240th锅炉岗位运行操作规程YG24098M13部分一.docx
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240th锅炉岗位运行操作规程YG24098M13部分一
第一章 设备结构及布置
1.1锅炉简述
锅炉型号：
YG-240/9.8-M13
制造厂家：
济南锅炉集团
出厂年月：
2010年2月
投产年月：
2011年6月
本锅炉是一种高效，低污染的新型锅炉。
该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，燃烧效率达95-99%，由于采用分段燃烧方式、可大幅度降低NOx的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。
本锅炉型号为YG-240/9.8-M13型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置的循环流化床锅炉。
与国产B25-8.83/4.02型和CB15-8.83/1.67/0.58型汽轮机和QFW-15-2型及QFW-25-2型发电机配套组成母管制发电机组。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、汽冷和水冷相结合的蜗壳式旋风分离器、低温过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器、钢架、扶梯、炉墙等组成。
锅炉为彩钢结构封闭布置，炉顶布置遮雨棚。
运转层标高为8米，锅炉标高从零米层算起，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度≥7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
1.1.1锅炉设计和运行主要原始资料
1.1.1.1煤种
符 号
单 位
数 值（设计煤种）
Cy
%
43.38
Hy
%
2.64
Oy
%
9.69
Ny
%
0.66
Qdwy
KJ/kg
15820
Sy
%
0.34
Wy
%
15.3
Ay
%
27.97
Vr
%
22.7
1.1.1.2锅炉主要数据汇总表
项 目
单 位
设计值
备 注
额定蒸发量
t/h
240
额定蒸汽压力
MPa
9.8
额定蒸汽温度
℃
540
锅炉效率
%
90.57
给煤量
Kg/h
44750.33
设计煤种
给水温度
℃
190
蒸汽温度 风温 风量 烟气各段温度
饱和蒸汽
℃
319
顶棚管出口
℃
325
悬吊管出口
℃
340
低过出口
℃
410
屏过进口
℃
390
一级减温后
屏过出口
℃
455
高过低温段出口
℃
506
高过高温段进口
℃
493
二级减温后
高过高温段出口
℃
540
空预器前
℃
20
一次风预热器后
℃
156
二次风预热器后
℃
165
一次风占总风量之比
%
60
二次风占总风量之比
%
40
炉膛出口
℃
900
高过前
℃
880
高过后
℃
708
低过后
℃
537
排烟温度
℃
135
锅炉外形尺寸：
宽度（包括平台）
18400mm
深度（包括平台）:
27500mm
锅筒中心线标高:
43000mm
本体最高点标高:
46870mm
炉膛设计计算面积：
6730×11990mm2
燃料的颗粒度要求:
≤10mm
石灰石的颗粒度要求:
≤2mm
钙硫比:
2-2.5
脱硝用氨水浓度:
20
连续排污率
1%
脱硫效率:
90%
脱硝低氮燃烧运行效率 :
≥50%
氨水法SNCR脱硝技术运行效率:
≥80%
1.2锅炉系统简述
1.2.1风烟系统
锅炉烽烟系统由一次风、二次风、引风、返料风、空预器等各分系统组成。
锅炉采用平衡通风的形式，其用风主要由一台一次风机，一台二次风机供给，两台引风机为风烟流通提供可靠地负压保证。
一、二次风进入两级管式采用管式且卧式布置的空气预热器。
下面一级为一次风预热器，上面一级为二次风预热器，烟气在管外流动，空气在管内流动。
一、二次风量比例约为6：
4。
烟气及携带的固体颗粒在引风机的作用下离开炉膛，从切向进入炉后两侧旋风分离器，粗颗粒由于离心力作用从烟气中分离出来，落入物料回料装置，由返料风送入炉膛再燃烧，而烟气携带细颗粒则通过旋风筒从顶部引出，进入尾部竖井烟道，从上至下流动，经过各级对流受热面，进入布袋除尘器，除去飞灰后，再由两台引风机送入烟囱。
1.2.1.1一次风系统
我车间一次风系统采用单台一次风机供风，环境温度下的空气经一次风机入口进入，经过一次风蒸汽暖风器（冬季投运）加热后，再经消音器进入风机蜗壳，由离心式一次风机进行加压，加压后的一次风通过出口挡板控制共四路送入炉膛等处，第一路经过一次风空预器加热进入水冷风室经布风板上的风帽使床料流化，并为下部燃烧提供氧量，第二路经过一次风空预器加热后作为播煤风保证原煤顺利入炉燃烧，第三路未经过空预器加热的一次风作为给煤机和落煤管的密封风使用。
一次风机设备结构参数：
名 称
一次风机
型 式
离心式
型 号
G60-30-245F
数 量
3台
风机出口角度
左旋135°
风机进出口夹角
0°
风机入口工作介质温度
20℃
通过风机的容积流量
223800m3/h
风机全压
18600Pa
工作介质粉尘含量
0
电动机电压
10000V
电动机防护等级
IP54
电动机功率
1250KW
电动机电流
85.7A
注：
已考虑风压储备系数1.2；风量储备系数1.1；
风机效率：
87%
风机特性曲线的允许偏差，限制在：
保证点的风量 ±1.4%
保证点的全压 ±2%；
保证点的效率 ±3.2%
轴功率 ±2.5%
a）每台风机第一临界速度高于设计速度的25%。
b）风机轴承座的振动≤8μm
c）轴承型式：
滚动（双列双开铜砂架滚柱轴承）
d）润滑方式：
油浴
e）冷却方式：
水冷
f）润滑油型号：
68#机械油
g）风机配套的电动机应为电站设备专用的三相异步电动机，电机选型由风机厂家初步配套。
i）风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
j）风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。
1.2.1.2二次风系统
我车间二次风系统采用单台二次风机供风，环境温度下的空气经二次风机入口进入，经过二次风蒸汽暖风器（冬季投运，蒸汽取自2#减温减压）加热后，再经消音器进入风机蜗壳，由离心式二次风机进行加压，加压后的二次风通过出口挡板控制经过布置在燃烧室两侧分层布置的二次风喷嘴进入炉膛，为分段燃烧提供氧气。
二次风机设备结构参数：
名 称
二次风机
型 式
离心式
型 号
G6-40-20F
数 量
3台
风机出口角度
右旋90°
风机进出口夹角
0°
风机入口工作介质温度
20℃
通过风机的容积流量
150000m3/h
风机全压
15500Pa
工作介质粉尘含量
0
电动机电压
10000V
电动机防护等级
IP54
电动机功率
710KW
电动机电流
50.3A
注：
已考虑风压储备系数1.2；风量储备系数1.1；
风机效率：
87%；
风机特性曲线的允许偏差，限制在：
保证点的风量 ±1.4%
保证点的全压 ±2%；
保证点的效率 ±3.2%
轴功率 ±2.5%
a）每台风机第一临界速度高于设计速度的25%。
b）风机轴承座的振动≤8μm
c）轴承型式：
滚动（双列双开铜砂架滚柱轴承）
d）润滑方式：
油浴
e）冷却方式：
水冷
f）润滑油型号：
68#机械油
g）风机配套的电动机应为电站设备专用的三相异步电动机，电机选型由风机厂家初步配套。
i）风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
j）风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。
1.2.1.3引风系统
我车间引风系统采用两台引风机提供，经过布袋式除尘器净化后的热烟气经除尘器后烟道进入引风机蜗壳，在引风机的作用下流经公共烟道经烟囱排入大气。
为锅炉风烟系统提供足够的负压。
引风机设备结构参数
名称
引风机
型式
离心式（左右旋各三台）
型号
Y5-4828F
风机入口角度
135°
风机出口角度
135°
风机入口工作介质温度
140℃
通过风机的容积流量
335000m3/h
风机全压
9000Pa
工作介质
锅炉烟气
电动机电压
10000V
电动机防护等级
IP54
电动机功率
900KW
电动机电流
64.8A
注：
已考虑风压储备系数1.2；风量储备系数1.1；
风机特性曲线的允许偏差，应限制在
在保证点的风量 0%
在保证点的全压 0～+2%；
在保证点的效率，不得有负偏差；
轴功率 -2～+2%
a）每台风机第一临界速度高于设计速度的25%。
b）风机轴承座的振动≤8μm
c）轴承型式：
滚动（双列双开铜砂架滚柱轴承）
d）润滑方式：
油浴
e）冷却方式：
水冷
f）润滑油型号：
68#机械油
g）风机配套的电动机应为电站设备专用的三相异步电动机，电机选型由风机厂家初步配套。
i）风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
j）风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。
1.2.1.4返料风系统
锅炉设有三台高压返料风机，两开一备，互为联锁，不经预热的空气经返料风机增压后，一路作为流化风经返料器底部风室使返料器内物料处于流化状态，一路作为返料风经返料器底部风室将返料器内物料送至炉膛参与燃烧。
返料风机设备结构参数：
设备名称
返料风机
（罗茨风机）
数量：
9台套
1
输送介质
空气
大气压力kPa
70.8
2
进口压力kPa
70.8
环境温度℃
20
3
进口温度℃
20
工作环境
室内
4
出口压力kPa（G）
62.5KPa
海拔m
3000
5
升 压kPa
29.4
操作状态
连续
6
流 量m3/min
155
电 源
电压415V频率50Hz
7
风机参数
风机型号
RRF-290
进出口方向
上进下出
8
流量m3/min
155
传动方式
皮带
9
转速r/min
1580
进口口径mm
300
10
轴功率kW
101
出口口径mm
300
11
电机参数
型号
Y315M-4（高原型电机）
防护等级
IP54
12
转速r/min
1480
绝缘等级
F
13
功率kW
132
电流
240A
14
电压V
380
电机重量kg
1350
15
主机结构
材料
机 壳
叶 轮
墙板
油箱
衬套
轴
齿 轮
16
HT250
QT600-3
HT250
HT250
45
QT600-3
20CrMnTi
17
密封结构
涨圈密封
冷却
方式
空冷
18
润滑方式
稀油
润滑油
220#齿轮油
19
配套件
进口消声器
DCF-300（带过滤器）
出口消声器
TNS-300
柔性接头
KXT-ⅢDN300
20
三通
TF300
压力表
YN600-0.10Mpa
止回阀
H74W-1CDN300
21
安全阀
SVF-100
22
机组重量 kg
最大3000
外形尺寸mm
a）罗茨风机采用独特的螺旋型进出口和缓冲气腔结构，大幅度降低了风机的噪声水平。
鼓风机叶轮采用新型摆线叶轮，内泄漏小，容积效率高。
b）ARF-250罗茨鼓风机机壳，墙板，叶轮，采用高强度灰口铸铁（HT250）制造，进口树脂砂生产线生产，进口数控机床加工。
S52罗茨鼓风机机壳，墙板采用高强度灰口铸铁（HT250）制造，叶轮采用高强度球墨铸铁（QT600-3）。
c）传动齿轮材质采用20CrMO合金钢，经过渗碳淬火，精磨，精度达到GBl0095-88的5级精度，齿面硬度达HRC56~62，传动平稳，机械噪音低。
d）齿轮以锥度配合方式安装在主从轴上，用锁紧螺母固紧，配合可靠。
轴的材料为优质40Cr合金钢，轴与叶轮经热套结合成转子，结合为过盈配合，转子采用独特的定位方式，从设计结构上有效的保证了风机运行的可靠性，同时使风机现场的维护维修变得极为方便。
e）转子经过严格的动平衡，其动平衡的精度达G2．5级，风机运行平稳，振动小。
f采用的轴承精度为E级。
（采用日本精工轴承）齿轮和齿轮端轴承利用齿轮浸浴用飞溅润滑，驱动端的轴承利用设在副油箱内的甩油盘甩油润滑。
g）采用浅齿迷宫气密封降低气体泄漏。
V型橡胶油密封防止润滑油泄漏至气腔中
1.2.1.5空气预热器
空气预热器采用管式且卧式布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，烟气在管外流动，空气在管内流动，空气预热器设置安装露点测量装置的预留位置。
空预器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封，保证了烟道的密封，从而避免了空气向烟道的漏风。
使锅炉在较低过量空气系数下运行，提高了锅炉性能。
1.2.2燃烧系统
燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。
炉膛下部是密相料层，最底部是水冷布风板，布风板截面均匀布置风帽。
经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。
燃煤经设在炉前的4台称重给煤机送入燃烧室。
落煤口上方设置了播煤风（热一次风）。
二次风约占总空气量的40%，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利燃烧的调整和控制氮氧化物的排放。
整个燃烧过程是在较高流化风速下进行。
本炉采用水冷型高温蜗壳旋风分离器，U型阀返料器。
高温含尘烟气，在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。
旋风分离器采用蜗壳进气方式。
可保证分离效率≥99.5％。
由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。
为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性，在旋风分离器及返料器分别采用自然循环的汽冷和水冷形式。
具有以下特点：
a）耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。
锅炉启动时间明显缩短。
b）蜗壳汽冷旋风分离器设置的环形水冷套由φ42×6钢管组成，中间用环形板加以固定，管子、环形板和龟甲网一起充当耐火材料的骨架。
分离器的整个外墙采用钢板严格密封。
上下集箱引出，引入管与护板设有膨胀节以保证密封分离器与炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封，保证了分离器长期安全可靠运行。
避免了返料结焦、堵塞。
c）U型返料器由布风板、风帽、风室、返料管，水冷舌形挡板，送风管、落灰管组成。
该结构的严格密封，合理的料腿差压，送风压力使返料器长期安全可靠运行。
运行中根据炉膛差压信号，通过调节返料风量来调整返灰量，返料风由专门的高压返料风机供给。
汽冷旋风分离器与水冷壁均采用悬吊方式，向下膨胀。
d）每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，水冷套的下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。
e）旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。
f）旋风分离器上部烟气出口管即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。
1.2.2.1锅炉平台及扶梯
a）在锅炉的人孔门、检查门、看火孔、测量孔、集箱手孔处以及操作的阀门处都设置了运行检修平台。
上下平台之间设有扶梯。
平台之间净空设计合理，方便观察、操作、维修。
b）检修平台允许的最大荷载为250kgf/m2。
平台和扶梯边缘都装设高度1.2米的防护栏杆，平台采用栅格板式，并装设高度100mm的踢脚板。
1.2.2.2锅炉钢架
a）锅炉本体钢架为焊接连接的钢结构。
炉顶大板梁处采用绞接形式，按地震烈度7度设防。
b）锅炉立柱从锅炉层零米起，钢柱与基础采用-900mm埋入式连接。
c）钢架计算的荷载统计，包括支吊水管、烟风道、平台扶梯的荷载能承受要求的运转层荷载。
1.2.2.3炉墙与保温
炉膛部分采用敷管式轻型炉墙；旋风分离器、水平烟道、炉顶、尾部烟道用耐火混凝土或耐火砖和保温材料砌筑。
炉墙重量分别通过钢架传到基础上。
炉膛膜式水冷壁下部浇注复合材料耐火混凝土，该材料耐温达1200℃。
该材料性能可以有效地阻止由于炉温变化而引起的交变热应力，由于发生化学反应引起的相关变化，而造成体积变化所产生的微裂纹扩展，从而大大提高了材料的高温强度，耐温性能和高温中的抗磨损抗灰渣侵蚀性能及热稳定性。
炉膛炉墙外护板表面温度小于50℃。
尾部炉墙由于烟温低、结构合理，所以炉墙的外表面温度小于50℃。
人孔门、检查门内均砌有耐火混凝土，该处外表面温度小于50℃。
各种门孔都能开启自如，门把上的自锁装置，使炉门处有良好的密封。
锅炉管道保温层表面温度小于50℃。
1.2.3汽水系统
1.2.3.1给水流程
锅炉给水经给水操作台进入给水分配集箱、对流受热面（省煤器）、锅筒，进行自然循环。
其中减温水由给水操作台前引出。
給水流程：
1.2.3.1.1锅筒
锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm，筒体全长12774mm，筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。
旋风分离器直径为Ф315mm，共40只。
由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由饱和蒸汽引出管到过热器系统。
在集中下降管进口布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽孔现象，锅筒上除了布置必须的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。
给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中。
给水沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。
锅筒装有两只就地水位计，此外还装有两只电接点水位计和三台平衡容器水位计，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为1%。
锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。
锅筒中心线标高：
43000mm
1.2.3.1.2水冷壁
炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱顶部吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为6730×11990mm，炉顶集箱标高为40750mm，膜式水冷壁由Ф60×5管子和Ф6×20.5mm扁钢焊制组成，燃烧室为Ф60×5膜式管壁组成，其上焊有销钉，可以固定耐火材料。
燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相连。
水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由Ф60钢管及6×101扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。
炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Ф159×12钢管组成，4根大直径集中下降管给水冷壁下集箱给水，同时四根Ф159×12的管子来自锅筒，当水冷料腿的下降管及引出管。
炉膛出口烟道由水冷壁管弯制而成以保护该处炉墙。
在炉膛中上部处，沿炉宽布置有6片屏式过热器，各屏弯头部位敷设浇注料以防磨。
水冷壁下部焊有密集销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区域水冷壁安全可靠地工作。
后墙水冷壁分别弯制构成水冷风室。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
此外，锅炉设置了止晃装置及膨胀中心，使锅炉满足露天布置的要求。
1.2.3.1.3省煤器
省煤器系错列、光管、Ⅲ级布置，均为Ф32×4的20G（GB5310-1995）无缝钢弯制的蛇形管组成。
给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。
给水泵结构参数：
项 目
单 位
设计参数
数量
台
4（其中一台配液力耦合器）
泵型号
2DG-10DKJ
进水温度
℃
158
进水流量
t/h
280
出水流量
t/h
1#、3#、4#给水泵308，2#给水泵317.5
扬程
mH2O
1#、3#、4#给水泵1550，2#给水泵1
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