焊接工艺规程分汽缸.docx

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焊接工艺规程分汽缸

宁夏核工业二一七锅炉厂

焊接工艺规程

规程编号FQG20120221

图号FQG20120221名称分汽缸

版次

阶段

说明

修改标记及处数

编制人及日期

审核人及日期

备注

2012第一版

产品制造

NB/T47015-2011

表A.接头编号表

接头编号示意图

接头编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

A1-A2

SHH-001

NHG201102

NHG201010

SMAW-I-1G-12-F3J

SAW-1G-07/09

100%

B1-B2

SHH-002

NHG201102

NHG201010

SMAW-I-1G-12-F3J

SAW-1G-07/09

100%

B3

SHH-003

NHG201002

SMAW-I-1G-12-F3J

100%

C1-C10

SHH-004

NHG201005/NHG200804

SMAW-I-5FG-12/51-F1

D1-D9

SHH-005

NHG201004/NHG200804

SMAW-I-5FG-12/51-F1

D10-D12

SHH-006

NHG201004/NHG200804

SMAW-I-5FG-12/51-F1

表B.焊接材料汇总表

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

焊条牌号/规格

烘干温度/时间

焊丝牌号/规格

焊剂

烘干温度/时间

焊丝牌号/规格

保护气体

混合比

Q245R与20

E4303/φ3.2（4.0）

150℃/1-2h

Q245R与Q245R

E4316/φ3.2（4.0）

350℃/1-2h

H08A/φ4.0

HJ431

250℃/1-2h

Q235与20

E4303/φ3.2（4.0）

150℃/1-2h

压力容器技术特性

部位

设计压力，MPa

设计温度，℃

试验压力，MPa

焊接接头系数

容器类别

备注

筒体

1.7MPa

207.1℃

2.44MPa

1

II类

表C.接头焊接工艺卡

接头简图：

1,焊条，焊剂在350℃烘干1-2h,保温随用随

工艺卡编号

SHH-001

取。

清理破口周围20mm范围油锈杂质。

按图

接头名称

I型（板-板对接）

样组对点固。

接头编号

A1-A2

2，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。

焊接工艺评定报告编号

NHG201102

NHG201010

3，采用埋弧自动焊，按第二道参数施焊。

4，采用碳弧气刨，背面清根。

5，采用埋弧自动焊，按第三道参数施焊。

注

焊工持证项目

SMAW-I-1G-12-F3J

SAW-1G-07/09

意层间温度不超过250℃。

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

Q245R

厚度mm

10mm

1

外观检验

/

/

Q245R

10mm

2

X射线

底片复查

X射线报告

焊接材料

E4316

规格

mm

φ3.2

3

力学性能

/

/

H08A+HJ431

φ4.0

4

水压试验

水压试验

水压试验报告

焊接位置

水平

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压，V

焊接速度，cm/min

线能量kj/cm

施焊技术

SMAW/SAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度℃

/

1

SMAW

E4316

φ3.2

直流反接

100-130

20-24

90-150mm/min

21.08

道间温度℃

≤250℃

2

SAW

H08A

φ4.0

直流反接

500-600

25-32

15-25m/h

37.5

焊后热处理

/

3

SAW

H08A

φ4.0

直流反接

550-650

25-32

15-25m/h

40.9

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（％）

气体成分

气体流量

正面

背面

表C.接头焊接工艺卡

接头简图：

1,焊条，焊剂在350℃烘干1-2h,保温随用随

工艺卡编号

SHH-002

取。

清理破口周围20mm范围油锈杂质。

按图

接头名称

I型（板-板对接）

样组对点固。

接头编号

B1-B2

2，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。

焊接工艺评定报告编号

NHG201102

NHG201010

3，采用埋弧自动焊，按第二道参数施焊。

4，采用碳弧气刨，背面清根。

5，采用埋弧自动焊，按第三道参数施焊。

注

焊工持证项目

SMAW-I-1G-12-F3J

SAW-1G-07/09

意层间温度不超过250℃。

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

Q245R

厚度mm

10mm

1

外观检验

/

/

Q245R

10mm

2

X射线

底片复查

X射线报告

焊接材料

E4316

规格

mm

φ3.2

3

力学性能

/

/

H08A+HJ431

φ4.0

4

水压试验

水压试验

水压试验报告

焊接位置

水平

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压，V

焊接速度，cm/min

线能量kj/cm

施焊技术

SMAW/SAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度℃

/

1

SMAW

E4316

φ3.2

直流反接

100-130

20-24

90-150mm/min

21.08

道间温度℃

≤250℃

2

SAW

H08A

φ4.0

直流反接

500-600

25-32

15-25m/h

37.5

焊后热处理

/

3

SAW

H08A

φ4.0

直流反接

550-650

25-32

15-25m/h

40.9

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（％）

气体成分

气体流量

正面

背面

表C.接头焊接工艺卡

接头简图：

1,焊条，在350℃烘干1-2h,保温随用随

工艺卡编号

SHH-003

取。

清理破口周围20mm范围油锈杂质。

按图

接头名称

V型（板-板对接）

样组对点固。

接头编号

B3

2，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。

焊接工艺评定报告编号

NHG201002

3，采用焊条电弧焊，按第二道参数施焊。

4，采用焊条电弧焊，按第三道参数施焊。

意层间温度不超过250℃。

焊工持证项目

SMAW-I-1G-12-F3J

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

Q245R

厚度mm

10mm

1

外观检验

/

/

Q245R

10mm

2

X射线

底片复查

X射线报告

焊接材料

E4316

规格

mm

φ3.2

3

力学性能

/

/

φ4.0

4

水压试验

水压试验

水压试验报告

焊接位置

水平

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压，V

焊接速度，cm/min

线能量kj/cm

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度℃

/

1

SMAW

E4316

φ3.2

直流反接

100-120

20-24

90-150mm/min

21.08

道间温度℃

≤250℃

2

SMAW

E4316

φ4.0

直流反接

100-130

20-24

90-150mm/min

22.3

焊后热处理

/

3

SMAW

E4316

φ4.0

直流反接

110-130

20-24

90-150mm/min

23.02

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（％）

气体成分

气体流量

正面

背面

表C.接头焊接工艺卡

接头简图：

1,焊条，在350℃烘干1-2h,保温随用随

工艺卡编号

SHH-004

取。

清理破口周围20mm范围油锈杂质。

按图

接头名称

管板插入式

样组对点固。

接头编号

C1-C10

2，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。

焊接工艺评定报告编号

NHG201005NHG200804

用钢丝刷清理焊渣，至露出金属光泽。

3，采用焊条电弧焊，按第二道参数施焊。

4，采用焊条电弧焊，按第三，四道参数施焊。

焊工持证项目

SMAW-I-5FG-12/51-F1

意层间温度不超过250℃。

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

20

厚度mm

/

1

外观检验

/

/

Q235-B

10mm

焊接材料

E4303

规格

mm

φ3.2

焊接位置

水平

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压，V

焊接速度，cm/min

线能量kj/cm

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度℃

/

1

SMAW

E4303

φ3.2

直流反接