（3）.掺合料：
选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
a、水泥混合浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时不得少于7d。
b、掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
（4）.水：
拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（5）.砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。
用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（6）.砂浆试块抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应每天至少抽检一次。
七、砌体施工工艺：
本工程砌体填充墙、砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。
（一）工艺流程：
楼面清理制备砌筑砂浆墙体放线、砌块湿水
砌块排列
铺砂浆
砌块就位
砌筑校正
竖缝灌砂浆、勾缝
（二）施工要求
1、一般要求：
（1）、砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。
水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。
按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。
根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。
（2）、选砌块：
选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。
（3）、砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立。
（4）、排砖撂底（干摆）：
根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线、搭接的构造要求和灰缝大小编制排列图，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。
按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
（5）、挂线：
长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）、砌筑：
砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮实心砖，厨房、卫生间应做素混凝土反边150高，反边宽同墙宽厚；墙体砌筑顶部待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再用普通烧结砖斜砌挤紧。
砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
（7）、留槎：
外墙转角处要同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。
（8）、水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在8～12mm。
应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。
竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
（9）、配筋与构造柱：
空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500mm设钢筋拉接两道钢筋。
（10）、所有填充墙与柱、混凝土墙连接，均按《06SG614-1》图集施工。
（11）、每天砌筑高度不得超过1.80m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
（12）、砖墙上的预留孔洞及预埋件：
按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。
当洞口宽度大于300mm时应按规定加设过梁。
过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。
门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。
2、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3、砌体填充墙高>4M时，在墙高中部或门洞顶应设置与柱或剪力墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁或圈梁。
圈梁或现浇过梁与柱、剪力墙的拉结同水平系梁，但柱、剪力墙中的水平系梁预埋钢筋应改成同圈梁或现浇过梁的纵向钢筋。
水平系梁用于非抗震区，抗震区采用圈梁，圈梁高≥120mm，8度纵筋≥4Ф12.箍筋Ф6@200。
4、构造柱
（1）、砌体填充墙长度超过8米或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。
外墙中末与柱或剪力墙相连接的独立窗同墙，应在窗间墙的中点处或两端设置构造柱。
构造柱具体位置见平面图。
构造柱应在主体完工后施工，应先砌墙后浇筑。
未注明构造柱的截面尺寸为240mm×240mm，纵筋为4Ф12、箍筋Ф6@200，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”高度为300mm，并沿墙高每500mm设2φ6.5拉结筋，钢筋端部设90°弯钩，通长设置。
拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。
拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。
（2）、马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。
根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
（3）、支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。
构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。
（4）、在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。
振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
（三）、非承重空心砖
1、施工要求
（1）、砌筑空心砖墙时，砖应提前1-2d浇水湿润砌筑时砖的含水率宜为10%-5%。
（2）、组砌方法应正确，上、下错缝，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。
交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
（3）、水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
（4）、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（5）、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
（6）、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
（7）、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
（8）、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
（9）、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（10）、空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。
（11）、空心砖墙中不得留置脚手眼；不得对空心砖进行砍凿。
2、空心砖砌体质量
空心砖砌体的质量分为合格和不合格两个等级。
空心砖砌体质量合格应符合以下规定：
主控项目全部符合规定；
一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围以内。
（1）.空心砖砌体主控项目：
砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
（2）.空心砖砌体一般项目：
．空心砖砌体一般尺寸的允许偏差应符合表13-28的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
空心砖砌体一般尺寸允许偏差表13-28
抽检数量：
对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
对表中3、4项，在检验批中抽查10%，且不应少于5处。
.空心砖砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表13-29的规定。
空心砖砌体的砂浆饱满度及检验方法表13-29
灰缝
饱满度及要求
检验方法
水平灰缝
≥80%
用百格网检查砖底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直灰缝
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
．空心砖砌体中留置的拉结钢筋的位置应与砖皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
．空心砖砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度宜为空心砖长的1/2,但不应小于空心砖长的1/3。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检验方法：
观察和尺量检查。
．空心砖砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为8-12mm。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检验方法：
用尺量5皮空心砖的高度和2m砌体长度折算。
．空心砖墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待空心砖砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10%墙片（每两柱间的空心砖墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
（四）、烧结多孔砖砌体
1.多孔砖墙
（1）、砌筑清水墙的多孔砖，应边角整齐、色泽均匀。
（2）、在常温状态下，多孔砖应提前1-2d浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%。
（3）、多孔砖墙应采用“三一”砌砖法砌筑。
（4）、多孔砖一般采用全顺砌法，多孔砖中手抓孔应平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。
（5）、多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（6）、多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎（图1-1）。
图1-1多孔砖墙留置斜槎
（7）、施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
（8）、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
a．半砖厚墙；
b．过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
c．宽度小于1m的窗间墙；
d．墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
e．梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
f．设计不允许设置脚手眼的部位。
（9）、多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。
2、多孔砖砌体质量
多孔砖砌体的质量分为合格和不合格两个等级。
主控项目应全部符合规定；
一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
达不到上述规定，则为质量不合格：
（1）.烧结多孔砖砌体的主控项目：
.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家的砖到现场后，按5万块多孔砖为一验收批，抽检数量为一组。
砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：
查砖和砂浆试块试验报告。
．砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3（图1-2）。
图1-2烧结普通砖砌体斜槎
抽检数量：
每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
．普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表13-26的规定。
普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差表13-26
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用34托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
抽检数量：
轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
2.烧结多孔砖砌体一般项目：
．砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：
外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙接有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。
检验方法：
观察检查。
合格标准：
除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
．砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：
用尺量10皮砖砌体高度折算。
．普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表13-27的规定。
普通砖砌体一般尺寸允许偏差表13-27
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
8
与皮数杆比较，用尺检查。
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
八、水电气预埋与协调
1、电气管线随砌体施工进行预埋，不得沿墙剔凿。
（1）若需竖向沿墙穿管，可按下列竖向穿通暗埋在墙内的做法详下图：
（2）对于较为集中的竖向电气管线或直径32及以上电气管线，可沿竖向留槎，浇注混凝土柱处理，或管线洞口两侧用实心混凝土砖砌筑。
（3）水平方向需要沿墙敷管时，可沿墙水平方向，在敷管位的置浇注混凝土带，必要时敷管上部混凝土带按实际情况配筋。
2、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计要求和施工验收规范规定。
3、预留盒、箱孔洞：
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱暗埋完毕。
4、无法预埋、预留需剔洞暗埋盒、箱，再接短管。
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
5、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点；PVC管用塑料卡子固定，钢管用钢勾钉固定。
6、扫管穿带线：
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改线路，便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
九、质量控制
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2、砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；
3、配制水泥混合砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
4、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
5、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
6、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
7、砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。
8、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合规定：
（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。
9、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
10、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
11、砖砌体工程
（1）砌体用的砖，应边角整齐，色泽均匀。
（2）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。
烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％-15％；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％-12％。
现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。
（3）过梁灰缝的宽度的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。
（4）现浇砼过梁底部的模板，应在砼强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
（5）多孔砖的孔洞
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