防渗漏工程监控细则1.docx

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防渗漏工程监控细则1

防渗漏工程监理细则

一、工程概况

1、工程概况

保利·香槟国际一期一标工程由1号、2号、9号、10号、11号楼及部分地下室组成，总建筑面积约120000㎡，均为剪力墙结构,地下二层，地上28层、33层。

本工程地基为桩基础，±0.000标高相当于国家85高层5.45m，室内外高差300mm。

建设单位：

上海保利南通有限公司；

设计单位：

南通建筑设计研究院有限公司；

施工单位：

广州富利建筑安装工程有限公司；

监理单位：

南通中房工程建设监理有限公司

2、监理监控依据

（1）江苏省住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2005）

（2）业主提供的设计图纸（文件）；

（3）《砌筑工程施工质量验收规范》

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（5）《屋面工程质量验收规范》

（6）《地下防水工程质量验收规范》

（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》

（8）《建筑装修装饰工程质量验收规范》

（9）《住宅装修装饰工程施工规范》

（10）《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》

（11）《工程建设标准强制性条文》、《江苏省住宅工程质量分户验收规则》

（12）工程承包合同、建设监理合同及相关合同等。

二、监理工作控制要点

1、地下室渗漏的主要预控措施：

1.1防水混凝土结构裂缝、渗水

1.1.1混凝土裂缝、渗水

防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。

1.1.1.1浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

1.1.1.2防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。

固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

1.1.1.3采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

1.1.1.4混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

1.1.1.5防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

1.1.2变形缝渗、漏水

1.1.2.1地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

1.1.2.2金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。

1.1.2.3用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

1.1.2.4埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。

止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。

金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。

1.1.2.5采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

1.1.2.6表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。

金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。

1.1.3后浇带部位渗漏、漏水

1.1.3.1底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

1.1.3.2墙体不应留垂直施工缝。

墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

2.1.3.3后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。

浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

1.1.3.4后浇带混凝土应进行养护。

1.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1.2.1找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施

工。

1.2.2柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

1.2.3柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。

1.2.4柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

1.2.5柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

2、外墙面渗漏的主要预控措施

2.1砌体工程

2.1.1砌体裂缝控制

2.1.1.1填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2.1.1.2框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法留置。

2.1.1.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

2.1.1.4顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。

2.1.1.5砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

2.1.1.6每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

2.1.1.7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

2.1.1.8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

2.1.1.9为防止外墙面渗漏水，伸出墙面的雨蓬、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处，应采取切实有效的止水措施（例：

做砼反口等）。

2.1.1.10砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的设计允许荷载值；当现浇楼板砼尚未达到设计堆载强度时，板面不得堆载建筑物，以免板底产生裂缝。

2.1.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

2.1.2.1材料

砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定。

2.1.2.2施工

2.1.2.2.1砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

2.1.1.2.2.2应严格控制砖砌筑时的含水率。

应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合要求。

砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。

2.1.2.2.3外墙穿墙螺栓孔设置，应向外、向下倾斜。

施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

2.2粉刷工程

2.2.1外墙空鼓、开裂、渗漏

2.2.1.1基层处理

2.2.1.1.1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

2.2.1.1.2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润（内湿面干）。

2.2.1.1.3混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

2.2.1.1.4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

2.2.1.1.5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

2.2.1.2外墙抹灰

2.2.1.2.1抹灰面层必须设置分格缝。

2.2.1.2.2刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。

2.2.1.2.3外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

2.2.1.2.4混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆。

2.2.1.2.5每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

2.2.1.2.6抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

2.2.1.2.7外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

2.2.1.3外墙外保温裂缝

2.2.1.3.1材料

保温材料应按国家有关标准和江苏省工程建设标准《民用建筑节能工程质量验收规程》的要求对材料进行复验。

2.2.1.3.2施工

1外墙外保温应按设计要求施工。

采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求。

2凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。

严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

3外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。

4外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

5保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

2.3门窗工程渗漏

2.3.1窗档子下应做80mm厚细石混凝土槛，窗台的上表面自里向外倾斜，高差20mm，混凝土两端进墙不少于60mm。

2.3.2门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

打发泡剂的起点和终点不应在门窗的下角，溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

窗档下槛排水孔在施工中应得到保护，不得阻塞。

2.3.3外窗、外墙要做喷淋试验，整窗送样品至有关检测部门，进行抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能测试，经检验合格后，方可进入现场施工。

在外饰面工序前、粉刷应留槽5～8mm并嵌硅胶后，进行现场喷淋试验，采用高压水龙喷水，每个喷淋面持续时间不少于24小时，并经现场监理工程师及建设方代表验收认可。

2.3.4安装完毕后，按有关规定、规程对施工部位进行现场检验。

2.3.5门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

2.3.6门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

2.3.7打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

3楼地面渗漏的主要预控措施

3.1混凝土结构裂缝

3.1.1材料

3.1.1.1水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

3.1.1.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。

掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。

3.1.1.3现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

3.1.1.4预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。

3.1.1.5预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。

高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

3.1.2施工

3.1.2.1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

3.1.2.2现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

3.1.2.3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

3.1.2.4现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

3.1.2.5楼板、屋面混凝土浇筑施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

3.1.2.6现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

3.1.2.7施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

3.1.2.8预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。

相邻底下口必须留缝，缝隙宽为15-20mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5-10mm凹槽，待细石混凝土达到70%后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶灰施工。

3.1.2.9应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土

内部水分蒸发。

3.1.2.10混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

3.1.2.11现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

3.1.2.12建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。

其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。

3.1.2.13室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。

3.2水泥楼地面裂缝

3.2.1材料

3.2.1.1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

3.2.1.2选用中、粗砂，含泥量≤3%。

3.2.1.3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。

3.2.2施工

3.2.2.1浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

3.2.2.2严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3.2.2.3水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。

3.2.2.4掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

3.2.2.5地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。

3.3厨、卫间楼地面渗漏水

3.3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

3.3.2PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。

3.3.3厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。

3.3.4主管道穿过楼面处，应设置金属套管。

3.3.5现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

3.3.6防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

3.3.7地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。

3.3.8有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。

3.3.9烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

3.3.10卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

4屋面工程渗漏的主要预控措施

4.1刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C30，厚度不应50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

刚性防水屋面

的坡度宜为2%-3%，并应采用结构找坡；混凝土内配间距100-200mm钢筋网片；钢筋网片应位于防水层的中上部，且在分格缝处断开。

4.2柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。

当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

4.3对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

4.4膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设置隔气层排气系统。

排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置（即高出屋面的墙体和女儿墙）。

4.5屋面工程施工前，应编制详细，经监理确认后组织施工。

4.5.1卷材防水层

1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

7）相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。

8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。

管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4.5.2刚性防水屋面

1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1∶3石灰砂浆。

3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4）在梯间寺号防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：

①钢筋网片应采用焊接型网片。

②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。

待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

④混凝土养护不小于14d。

4.5.3屋面细部构造

1）天沟、檐沟

①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物

改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头

用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。

2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。

②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3）水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

①变形缝的泛水高度不应小于250mm。

②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。