技术实习报告.docx
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技术实习报告
浙江科技学院
学生实习报告本
实习类别技术实习
年级、专业０３机制专业
班 级０３机制Ｂ１
学号、姓名２０３０１１００９ 顾 建 龙
指导教师刘 鹄 然
实习单位名称浙江恒久机械集团诸暨特种链条有限公司
地点浙 江 省 诸 暨 市 牌 头 镇
实习日期自０６年１１月１５日至０７年１月５日止共５０天
目录
摘要
第一章实习目的......................................2
第二章实习单位简介..................................2
3.1所在实习公司简介...........................2
3.2实习单位组织机构图.........................2
第三章公司产品销售生产流程图........................3
第四章技术部的工作实习内容............................4
第五章设备介绍......................................4
第六章实习内容.....................................4
7.1滚子、套筒的生产..........................6
7.2内连板、外连板的生产......................7
7.3销轴、接轴的生产..........................9
7.4特殊链的生产.............................11
第七章实习总结......................................17
参考文献......................................18
诸暨特种链条有限公司实习
摘要
从11月15号到1月5号，我于浙江恒久机械集团诸暨特种链条有限公司实习。
期间，对链条生产及装备工艺过程进行了较为详细的了解，通过技术部里各位老师的讲解，对链条的内连板、外连板、接轴、销轴、套筒、滚子的加工工艺有了比较详细的了解。
学习大型数控机床如数控车床、数控钻床、数控火焰/等离子切割机。
关键词：
链条 内连板 外连板 滚子 套筒 销轴 接轴
第一章实习目的
技术实习是培养应用型高级技术人才不可缺少的实践性的环节，其任务是学生以准工程技术人员的身份参加企业的技术或管理工作，学生把过去所学的理论和实践知识运用到所担负的工作中，通过在企事业单位中的实际工作，进一步扩大专业知识和提高独立工作能力，以便缩短毕业后就业的适应过程，并有利于就业签约及毕业设计项目的选择。
第二章实习单位简介
3.1公司及主要产品
浙江恒久机械集团诸暨特种链条有限公司它是一家拥有自营进出口权的公司，它的商标是“双力”牌。
它坐落于浙江省诸暨市牌头镇上，占地面积3万余平方米，有固定资产4500万元，员工450余人，其中工程技术人员80余人，中高职称的15人。
公司它主要生产的是“双力”牌的A、B系列标准滚子链，精于制造各类非标链、特种链、链轮，亦可根据可户需要设计制造各种生产流水线。
浙江恒久机械集团诸暨特种链条有限公司它年生产销售各种链传动产品9000余吨，其中60%出口海外。
特别是冶金行业用输送链条制造销售量居国内首位，为国内最大规模的冶金行业用输送链条制造供应商。
公司它是受ISO质量体系管理的一家企业，公司的原则是“质量是保证，服务是宗旨，信誉是根本，发展是追求”。
公司的发展方向主要是生产冶金行业用输送链条。
当然还进行了其他各种特种链条的生产，主要有重载平托板送链，直立高翼板输送链，高温高速输送链，粉尘刮板链，圆料推送链，移送转运链，锯齿形链，宽厚板输送链等
公司生产的链条主要用于宝钢、鞍钢、首钢、马钢、武钢、包钢、攀钢、安钢、天津钢管、成都钢管、衡阳钢管、一重、二重、北方重工、陕西压延、武汉船用、上海重工、太原重工、太原矿机、洛阳矿机等国内重要冶金企业和冶金设备制造厂家许多产品替代进口或在进口机中使用。
公司以质量稳定可靠，制造周期满足，售后服务保证，价格合理，服务优良等赢得广大用户的爱戴。
3.2实习单位组织机构图
浙江恒久机械集团诸暨特种链条有限公司主要分为生产技术科，销售科和行政科，其中生产技术科又分为生产部、设务部、安全部、质量部、技术部、质检部和企划部，销售部分为外销部和内销部，行政部有书记处等，而其中的生产部又可以分成管子车间、装配车间、冲压车间、上油车间、冲制车间、酸洗车间、热处理车间和仓库，装配车间还可以分成普通装配车间和大型装配车间，仓库分原料仓库、半成品仓库和成品仓库，热处理车间分滚光车间、淬火车间、抛丸发黑发蓝车间。
第三章公司产品销售生产流程图
浙江恒久机械集团诸暨特种链条有限公司除了生产普通A、B链外主要是靠来图加工的，它的主要流程图先销售科去接单子，接到后由厂长审批，如果厂长审批通过就交技术科去设计，设计好后交供应科（属于销售科），由供应科来提供所需的原料，再把原料交给生产科去生产，生产科生产好后再由销售科去交货当然生产科生产时每一道工序都要交给质检科去检查，发现不合格产品立刻拿出返工。
图3-1单位组织机构图
第四章技术部的工作
对于我所在的部门是技术科他们主要是对来图加工的装配图拆分成零件图，再对每个零件图进行工序卡的制作、工艺流程卡的编写、工艺说明书的编写，并指出要注意的地方。
当然我们技术科还有很多资料，这些资料不能随便放，所以必须要加以编号整理放置。
而我们的资料编写方法是由档案号、图纸名、张数I、节距组成，如C2/323P150齿形输送链7150。
其中Ｃ２／３２３是档案号，Ｐ１５０齿形输送链是图纸名，７是张数，１５０是节距，如果图纸名是以Ｐ开头的那么Ｐ后面的数字就是节距长度。
第五章设备介绍
这厂里先进的机床不是很多，只有几台数控钻床，数控车床，数控切割机。
数控钻床和数控车床太常见就不多说了，下面我们就来说下数控切割机吧。
这是太HNC-4000数控火焰/等离子切割机，他的有效切割宽度3200mm，有效切割长度10000mm，火焰切割厚度6~100mm，火焰切割速度50~1000m/min使用电源3×380V/50Hz，Ac220V/50Hz,氧气工作压力0.6~1.0MPa，乙炔工作压力0.04~0.06MPa,有上海华威焊割机械有限公司生产。
当然其他的普通车床、小车床、铣床、刨床、钻床、磨床、转炉、网带炉等是有很多。
第六章实习内容
说起链条我想大家应该不是很陌生了吧，但又有多少人能把它的所有结构都说出来呢？
那好吧，我就来满足大家的需要吧，一般来说，链条有外连板、内连板、滚子、套筒、销轴、接轴组成，其中外连板和内连板是一样的，只是其中的内孔大小不一样罢了，外连板孔小，内连板孔大。
当然内外连板的形状也是各不相同的一般来说是八字形的，其中八字肚子凹的最进的是Ｂ链，Ａ链凹的不是很多，当然Ｃ链是平的不凹。
我说的Ａ链Ｂ链Ｃ链是指普通链。
内外连板除了普通链外就是特殊链了，特殊链的形状就各不相同了，什么都有，总之一句话，适应各自环境的需要。
当然有是后内外连板的形状也就有不同的了。
图6-1链板
而滚子和套筒样子是很像的都是一个圆柱环，只是滚子的环壁比较厚，而套筒的环壁比较薄而已。
滚子就没什么好说的了，而套筒就有很多不同的了。
管子（即套筒）不只有Ａ管的，还有Ｂ管和Ｈ管。
那Ａ管、Ｂ管和Ｈ管又怎么区别呢？
其中一般Ａ管比Ｂ管壁要厚点，当然不多。
Ａ管中又Ｈ管，Ｈ管比Ａ管和Ｂ管要稍长一点，当然也不是很多，只有２４Ａ以上才清楚一点。
套筒有有缝的和没缝的之分，其中３２Ａ以下叫小管他是有缝的，４０Ａ（包括４０Ａ）以上的叫大管，它是没缝的，当然又其中２４Ａ、２８Ａ、３２Ａ是可以有缝也可以没缝的。
而有缝的一般是用卷筒机卷成小管的，当然Ａ管都是这样了，壁比Ａ管还薄的Ｂ管就更是这样了。
接着就是销轴和接轴了，一般的销轴是光光的一根圆柱，当然２端是毛的有利于卡住。
这只是普通的销轴，特殊链的就不一定了，有的２端是有螺纹的，有的只有一端有螺纹的，有的２端有销孔的，有的１端有销孔的，有的２端销孔加螺纹等等、等等各不相同。
而接轴与销轴没什么不同只是不销轴长了一点点。
一般来说接轴只有一端是有孔的，而一端是要固定在外连板上的。
现在来说说具体是怎么制作这些链条零件的吧。
先拿滚子来说吧，滚子的工艺过程是这样的：
先来料，再切割，然后是专孔，还要车内圆，倒角，车外圆，最后是热处理了。
1．来料：
来的料一般来说是标准的棒料。
棒一般有２５米长，粗细当然要看要加工什么样的滚子了，根据要加工的滚子选择好材料。
2．切割：
用来切割滚子的工具主要有ＧＢ４０３５金属锯床。
切割时一般是要加冷却液的，而冷却液一般是用到皂化水。
切割前先要把材料按放到工具上，如果按装不正，就会出现切割出来的零件平行度不够，而出现废品。
切割时切割的速度也不能太快，太快会出现断齿现象。
那除了这还有什么情况下会出现断齿呢？
来的料太硬或者料的杂质太多都有可能出现断齿。
3．钻孔：
钻孔时工具是钻床（在厂里只有一台是数控钻床），钻孔时先把切割下的块料放在固定架上（夹具），这是一个专门加工这零件的夹具，用三只脚夹住零件，使其不会向四边滑动，所以不用先找中心点，直接钻就可以了，钻头的大小又刚好和要求的一样，所以一次性钻了，你说不是要分粗钻和精钻么，怎么只钻一次？
对了，这就是理论和实际的不同，他们说：
“一，加工的精度不是很高，是滚子只要会转就可以了。
二，如果加工二次那不是费时间么？
那一天下来还有的赚？
”在钻孔时还是有几点要注意的，如钻时铁销会飞溅，当心不要溅到眼睛里去。
还有就是钻孔时由于温度高一定要加皂化水作为冷却液。
有时钻头会卷刃变钝，钻头的头角度也会不对，所以要注意观察，及时用磨轮磨标准。
4．磨平面：
如果是滚子比较大，那么要把平面磨平而用到的工具就是磨床，当然不是很大也可以用铣床铣。
5．车内圆：
车内圆是用车床车的，但车床分为大车床和小车床。
像滚子一般３２Ａ以上的用大车床车，而以下的就用小车床车了。
大车床没什么说的，就是把滚子夹在车床上用车刀车一下，再用千分尺量一量看有没到要求，没到标准继续车一刀，车到标准为止。
当然他们是能少车一次就少车一次，标准每次车的量在３～５左右，但是他们呢？
只要不超过９就是一刀车。
当然车的速度也比我们不知道要快多少？
而用小车床的呢？
他们的刀是特别的刀刃很长（比滚子要长，如图车刀），而夹具呢？
是一个圆孔，大小只比滚子大一点点（有点紧），把滚子放入夹具中（里面刚挡住，内孔又是通的）启动车床（夹具转），把车刀沿着内孔向里伸，一次就车好了，车好就就又沿这内孔往外拉就可以了，其他几轴都不用变，换上新滚子继续车。
车时要注意刀的磨量、刀刃的平整度，新装上时车出的滚子孔大，到后来孔越来越小，超出标准就要重新装刀。
装到时还要装平，角度啊、高低啊，都要注意。
图6-2车内孔
6．倒角：
倒角要分上次是大车床车的还是小车床了，如果是大车床，那么直接上个步骤是车一刀就可以了，而且也不用很标准。
这样就省的再卸一次料。
而如果是小车床车的呢，那就把它放在上一次车内圆一样的夹具里，而刀刃与内圆成４５°角，沿着内圆向里推，碰一下车点掉就可以了，沿内圆拉出刀，把滚子翻下车反面，车了就一个零件车好了，再装下个，就这样一个一个的车。
7．车外圆：
如果是大的滚子，那么把滚子套在与内圆相同的圆柱上，不是很宽可以套多个，把圆柱固定在车床夹具上，再用顶针顶住另一端，启动车床，用车刀车一下，再用千分尺量一量看有没到要求，没到标准继续车一刀，车到标准为止。
如果是小的滚子就不是用车刀车了，而是用无心磨磨了，从二个磨轮连接处引出一条道（向上倾斜，有利与滚子沿这这条道滑向二磨轮间），道是Ｖ字凹槽，启动磨轮，只要把滚子一个一个放入槽中就可以，它会自动滑向磨轮间，磨轮磨时要加皂化水起冷却作用。
８．倒圆：
如果比较大，一般是上道工序还没卸下车床时，用车刀倒一下外圆边，当然如果是比较小的，那么，把滚子放入大小只比滚子大一点点（有点紧）夹具中，启动车床（夹具转），而刀刃是一个所需倒圆半径的圆弧，沿着内圆向里推，碰一下车点掉就可以了，沿内圆拉出刀，把滚子翻下车反面，车了就一个零件车好了，再装下个，就这样一个一个的车。
当然有时而且是直角的只是倒角而不是倒圆。
９．热处理：
1）滚光：
滚光时所用的工具是六角滚筒。
怎么工作的呢？
先把滚子放进去，再把皂角粉和水放进去，大约一筒里放进去２kg皂角粉和１００kg水，所上门，启动六角滚筒，使六角滚筒滚动起来。
大约１小时后停止滚动，倒出滚子，然后再用清水冲洗，冲洗好后晾干。
2）淬火：
淬火的工具这里是用转炉的。
把晾干的滚子倒入转炉里，加上一定量的煤油，煤油的主要作用是渗碳，渗碳的速度是每小时２～２.５mm，一般来说，淬火是用９００℃到９５０℃的温度，９００度以下渗碳的太慢，而９５０度以上不能渗进去，一般来说厂里渗碳时间是一个半小时。
当然有要求就要根据具体情况来决定了。
淬完火后要冷却，冷却的方法有很多，冷却的效果也个不相同，这里我们是用水冷的。
因为水冷出的刚铁硬度最大。
3）滚亮：
淬了火之后外表变成了灰红色，好象是生锈一样，所以又要进行滚光，但这次是要把它变亮一点所以叫做滚亮。
滚亮和滚光一样，要用到六角滚筒，当然也要皂角粉和水，但多了一样那就是液碱（ＮaOH溶液），步骤也是一样，把淬火过的滚子放进六角滚筒里加入１Ｋg皂角粉、１００Ｋg水、一定量的液碱，启动六角滚筒，滚一小时。
4）冲洗：
滚亮滚好后卸出，再用清水不停的冲洗，直到中性为止。
5）除锈：
最后一道工序就是除锈，厂里除锈我们用５％的亚硝酸钠溶液和水，把滚子放入亚硝酸钠溶液中浸泡一会儿，然后拿起就可以放入仓库了。
套筒和滚子一样，只要把它看成小的滚子就可以了，所以就不在重复说明了。
下面我们来讲下内连板吧。
内连板一般要用到这么一个工序：
来料、切断、酸洗、水洗、碱洗、压平、冷压、冲制、拉孔、热处理。
现在我们来具体说说。
1.来料：
内连板是用到板料的，但有因为所生产的板有大有小，所以所进的板料也有大有小，一般来说，分为3种：
一，25×10m的大块板料，二，10×2500cm的中型板料，三，10×5000cm的卷料（大卷），
2.切断：
一般来说生产大件的大板料是用气割割的，气割前先要生产一个模具，模具的大小比成品要小大约0.6mm，气割时沿着模具切割，割是会有大量铁水飞溅，所以要注意安全。
割时是人工操作的所以会出现很多问题，如上面的铁水飞溅，还有目测时距离不够而引起的切割产品不完整等，气割机有时也会出现点小问题如枪头不通啊，火头不好啊，等等都会影响切割质量。
中型板料一般是把他切割成10×250cm的板料，而大卷的的卷料则把它切成10×1000的小卷。
3.酸洗：
在酸洗前先要把它们进行剥壳处理（即先去一些锈掉），然后才进行酸洗，在酸洗时把芭料放进酸洗池里，池里放着硫酸溶液，并把温度控制在50度左右。
4.水洗：
把酸洗好的板料放如清水池里，加入清水冲洗。
5.碱洗：
清水洗后再把它们放入碱洗池里，加入石灰中和，成中性后拿起。
6.切断：
其他的不做处理，把小卷的先拉直，再把它切成10×200的板料。
7.压平：
其他的已经大致平了的，只有小卷切了的板料不平，所以要压平。
压平时把板料伸进2对运动着的大滚轴中间，出来后就大致平了。
8.冷压：
冷压时如果板料只比要求大不到1mm的话就可以直接压轧，如果大于1mm那么就好分多次了。
先压一次，再拿到井式炉里去退火，退火时温度控制在730℃~到750℃，时间一般在一小时左右，退火好后是冷却，怎么冷却呢？
先在炉里冷却到400℃以下，400℃以下就可以用空冷了。
这种退火是一种不完全退火，主要是用来去应力的。
退火后又要酸洗，水洗，中和等。
好了再压一次，不够再退火，再酸洗水洗中和，再压一次。
一般不会压三次，压三次还不如换材料呢。
9.冲制：
把压好的板料放置在冲压机上，进行冲压（冲压过程叫做落料），如果要冲的零件比较大那么是分二次冲，第一次只冲外轮廓，第二次冲两个小孔。
如果是比较小的，那么就为轮廓和两个小孔一起冲制。
冲制时最危险了，常有人因某种原因而被轧短手指。
10.拉孔：
拉孔就是把冲制好的零件再把孔扩大点，使其达到标准精度。
拉孔用的机床和冲制用的机床一样都是冲床。
拉孔拉了之后要用卡板和塞管进行检测。
图6-3拉孔用夹具
11.热处理：
1）滚光：
滚光时所用的工具是六角滚筒。
怎么工作的呢？
先把滚子放进去，再把皂角粉和水放进去，大约一筒里放进去２kg皂角粉和１００kg水，所上门，启动六角滚筒，使六角滚筒滚动起来。
大约１小时后停止滚动，倒出滚子，然后再用清水冲洗，冲洗好后晾干。
2）淬火：
内连板的淬火和滚子的是不同的。
它是用网带炉而非转炉，温度也比滚子用温度要低一点点，只要880℃左右就可以了，当然冷却剂也是不同的，它用的是油冷（冷却液是机油）。
油冷必须是中碳钢以上，而且是合金钢才可以。
3）回火：
回火用的炉子也是网带炉，温度只有400℃左右，空冷。
4）滚亮：
滚亮和滚光一样，要用到六角滚筒，当然也要皂角粉和水，但多了一样那就是液碱（ＮaOH溶液），步骤也是一样，把淬火过的滚子放进六角滚筒里加入１Ｋg皂角粉、１００Ｋg水、一定量的液碱，启动六角滚筒，滚一小时。
5）除锈：
用５％的亚硝酸钠溶液和水，把滚子放入亚硝酸钠溶液中浸泡一会儿，就除锈好了
6）发蓝/抛丸：
发蓝用的是75%的亚硝酸钠，硝酸钾溶液。
把内连板放入300~320℃的溶液中，浸泡12分钟左右，拿起快速用水冷却就好了。
当然如果温度控制不好就会变成其他颜色。
如在170~190℃下会变黑，叫发黑，在270~280℃下会变黄，叫发黄，在320℃以上就变白了，只能叫发白了。
而有些来图时标明了要抛丸的就只能抛丸了。
抛丸是用0.4mm的刚球高速冲击零件，使其表面产生一层硬物质，能更好地保护零件不被氧化。
现在外国大多用抛丸。
这样内连板就做好了，就可以放进半成品仓库了。
而外连板和内连板在加工上没什么区别也就不多说了，就一笔带过。
接下来我们来说说销轴的加工工艺吧。
销轴的工艺一般有来料、拉丝、切断、热处理、磨圆等当然特殊连还有其他的工序，如车螺纹、铣平面、钻孔等。
1．来料：
一般情况下来的料只有两种：
一种是28A以上的粗料，它是一根10米长的长条。
另一种是28A以下的，它是50米一卷或100米一卷的长筒卷料
2．拉丝：
28A以上的料不用拉丝，28A以下的要拉，拉时把钢丝一端通过钨钢刀组成的一拉丝机中，并固定在卷扬机上，启动卷扬机，拉着钢丝通过拉丝机中就好了。
3．切断：
28A以上的料用专门的车床车，把料从外穿过车头和夹具（是一个比棒大一点的圆孔环）到达加工位置。
加工时，拉过棒，使它刚好顶在挡板上，而刀头到挡板的距离刚好是所要加工距离，所以一刀切刚刚好满足要求。
而28A的就要用到自动截断机了，设计好它的截断距离，把卷料的头放进截断机中就会自动加工了。
4．车端面：
28A以上的因为已经是车刀车的几不用再车端面了。
而28A的是用截断机加工的，端面不平所以要再加工。
把截下来的零件把入车床的夹具（夹具的大小只比零件大一点点，被后还有挡板档着，使零件只能到固定深度）上。
调节好车刀位置，使其到零件最里端距离刚好满足零件要求，推动车刀沿垂直与中心轴的方向车去，车了把零件反向再车一次，零件就处理好了。
图6-4车端面
5．车螺纹：
由于某些销轴两端要有螺纹，所以就只能加工螺纹了。
加工螺纹把零件固定在车床上选好各种参数几可以加工了，就不多说了。
6．铣平面：
有是零件的两端要有个小平面，用来固定不要转动，当然怎么铣也不用多说了，和普通一样。
7．钻孔：
钻孔是为了放插口销，使装在轴上的东西不要掉到外面去。
而钻孔时不像以前学的分几次，一次到位就好了，反正只是起固定作用。
因为家具刚是零件大小所以孔到两端的距离还是固定的。
8．热处理：
热处理就要好几道工序了：
1）滚头：
滚头时所用的工具是六角滚筒。
怎么工作的呢？
先把销轴放进去，再把皂角粉和水放进去，大约一筒里放进去２kg皂角粉和１００kg水，所上门，启动六角滚筒，使六角滚筒滚动起来。
大约１小时后停止滚动，倒出滚子，然后再用清水冲洗，冲洗好后晾干。
2）淬火：
淬火这里用网带炉和转炉都可以，温度也是要900度左右就可以了，冷却液是用油，其他的也没什么不同的。
3）回火：
回火用的炉子是网带炉，温度只有400℃左右。
而冷却却用的是油。
4）去油：
油冷后有油就要去油，去油是用到皂化粉和水。
把轴、皂化粉和水一起放入利用角滚筒里搅拌下就可以了。
5）磨圆：
磨圆是用无心磨磨了，从二个磨轮连接处引出一条道（向上倾斜，有利与滚子沿这这条道滑向二磨轮间），道是Ｖ字凹槽，启动磨轮，只要把销轴一个一个放入槽中就可以，它会自动滑向磨轮间，磨轮磨时要加皂化水起冷却作用。
6）滚光：
滚光要用到六角滚筒，当然还要皂角粉和水，，销轴放进六角滚筒里加入１Ｋg皂角粉、１００Ｋg水、一定量的液碱，启动六角滚筒，滚一小时。
7）除锈：
用５％的亚硝酸钠溶液和水，把销轴放入亚硝酸钠溶液中浸泡一会儿，就除锈好。
接轴的生产和销轴没什么区别，就只是比销轴长一点所以就也不多说了。
零件都生产好了，现在就只剩下装配了。
装配也有好多种，但可以分普通链装配和特殊链装配。
普通链装配很简单，只要把每个零件用铁丝串起来，分别放入装配机的相应位置，启动机子它就会自动生产了。
而特殊链就麻烦多了，最常见的有两种，但也有很多相同之处。
现在我们来说说这两种吧，，用两根套筒用冲压机固定在内连板上，如果滚子在链条里面的，那么把滚子套在套筒上，再用一块内连板用冲压机压在上面的两根套筒上，组成内连块。
如果滚子是在链条外面的那么不放滚子直接放内连板压。
用两根销轴用冲压机固定在外连板上，再用这的销轴放进内连块的套筒种，这样一个内连块一个外连块串在一起，再在上面盖上外连板压紧，如果是滚子是里面的那就好了，如果是外面的那么再在两侧放上滚子，套上固定环，固定住位置就好了。
接着就是上油包装了。
上面的就是链条的大致生产方法，现在我来讲讲我负责的链条是怎么生产的。
当然先还是各个零件的生产。
内外连板的生产：
先拿来大卷板料，把它切成小卷，经过剥壳处理放入酸洗池进行酸洗，再进行水洗和中和处理，再进行压平处理，再冷压到3mm厚，再拿到冲制车间进行冲制，冲出如图图6-5的形状，再进行拉孔，再进行热处理（先滚光，再淬火，然后回火，再进行滚亮，然后除锈，最后抛丸）。
图6-5进行冲制
图6-6进行冲制
销轴的处理：
先取直径8.5mm的棒料（大卷的），再进行拉丝，然后是切断成43mm长，再用小车床车到42mm长，再进行倒角处理（尺寸如图三），在进行热处理（先滚头，再网带淬火，而后回火处理油冷，去油再去无心磨磨圆到直径8.3mm，再滚光除锈就可以了。
图6-7销轴的处理
接轴的处理：
先取直径8.5mm的棒料（大卷的），再进行拉丝，然后是切断成46mm长，再用小车床车到45mm长，再进行倒角处理（尺寸如图四），再在离一端41.5mm处进行钻孔，孔直径2.5mm在进行热处理（先滚头，再网带淬火，而后回火处理油冷，去油再去无心磨磨圆到直径8.3mm，再滚光除锈。
图6-8接轴的处理
滚子的生产：
取外
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