生产管理学.docx

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生产管理学

生产管理学

1、生产运作

答：

将各种资源转化成产品或服务的活动或过程

2、生产运作管理概念、内容、作用

答：

概念：

对制造产品或提供服务的工程或系统的管理。

内容：

（1）生产运作战略的制定

（2）生产运作系统的设计（3）生产运作系统的运行

（4）生产运作系统的完善

作用：

1.生产运作是企业创造价值的主要环节。

2.生产运作是企业经营的基本职能之一。

3.生产运作管理是企业竞争力的源泉。

3、生产运作管理的形势与趋势（P7）

形势：

（1）市场需求多样化

（2）新技术不断出现（3）竞争越来越激烈（4）经济日趋全球化（5）环保问题日益显现

趋势：

1.生产运作管理的范围在扩大2.信息技术成为主要手段3.大规模定制、多品种小批量生产成为主流4.跨企业的集成管理引起重视5.“全球生产运作”模式成为热点

6.“绿色生产”成为新的重要课题

4、公司战略

答：

指企业为寻求持久竞争优势，而做出关于企业整体业务组合的谋略及相应的获取资源、配置资源的筹划。

5、经营战略概念其形式

答：

概念：

经营战略是企业面对激烈变化、严峻挑战的环境，为求得长期生存和不断发展而进行的总体性谋划。

形式：

1）成本领先战略

成本领先战略就是要使企业的某项业务成为该行业内所有竞争者中成本最低者的战略。

采用成本领先战略，针对规模较大的市场提供较为单一的标准产品和服务，不率先推出新产品和服务。

2）差异化战略

差异化战略的实质是要创造一种使顾客感到是独一无二的产品或服务使消费者感到物有所值，从而愿意支付较高的价格。

3）集中一点战略

集中战略是对选定的细分市场进行专业化生产和服务的战略，它为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务。

6、职能战略

答：

企业中的各职能部门制定的指导职能活动的战略

7、战略、5P

答：

战略：

通常指企业的发展战略，是企业未来发展的思路和架构，涵盖企业的组织、产品、研发、市场、生产等各个方面，是企业在近期和远期的发展方向。

5P：

计划（plan）计谋（ploy）模式（pattern）定位（position）观念（perspective）

8、生产运作的总体策略、订单赢得要素、订单资格要素

答：

生产运作的总体策略：

1）自制或购买2）低成本和大批量3）多品种和小批量4）高质量5）混合策略（P48）

订单赢得要素：

是竞争的决定性因素，对赢得业务订单具有重要而直接的影响，它表示了公司产品/服务差异化的基本标准

订单资格要素：

是“起码标准”，企业的产品/服务具备这一基本标准，才会成为顾客购买的对象，否则企业产品/服务没有资格进入市场。

9、选位、定址的概念

答：

选位：

是指在宏观上将设施选在什么区域，如某个国家的某个地区的某个城市。

定址：

是指在选位的基础上确定具体地理位置，可以量化到具体的经纬度或城市街道的门牌号。

10、选位、定址的影响因素

答：

11、制造业与服务业选址对比

12、设施布局的概念和目标

•设施布局（facilitylayout）是指在已确定的空间范围内，对所属工作单元进行合理的位置安排，以便经济高效地为企业的生产运作活动服务。

•设施布局的目标，就是要将企业内的各种设施进行合理布置，使其相互配合、相互协调，从而有效地为企业的生产经营服务，以实现理想的经济效益。

具体而言，应实现：

•

（1）合理的物料流动。

•

（2）工作的有效性和高效率。

•（3）环境美观清洁。

•（4）满足容积和空间的限制。

13、工艺原则布局和对象原则布局的概念、优缺点

答：

工艺原则布局，是指按照产品生产的工艺流程，将相同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。

•工艺原则布局的优点：

•

（1）产品品种适应市场需求变化的能力强，有利于更新换代；

•

（2）设备可以替代使用，生产面积利用充分，负荷系数高；

•（3）系统受个别设备出故障的影响不大；

•（4）采用通用设备，投资和维护费用较低；

•（5）有利于设备维修和工具供应等工艺管理；

•（6）有利于工人技术熟练程度的提高。

•工艺原则布置的缺点：

•

（1）产品加工路线长，生产环节多，生产周期长；

•

（2）运输投入和中间仓库增多，使厂内运输费用增加；

•（3）在制品数量多，资金占用大；

•（4）相关单位联系与协作关系复杂；

•（5）计划管理、在制品管理、质量管理等工作难度大。

对象原则布局，是指按照生产的产品特点，将不同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。

•对象原则布局的优点是：

•

（1）有利于缩短产品加工路线，节约运输能力，减少仓库等辅助面积；

•

（2）有利于减少产品的生产时间，缩短生产周期，减少在制品占用量和资金占用量；

•（3）减少车间之间的联系，简化计划与核算工作，有利于建立健全生产责任制；

•（4）有利于按计划完成生产任务，提高劳动生产率和降低成本；

•（5）有利于采用先进的生产组织形式。

•对象原则布局的缺点：

•

（1）不利于充分利用设备和生产面积；

•

（2）不利于对工艺进行专业化管理；

•（3）对产品变化的适应性差；

•（4）不利于工作单位的工艺管理；

•（5）不利于工人技术熟练程度的提高。

14、成组技术

答：

成组技术布局是指将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。

15、生产型和服务型设施布局的特点比较

答：

生产型设施布局特征：

直线型流动；回溯最少；生产时间可预先估计；在制品少；开放的车间，可看到车间里发生的情况；瓶颈操作可被控制；工作地之间距离较近；物料的搬运和储存有序；没有不必要的物料搬运；易于根据条件的变化进行调整

服务型设施布局的特征：

一目了然的服务流程；有足够的供等待时使用的设施；方便与顾客进行交流；便于顾客监督；拥有足够的服务窗口和明确的进出口；部门的安排和商品摆放合理，顾客能轻易看到；想让顾客看到的东西；休息区和服务区面积平衡；人流和物流最少；物品摆放有序；面积利用充分。

16、服务业布局的特征办公室布局优缺点及主要形式（了解）（P87,P90）

17、R&D的三个层次和形式（简答）

答：

R&D（researchanddevelopment）指企业的新产品或产品生产的新技术的研究与开发

层次：

（1）基础研究。

非经济性的，只是探索科学规律，而不考虑其成果未来的经济效益。

（2）应用研究。

探讨如何将基础研究所得到的自然科学上的新知识、新规律应用于产业而进行的研究。

（3）开发研究。

开发研究是利用基础研究或应用研究的结果，为创造新产品、新技术和新材料、新工艺，或改变现有的产品、工艺、技术而进行的研究。

形式：

1.独立研发方式。

这是根据研发项目的要求，完全依托企业自身的技术和经济实力就能实现时所选择的方式。

2.委托研发方式。

当企业的研发缺乏技术和人才要素时，通过部分或全部借助外部的技术力量来进行的R&D

3.共同研发方式。

当企业的研发要素的某些方面存在某种不足或缺乏而不能独立承担研发工作，或者从研发的利益考虑，利用企业和其他企业或研究机构各自不同的研究基础和优势，共同合作进行R&D的方式

18、产品生命周期概念及各阶段的研发重点

答：

产品生命周期，也称产品寿命周期，泛指产品在某种特征状态下经历的时间长度。

各阶段研发重点：

投入期：

（1）对产品进行创新设计，确定最有竞争力的型号。

（2）消除设计中的缺陷。

（3）缩短生产周期。

（4）完善产品性能。

成长期：

（1）产品工艺改进

（2）降低产品生产成本（3）产品结构标准化与合理化（4）稳定产品质量。

成熟期：

（1）产品系列化与标准化

（2）提高工艺稳定性（3）创新服务与质量创新（4）产品局部改革。

衰退期：

（1）不进行或很少进行产品细分

（2）精简产品系列（3）决定淘汰旧产品。

19、标准化的缺点

答：

可能在设计仍有许多缺陷时就固定设计；变动设计的高成本增加了改善设计的难度；产品缺乏多样性，导致对顾客的吸引力降低

20、延时差异化模块化的概念

答：

延迟差异化：

是一种延迟策略，是指当生产一种产品时，暂不完全定型，直至确定顾客的个性化需求时再完成定型。

模块化设计是标准化的变形，类似于堆积木的游戏，即运用不同种类的标准化的零部件，通过不同的组合方式，形成多种性能有一定差异的个性化的产品。

21、并行工程

答：

并行工程是对产品及其相关的各种过程（包括制造过程、服务过程、维修过程等支持过程）进行并行的、集成的设计的一种系统工程。

22、质量功能配置

答：

质量功能配置（qualityfunctiondeployment,QFD），又称质量功能展开，是将顾客需求融入产品开发流程的一种设计方法。

23、定性、定量可靠性设计

答：

定性可靠性设计就是在进行故障模式影响及危害性分析的基础上，有针对性地应用成功的设计经验使所设计的产品达到可靠的目的。

定量可靠性设计就是在充分掌握所设计零件的强度分布和应力分布以及各种设计参数的随机性基础上，通过建立隐式极限状态函数或显式极限状态函数的关系设计出满足规定可靠性要求的产品。

24、产品设计和服务设计的比较

1.顾客对产品仅仅强调结果，对服务既强调结果也重视过程

2.评价产品质量的标准客观，而服务质量标准常常难以统一

3.产品可以允许有库存，而服务不能有存货，这就限制了其柔性

4.相对产品制造而言，有些服务进入、退出的阻碍很小

5.便利性设计是服务设计的主要因素之一

25、工作设计的概念、内容

答：

工作设计是为有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，从而实现工作的协调和确保任务的完成。

内容：

明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工后的协调工作，保证任务的完成。

26、工作扩大化

答：

工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。

27、工作丰富化

答：

工作丰富化是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多地参与决策和管理的机会

28、团队形式与各自特点

答：

1）解决问题式团队。

特点：

他们只提出建议和方案，但并没有权利决定是否实施

2）特定目标式团队。

特点：

容易使一般职工与经营管理层沟通，使一般员工的意见直接反映到决策中

3）自我管理式团队。

特点：

改善前两者缺点。

29、工作研究

答：

工作研究又称作业研究，是指运用系统的方法对人的工作进行分析，设计和管理，把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。

30、方法研究与时间研究的区别与联系（P146）

答：

区别：

1）研究的具体对象不同2）研究的理论依据不同3）研究要达到的具体目的不同

联系：

1）方法研究是时间研究的前提和基础，时间研究是在一定的方法研究基础上进行的，不进行方法研究，也就不存在和不需要时间研究。

2）时间研究对方法研究有促进作用，通过时间研究可以选择和比较哪种工作方法最佳，从这个意义上来说，方法研究又离不开时间研究，最好的工作方法并不仅仅通过方法研究就能寻到，而必须经过时间研究才能最终得到。

3）方法研究和时间研究都涉及同一个目标，就是科学地确定最经济、合理、有效的工作方法，提高生产率和经济效益，这个共同的目标把两者统一起来，成为不可分割、相辅相成、相互促进的统一体。

31、产品生产时间消耗的构成（P158）

答：

1）产品的基本工作时间

产品的基本时间是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间，也称定额时间。

基本工作时间由作业时间与宽放时间构成。

2）无效时间

无效时间是由于管理不善或工人控制范围内的原因，而造成的人力、设备的窝工闲置的时间。

32、独立需求库存、相对需求库存

答：

独立需求：

库存物料的需求数量和需求时间与其他任何物料的需求无直接关系，表现其独立性。

相关需求：

指与其他需求有内在关系的需求，可以直接根据对最终物料的需求精确计算得到。

33、实时监控系统和定期监控系统的比较

答：

实时监控系统：

连续监测库存状态；连续盘点；货缺风险较小；较低的安全库存；定时不定期

定期监控系统：

定期监控库存状态；定期盘点；缺货风险较大；较高的安全库存；定期不定量

34、生产能力

答：

企业的生产能力是指企业所输入的资源，在一定的时间内，在先进合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。

35、生产计划层次构成（P242）

答：

计划层，执行层，操作层

36、综合计划

答：

综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的市场能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。

37、主生产计划

答：

主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。

38、MRP：

核心思想输入输出物料清单的概念

答：

物料需求计划（MRP,materialrequirementplanning）是按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理。

其基本输入为主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存信息。

输出包括主报告和辅助报告。

物料清单常常称为产品的结构文件或产品结构树形图。

它表明产品的零部件组合关系。

各种加工装配型产品都可以根据其零部件的组合关系逐级分解，直到最基本的零件。

39、MRPII、ERP

答：

MRPII：

manufacturingresourceplanning,制造资源计划，它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。

企业资源计划（enterpriseresourcesplanning，ERP）是以市场和客户需求为导向，以实现企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成和提高客户满意度为目标，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。

40、作业排序、作业计划的概念

答：

作业排序是确定工件在机器上的加工顺序。

作业计划，不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。

41、服务人员排序方式（P308）

42、设备、设备管理概念

答：

设备是指企业的有形固定资产，使企业可供长期（1年以上）使用并在使用过程中基本保持其原有实物形态，且在一定限额以上的劳动资料和其他资料的统称。

设备管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。

43、设备管理发展历程（P452）

答：

1．事后修理

2．预防维修

3．生产维修

4．维修预防

5．设备综合管理

44、洛盆曲线（P458）

45、TPM（P459）

答：

全面生产维修制（totalproductivemaintenance，TPM）

46、维护组织形式、方法

答：

形式：

1．集中维修是指把所有维修力量集中起来组成专门的设备维修部门，负责整个企业的设备维修工作。

2．分散维修是在企业的各个下层部门分别设立维修小组，每一个小组负责本部门的设备维修工作。

3．混合维修混合维修时将设备的大修以及维修配件的制造，由专门的维修车间完成，而将设备的中修和小修由生产车间负责完成。

方法：

（1）部件修理法。

就是事先准备好一些同类部件，在修理时用该部件替换已经损坏的部件。

（2）分部修理法。

是对设备的各个独立部分，按顺序进行修理，每次只修理其中的一个部分。

（3）同步修理法。

是将生产工程中，在工艺上有紧密联系的设备，尽量安排在同一时间进行修理，实现修理同期化。

（4）网络计划法。

在设备修理工作中采用网络技术，可以显著地缩短修理周期，减少设备停工时间。

47、职能管理与流程管理的区别（P375）

48、业务流程

答：

业务流程是为达到特定的价值目标而由不同的人分别共同完成的一系列活动。

49、业务流程重构（BPR，businessprocessreengineering）类型（P377）

答：

1.功能内的BPR2.功能间的BPR3.组织间的BPR

计算题：

量本利定址分析法（P61）、重心法（P64）、作业相关图（P83）、装备线平衡（P84）、例7-4,7-5例9-19-29-3运输表法（P251）例10-1表10-11P285第5题（这一部分内容包括例题和课后习题）12.4的例题例17-1