鼻子压接不牢

防治措施：

1）根据端子排形式选取适合的接线鼻子，插接式端子排采用针型鼻子，螺丝压接根据情况选用“0”或“U”型鼻子。

2）接线鼻子规格应与芯线规格相配。

3）根据接线鼻子类型选用相应压钳压接。