幕墙施工组织方案.docx
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幕墙施工组织方案
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
一、工程名称：
＊＊＊**＊＊＊＊**＊＊＊***＊**＊*****
二、建设地点：
*＊＊＊＊********＊＊*****＊*****＊**＊**＊
三、招标单位：
***＊＊＊******＊*＊**＊＊*****＊**＊＊＊*
四、建设规模：
＊＊*＊＊**＊******＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊*＊
五、质量目标：
*＊＊＊*＊＊＊＊＊**＊＊***＊＊**＊*＊*＊****
六、工期要求：
＊＊＊****＊***＊＊*＊*＊
第二节编制依据
一、招标文件及答疑（补充）文件
二、施工图纸
三、建筑及结构设计规范
四、工程技术规范
***＊*＊*＊＊****＊＊*
五、材料规范
＊*****＊＊*＊＊＊＊＊***＊*
六、性能检测方法
＊*****＊＊***＊*＊*＊＊*＊*＊8
七、安装质量规范标准
＊＊**＊*＊**＊*＊＊＊**＊*****＊＊8
第三节施工组织设计的基本遵循原则
我公司十分重视参与本工程的投标，组织了最优秀技术人员，本着“一切为业主着想、为工程着想”的原则,对招标文件及图纸等工程资料进行详细研究，结合工程实际情况，精心编制了本施工组织设计,在施工中将全力配合业主及总包,使本工程充分的体现建筑师的建筑理念,完全展示出现代优秀建筑的独特魅力。
完善的组织、周密的计划是工程施工顺利进行的重要保证，我公司针对本工程的实际情况对工程的每一个细节进行了详细的分析，对工程的实际操作进行了周密考虑，提出了我司对本工程实际实施的详细计划，以保证工程施工的顺利进行，保证工程质量达标。
在工程进度方面：
我司按照招标文件要求的各个分项施工工期进行计划安排，综合考虑了可能影响工期各种因素来排定进度计划，使施工进度计划能有效地指导施工，保证工程的顺利进展。
外装饰施工进度计划保证了在工程总体施工进度计划控制内进行安排，不与其发生冲突，同时结合工程的现状适当合理调整：
我司中标后将及早进行施工准备工作,在工程师签发开工令后即可进入现场进行施工。
施工质量方面:
我公司一直把产品质量视为公司的命脉,进行全面质量管理（TQC），将以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，建立并保持一个健全的工程质量保证体系,完善质量管理制度,建立全面质量控制流程。
严格施工，确保工程达到国家规定的合格标准。
安全生产及文明施工方面：
施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。
文明施工，创文明工地。
售后服务方面：
我司制定了健全的售后服务制度，保证产品满足顾客的使用要求维护了公司良好的社会形象.
施工中我司将遵循“一切以工程为主”的原则全力配合总包单位，并与其它交叉施工的施工单位相互协调，互相配合，在矛盾处理上以大局为重，服从业主、监理公司及总包单位的管理。
第二章主要施工方案及施工现场平面布置
第一节玻璃幕墙的施工方案及保证措施
一、玻璃幕墙总体施工方案
（一）、熟悉图纸:
了解前段工序的变化更改及设计变更。
（二）、熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（三）、寻准预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来.故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
（四）、对照竖梁垂线：
竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm.
（五）、拉水平线控制水平高低及进深尺寸.虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
（六）、点焊：
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置,另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。
（七）、验收检查:
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内.三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm.
（八）、加焊正式固定:
对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
（九）、验收：
对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
（十）、防腐:
连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下:
1、清理焊渣;
2、刷防锈漆；
3、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
二、立柱定位放线
（一）、工艺流程说明
熟悉了解图纸要求→准备工器具，做好准备工作→找准开线位置→打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查误差→调整误差→进行水平分格→复查水平分格的准确→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况
（二）、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
（三）、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
1、人员准备
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况.
2、工器具准备
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常,仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
3、材料准备。
（四）、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。
（五）、选择好关键层，将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。
（六）、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高面定,层数越多辅助层就越多，反之亦然.
（七）、确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置,保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
（八）、找出所有的定位点，对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求：
定位点误差必须足够小.
所有固定点材料应无明显塑性变化。
固定必须牢固、稳定。
（九）、复核水平度
从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓拧紧，铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝螺栓拧紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm.
（十）、在水平线拉好后，为防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
（十一）、进行水平分割:
水平线拉好调整后，进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作：
1、查看图纸分格；
2、明了分格线与定位轴线的关系；
3、找出定位轴线的准确位置;
4、准备了工具,同时对卷尺等测量仪器村进行调校；
5、确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺、一人复尺、一人定位.每次分割后都要进行复检。
（十二）、对水平分割的准确检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有二种：
1、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差.
2、按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
（十三）、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
1、固定好吊线支座；
2、每根线都在分割点上；
3、分割点必须准确无误;
4、吊线时必须先察看是否有脚手片或其它东西档住；
5、所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
6、在风力＞4级时不宜吊垂线;
7、吊线时,吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
8、高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作,如脚手片的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
（十四）、检查垂直度
1、经纬仪检查法：
2、水平辅助层定位点重合复检法;
3、自由复检法；
（1）经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；
（2）水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
（3）自由复检法,任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检,具体方法参照
（1）
（2）得出误差后过及时进行分析、记录、处理.这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取.
（十五）、固定垂直线
为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时,要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正.
至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
三、立柱安装
（一）、工艺操作流程:
检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正.
（二）、检查立柱型号、规格
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴.检查包括以下几个方面：
1、颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
2、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
3、长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）.
（三）、对号就位
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护.
（四）、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装.
（五）、立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
四、横梁安装
（一）、工艺操作流程
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查.
（二）、施工准备
在横梁安装前要做好的施工准备有：
1、资料准备：
要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错;
2、是材料准备：
要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；
3、人员准备；
4、施工段现场的清理,由于有可能出现因脚手片等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作；
5、对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
（三）、检查各种材料质量
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
（四）、就位安装
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及立柱,逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意,观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
（五）、检查
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：
各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与立柱外侧面同一平面上等。
五、玻璃安装
（一）、工艺操作流程
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
（二）、施工准备
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排6人/组。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（三）、检查验收玻璃板块
检查的内容有：
1、规格数量是否正确；
2、各层间是否有错位玻璃；
3、玻璃堆放是否安全，可行;
4、是否有误差超过标准的玻璃；
5、是否有已经损坏的玻璃;
验收的内容有：
1、三维误差是否在控制范围内;
2、玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
3、结构胶是否有异常现象；
4、抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
（四）、玻璃板块按层次规格堆放
在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放.堆放要适当倾斜，以免玻璃倾覆.
（五）、初安装
安装时每组4～5人,安装有以下几个步骤：
1、检查寻找玻璃；
2、运玻璃;
3、调整方向；
4、将玻璃抬至安装位；
5、对槽、进槽；
6、对胶缝；
（六）、调整
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶缝水平;竖直即竖梁垂直、胶缝垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上.室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
（七）、固定
玻璃板块调整完成后马上要进行固定,采用压块上紧螺丝，或采用外装饰条固定,安装牢固，杜绝玻璃板块松动现象。
（八）、注胶
采用硅酮建筑密封胶，产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶；颜色与商定的样品相比，不得有明显差异；其各项理化性能指标应符合规范规定。
1、注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。
注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。
2、下雨天，阵风在5级以上，气温5℃以下时不允许注胶。
3、资源要求：
清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、注胶枪。
4、关键工序：
胶缝清洁、注胶。
5、技术要求
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布;
清洁胶缝后,应尽快注胶，避免落灰。
现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。
收胶要光滑流畅.
抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。
（九）、验收
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也穿插于全过程中,验收的内容有：
1、板块自身是否有问题；
2、胶缝大小是否符合设计要求;
3、胶缝是否横平坚直；
4、玻璃板块是否有错面现象;
5、室内铝材间的接口是否符合设计要求；
6、验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料.
六、质量标准
（一）、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定.
（二）、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
（三）、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
钢化玻璃表面不得有损伤.
所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
（四）、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
（五）、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定.
（六）、半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于5mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
（七）、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％~2。
0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
（八）、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.
（九）、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（十）、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活，关闭应严密.
（十一）、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
≤10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
≤15
60m＜幕墙高度≤90m
≤20
幕墙高度＞90m
≤25
2
幕墙
水平度
层高≤3m
≤3
用水平仪检查
层高＞3m
≤5
3
幕墙表面平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
≤2
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
≤2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
≤1
用钢直尺检查
7
阳角方正
≤2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
≤3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
≤1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
≤1
用钢直尺检查
第二节铝板幕墙的施工方案及技术措施
一、材料要求：
铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号,其质量应符合有关标准的要求.
连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。
幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。
在室外堆放时,应采取保护措施。
构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏.
二、安装工艺：
工艺流程:
测量放线→埋件的处理→安装竖向、横向龙骨→避雷、封修→安装铝板→注胶及幕墙外立面清洗
（一）、步骤一:
测量放线
1、具体测量方法参见框架玻璃幕墙施工测量方案。
2、施工器具：
水平仪、激光经纬仪、激光垂直仪（或吊垂）、细钢丝、50米长卷尺等器具，其中丈量工具需经过国家测试机构检查合格方可使用。
（二）、步骤二:
预埋件处理
1、根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2000规定“金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设.预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查.当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm."对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量.
2、对幕墙所有预埋件进行检测复核,埋件的安装标准:
按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。
埋板与主体接合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。
3、根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理,除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件周围楼板、墙体平整度。
4、检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符,埋件的表面平整度是否影响支座的安装.检查标准：
埋件平面位置偏差允许±10mm
标高偏差±10mm
表面平整度≤5mm
5、对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。
6、检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
7、后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
8、施工器具：
电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。
（三）、步骤三：
转接件安装
1、施工器具:
电焊机、电锤、手锤、无齿锯、砂轮机等器具。
2、安装方法:
（1）、转接件是用来连接幕墙竖向龙骨和埋件的连接，转接件的安装基准和安装质量将直接影响下一步工作。
（2）、转接件安装时按照测量放线标记的基准，将转接件焊接在土建埋件上，注意先点焊在埋件上，利用测量仪器进行找正、调整之后，再进行满焊。
（3）、在焊接过程中，要注意焊渣，防止飞溅别人的身上。
（4）、焊后，表面做防腐处理.处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个所用区域，进行全面防腐。
（四）、步骤四:
安装竖向、横向龙骨
1、施工器具：
电焊机、电锤、电钻、砂轮机、电动扳手、手动扳手、吊线、钢卷尺、水平仪、水平尺、靠尺等工具。
2、施工方法：
（1）、竖向龙骨是从结构的底部向上安装,安装时将已加工的立柱通过连接螺栓与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱与转接件相连接的螺栓上的备件固焊，并做防锈处理，以利于立柱与转接件连接牢固。
（2）、竖向龙骨立柱安装完毕后,再装横龙骨，将横梁两端的连接件安装在主梁的预定位置,要求安装牢固,接缝严密，横梁安装应由下向上进行，要及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
（3）、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后获得“特殊工种操作证”后,方可独立工作。
（4）、横竖框安装定位后，应进行自检。
对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检横竖框量应为总数量的5％以上，且不少于5件。
抽检合格后才能进行下道工序.
3、安装注意事项:
（1）、主梁安装前应认真核对主梁的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
（2）、施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。
施工时严格执行国家有关劳动法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991的有关规定,特别要注意在风力超过四级时，不允许进行高空作业。
（3）、相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
（4）、竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。
自检合格后,再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后才能将转接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理.
（5）、幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。
（6）、焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工
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