土建与安装工程配合创优措施总结给排水电气空调secret.docx
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土建与安装工程配合创优措施总结给排水电气空调secret
土建与机电安装配合创优措施[创长城杯]
1．土建与给排水专业配合
1.1一般钢套管的制作和预埋
（1）套管的管径和材质：
DN15、20的管道采用大3号的套管，DN25~125采用大2号的套管，DN≥150的管道采用大1号的套管;套管材质采用钢质管道.
（2）套管长度：
◆对于砼结构，参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;
◆对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；
◆楼板部位的套管长度（随着管道的安装而制作安装）按照：
有给排水设施的（如厨房卫生间及管道间）尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm.
（3）套管制作：
采用现场切割管道的方式，DN≤125的管道采用无齿锯片切割，DN≥150的管道采用气割方式。
切割前要检查管道是否干净无破损，并划线定位；切割后要校核其尺寸是否在误差之内并用磨光机打磨管口圆滑，加工完毕用于砼内的套管严禁涂刷油漆，而用于后砌墙部位的套管外壁涂刷两遍樟丹防锈漆.
最后，用于砼结构墙体的套管（防水套管也是如此）内填充锯末（后砌筑墙体内套管除外），并都用胶带整齐封口，在胶带外面上划出管中+字标记，以便其标高测定.最后分楼分层统一码放标识待用，并做防雨防潮遮护处理。
（4）套管预留：
根据各部的结构标高或建筑标高以及双向墙体或梁柱的中心线，盒尺、水平管、线坠拉线定位，套管中心和墙体或梁中心重合，用不小于Ф8的钢筋做成井字称、剪刀称或U型称，并与套管焊接牢固，支撑筋与结构筋牢固绑扎，准确校核水平垂直性即可。
1.2孔洞预留
（1）孔洞尺寸（即套管模具和木套盒外型尺寸）
A.卫生间洁具下水口预留洞按照标准图集常规洁具的距墙尺寸为准。
计算其距结构墙体尺寸时要复核粗装和精装墙面厚度一并计入。
项目
管径
与墙距离不小于如下尺寸（mm）
给水立管外皮
DN<32
25-35
DN32-DN50
30-50
DN75-DN100
50
DN125-DN150
60
给水支管外皮
20-25
排水立管中心
DN50
100
DN75
110
DN100
130
污水横管中心
≥250（与楼板底的距离）
空调冷热水管道中心
DN≤50
150
DN65-DN80
160
DN100-DN150
210
DN200-DN250
250
DN300
300
B.各个部位管道洞口尺寸按照一个或多个管道（木套盒）同一平面上最大外型尺寸（包括保温层及必要的富余尺寸），与墙面（装饰后）的净距不小于以下列表尺寸：
（2）预留预埋模具加工
A.套管模具（详见下图）采用薄壁焊接钢管统一加工制作的周转用具，按照大正式管径2～3＃的标准，但不得小于DN100。
套管模具加工完毕后内壁及外面上部50MM范围内采用防锈漆防锈，并分规格型号统一堆放、待用。
B.穿楼板和砼墙体管道密集处采用木质套盒，由木工班组提前统一加工制作完毕，分楼分层统一编号码放待用。
（3）根据浇注方式确立套管的安装方式：
A.管井大边尺寸L大于600MM时，采用后浇方式，即待管道安装完毕后浇注。
此方式做到：
水暖专业在模板施工后钢筋施工前固定好套管模具（此模具钢筋绑扎后取出），配合钢筋施工对套管模具采取必要的绕行措施。
B.管井大边尺寸L小于或等于600MM时，采用预埋套盒或预留套管模具一次浇注方式。
这样也需配合钢筋施工对套管模具采取一定的绕行措施。
（4）模具安装：
水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置，检查无误后固定安装管模（管模在安装前外壁涂刷脱模剂）。
将预制好的木质模盒在绑扎钢筋前按定位标记固定牢固。
在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。
保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。
砼初凝后拉毛前及时拆除管模，并对孔洞和模具进行清理。
管模拆除时用，将模具左右转动，松动后再拆除。
木模要在模板拆除后及时清掏，预留洞口应光滑平整无破损。
（5）校核洞口：
对于楼板洞口的校核要上下统一吊线逐层校核。
为确保结构安全，对上下错位的局部洞口的修正时，不可对结构钢筋进行任何割切工作。
遇到无法避免的钢筋时，必须事先经总包、设计及监理工程师许可，并采取必要的补救措施后，方可断筋.
1.3预埋防水套管
（1）不同部位的防水套管安装形式：
见下图
使用部位
防水套管样式
备注
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管（具体做法详见91SB3）
1-钢管、2-法兰套管
3-密封圈、4-法兰压盖
5-螺柱、6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
（2）套管的预埋
柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。
用不小于Ф8的钢筋与套管焊接固定，并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U型称与主筋绑扎固定牢固。
（3）管道的焊接技术
a.管道焊接一般采用对口型式及组对。
手工电焊对口型式及组对应符合下表要求：
接头名称
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
C
P
（度）
不开坡口对接
3
0.5-1.5
0
0
管子对接
3-6
1.5-2.5
0
0
V型坡口
6-9
0.5-2
0.5-2
65-75
9-26
0.5-3
0.5-3
55-65
T型坡口
2-30
0.5-2
0
0
b.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口。
c.管材与钢板止水环焊接，先将管材插入钢板环内，先点焊2-3点再用角尺找正后方可焊接，止水环两侧焊接，其焊缝不得有明显断裂缝、夹渣、气泡和流坠现象，其出墙高度不小于2~3毫米。
d.焊接时应有防风、防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
防水套管在安装前做防雨防潮处理。
（4）其他安装事项同上。
1.4管道预埋
（1）人防层消防电梯机坑内预埋排水管至一侧集水坑，管材为给水铸铁管道，Ф200。
要求管道伸出坑壁不小于10CM，管口用磨光机打磨光展并用木套盒做成品保护。
（2）洗消间防爆地漏安装是预埋在砼内，地漏顶盖事先取下妥善保管待交工验收前安装。
该处的排水管道采用DN50焊接钢管，弯头采用焊接钢管冷煨大弯以加大其顺水能力。
地漏下口与焊接管道丝扣连接，地漏上口采用麻质口袋加水泥沙浆封闭保护。
（3）管道安装后在砼施工时安排专人看护，以免震捣移位和破坏。
1.5管道支架预埋件
在顶模板上根据墙、柱中心双向拉线精确排位，并用油漆划出角型标记。
待楼板钢筋初步定位时埋件准确入位，并与楼板两层钢筋绑扎牢固.
1.6.设备基础和消防箱洞口结构专业负责施工的尺寸的核定工作
（1）设备结构基础施工前，认真核实定货设备型号、规格、基础要求，并与土建专业进行技术碰头，发现不一致的及时找设计及有关部门解决。
（2）基础施工时，严格控制基础尺寸、标高、位置，设备采用单基础时，用水平尺严格控制基础水平度，一台设备采用多基础时，各基础之间标高应一致，并且必须严格控制每个基础的水平度。
（3）消防箱洞口的竖向尺寸要以箱体尺寸加装饰地面厚度为准进行校核。
2电气施工：
2.1钢导管暗敷设
1）钢导管的选择、切断、套丝、煨弯
A、选管：
配管的质量、配管的场所；配管的品种、规格、质量，使用场所必须符合实际要求和施工质量验收规格规定。
本工程除地下三层人防强电系统电气配管使用镀锌钢管外，其他强弱电系统配管均采用焊接钢管。
B、管子切断：
预制加工时，管子批量较大，可以使用型钢切割机切割，操作时要用力平稳，以免过载或砂轮片崩裂。
楼面施工时可使用割管器或细齿钢锯。
管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应矬平、刮光，使管口整齐光滑。
当出现马蹄口后应重新切断。
严禁用电气焊切割钢管。
C、管子套丝：
由于钢导管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。
用在与盒（箱）连接出处的套丝长度，不宜小于管外径的1.1倍；用在管与管连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2~3扣。
套丝完毕后，将管子端面毛刺处理光。
D、管径小于25mm以下使用手扳煨管器，管径大于25mm以上使用液压煨管器；管径70mm及上时，使用机械煨弯器。
弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的0.1倍，弯曲角度一般不宜小于90。
。
2）钢导管与盒（箱）及设备的连接
A、钢导管与盒（箱）的连接做法：
本工程钢导管与盒（箱）及设备的连接一律采用螺纹连接，管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒箱，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁螺母2-3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落敲掉。
如图3.3.1-1所示。
线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.0mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。
B、钢导管与配电箱的连接做法：
本工程的配电箱分为明装、暗装、落地安装几种方式（具体详见图纸说明）。
不同的安装方式，其预埋的方法和工艺也不同，具体如下：
◆在剪力墙上暗装的的配电箱在主体施工时用木套盒预留适当大小的洞口（电气专业配合土建专业，核实洞口的大小、标高），管线直接敷设到洞口内紧贴木套盒，进入洞口内的管线要排列整齐，管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排，前后排管的间距20mm；后接的短管进配电箱时采用螺纹连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内，管口处再拧紧护圈帽。
◆在后砌墙上暗装的配电箱，安排专人随砌筑的进度预留洞口，并及时配合土建接管、盒，以避免在后砌墙上剔槽，在后砌墙中暗配的焊接钢管要求内外均刷红丹防锈漆防腐。
◆室内进入落地安装的配电箱、柜内的导管管口应排列有序，管口应高出配电箱、柜的基础面50-80mm（本工程统一出基础面60mm）,所有管口在穿入电线后做密封处理。
◆在墙体上明装的配电箱，采用暗配管明箱的做法（参照图集92DQ5-42），在明装配电箱的背部预埋铁制接线箱作为配电箱和暗管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。
预埋的接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm.盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8-10钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。
具体每个配电箱处预埋的接线箱的规格详见后附图，并提前将此附图报土建专业，以便土建专业做好接线箱处的钢筋局部处理方案。
进入预埋的接线箱的暗管与箱采用螺纹连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内，管口处再拧紧护圈帽；管线要排列整齐，管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成
两排，前后排管
的间距20mm；暗配管明箱的做法如下图所示；
◆
C、钢管与设备的连接
◆钢导管与设备连接时，应将钢导管敷设到设备的接线盒内。
◆当钢导管不能直接敷设到设备接线盒内时，钢导管与设备采用间接连接，对室内干燥场所（如各种风机房），在钢管端部增设金属软管（钢管和金属软管间可以用86型接线盒过度），然后引入到设备接线盒内，且钢导管管口应包扎紧密；对室内潮湿场所（如各种泵房）钢导管端部宜增设防水弯头，导线应加套保护金属软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备接线盒内，当管线是从桥架由设备上方引下时，可不加防水弯头，直接用金属软管引入到设备接线盒内（具体可参照92DQ5-145、146、147）。
◆配管钢导管与设备连接的管口与地面的距离宜大于200mm（本工程预埋统一做到出地面300mm），预埋时若控制箱是安装在后砌樯上的，因地下室的结构标高和建筑标高相差较多（20cm）,可将管暗敷设在垫层内，为增加观感质量，可先将管做到比地坪略底（5~10cm）的高度，将管口封堵好，管口周围用聚苯板预留出连接套管的空间，待地坪做好，设备就位后，根据设备接线盒的高度，确定需接出的短管的长度。
具体做法如下图所示意做法：
3）管与管的连接
本工程使用的电线管材除强电系统地下三层（B3）人防和进出户管、套管采用镀锌钢管外，其余系统和部位均为焊接钢管。
◆本工程镀锌钢管采用螺纹连接，应使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
◆本工程焊接钢管采用套管焊接连接，套管长度为管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密。
套管可购成品或用大一级管径的管加工。
现场施工时严禁不同管径的异径配管直接套管连接。
◆焊接钢管管径在80mm及其以上，使用套管较困难时，也可将两连接管端打喇
叭口再进行管与管之间采用对口焊的方法进行焊接连接；钢导管在进行打喇叭口对焊时，在焊接前应除去喇叭口毛刺，用气焊加热连接管端部，边加热边用手锤沿管内周边，逐点均匀向外敲打出喇叭口，再把两管喇叭口对齐，两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊严密，应保证对口处管内光滑，无焊渣。
2.3钢导管的接地连接
A、镀锌钢管采用螺纹连接，管入盒处为螺纹连接，为了使管路系统接地良好可靠，要在管接头的两端及管入盒处须跨接地线，使整个管路可靠的连接为一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故；镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得利用金属软管做接地导体；专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2（示意图如下：
B、焊接钢管采用套管连接，套管处不焊跨接线；管入盒处为螺纹连接，必须用相应的圆钢或扁钢焊接好跨接地线，跨接地线直径应根据钢导管的管径来选择（见表3.3.1.6-2），管接头两端跨接地线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm,盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）棱边上焊接。
钢管跨接地线规格选择表（单位：
MM）表3.3.3.1
工程直径（mm）
电线管
钢管
圆钢
扁钢
≤32
≤25
φ6
38
32
φ8
51
40-50
φ10
C、进箱盒的成排管子上的接地做法：
用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用软铜线，且保证软铜线连续不断的压接在各卡子内；
D、金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。
暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。
E、金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。
4）管路补偿措施
本工程结构设计为2.5米和0.8米宽的后浇带，没有伸缩缝，管路经过后浇带时，将管子弯成一定的弧度后直接穿过后浇带即可，后浇带两端不加盒子。
示意图如下：
5）管路敷设
电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm。
电气消防暗配管保护层不应小于30mm。
A.预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。
钢管煨弯用冷煨法。
管径小于25mm以下使用手扳煨管器，管径大于25mm以上使用液压煨管器；管径70mm及上时，使用机械煨弯器。
管子切断用钢锯或切割机，切口处平齐不歪斜，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
B、测定盒、箱位置：
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
地下室链吊式灯位盒根据所出管线综合图要避开通风空调风管和水管位置并及时和设计办理洽商确定。
因为地下室结构预埋电气管路密而多、管子规格较大，结构钢筋粗且密集，所以现浇墙、柱、梁、顶板灯位、消防探头、开关、各类插座预埋盒采用深盒子，其中顶板消防探头采用75H80型接线盒、照明灯位盒采用75H80型接线盒，现浇墙、柱、梁内预埋接线盒采用86H70型接线盒；当遇有特殊情况时，可根据实际情况采用非标盒（86H100或DH75-100）。
接线盒敲落孔按照钢管规格直径确定加工。
盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。
C、管路敷设应尽量减少中间接线盒或拉线盒，在下列情况下，须加设转线盒，否则应选用大一级直径的线管
◆当无弯头时,管子全长在30m。
◆当用一个弯头时，管子全长在20m处。
◆当用两个弯头时，管子全长在15m处。
◆当用三处弯头时，管子全长在8m处。
◆备注：
关于管路的弯曲角度，规定为900~1050，当弯曲角度大于此值时，每两个
1200~1500弯折算为一个弯曲角度，管进盒处的弯曲不应按弯计算。
◆垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
ａ.管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
ｂ.管内导线截面为79－95mm2，长度每超过20m。
ｃ.管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。
D、为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子外径的６倍。
管子的弯
曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯曲程度不应大于管子外径的0.1倍。
E、现浇混凝土柱内的管子敷设：
混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。
在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则易被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。
F、现浇混凝土梁内的管子敷设：
现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。
现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。
梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。
暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。
现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。
G、现浇混凝土墙体内管子敷设：
◆现浇混凝土墙体内配管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲，钢筋绑扎位置在导管进入盒（箱）处不大于0.3米，管路中间的绑扎间距小于1m。
◆在电梯井、电气竖井、管道井的现浇混凝土墙体内暗配管时，管路尽量沿井道外侧钢筋敷设，以避免后期安装打膨胀螺栓孔时损伤预埋的电线管。
◆现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。
为保证混凝土施工时不使管盒位移，在盒背后加设ф6-ф8钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。
H、现浇混凝土楼板内管子敷设：
◆现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管
子周边有混凝土填塞。
从而避免因管子密集挡住混凝土开成空洞，造成结构质量隐患。
为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。
钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。
◆为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。
◆钢管在现浇混凝土楼板内敷设，不同于绝缘导管敷设那样方便，往往由于楼板层的灯位盒较多，管盒之间又需要相互连接，不能随意翻转盒子。
在管敷设时，原则是先敷设带弯曲的导管，后敷设直管段的导管，例如可先将进出配电箱处的管排列好，然后再由配电箱处按回路依次敷设。
G、楼面垫层内导管敷设：
本工程预埋时若控制箱是安装在后砌墙上的，因2-8#楼地下室的结构标高和建筑标高相差较多（20cm）,垫层厚度能足以保护住导管，可将管沿最近的路线暗敷设在垫层内，但配管的保护层应不小于15mm；敷设前要与土建施工人员联系，测出竣工地平线及设备基础范围，并根据水暖和通风专业的设备安装位置，来确定电气配管出地面的位置。
向上引出的管子，出地面的管口套丝，以便用丝堵封闭管口。
H、现浇框架工程隔墙内管子敷设：
框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置,完成管、盒敷设，在土建砌墙时配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周
围用高标号砂浆填补。
从楼板上下引至后砌墙上的管线不能在模板上开孔，用苯板包塑料胶带预留见下图：
楼板上引下的开关或插座管甩口位置的定位和楼板上向上引的插座管和动力电源管应以建筑图中墙体的中心线为准，向上引出的管子，出地面的管口套丝，以便用丝堵封闭管口。
2.2配电箱洞口预埋、电缆桥架穿楼板、墙洞预留：
本工程在B1F设变配电室。
电源经电缆桥架和钢管送到各层主、次配电箱。
在结构预留中，施工人员做到以下几点：
A、凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。
预埋接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm.
B、后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。
C、电缆桥架穿楼板、剪力墙处，可以在楼板上、剪力墙根据桥架规格留取符合电气施工的预留洞（这些洞口由土建专业预留，但电气施工人员要根据电气施工图核实所预留的洞口位置是否正确，有没有留等），避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。
D、标准层的户内箱是暗装的，凡暗装在剪力墙上的统一用木套盒预留400*300*120的洞口，施工人员要根据设计图纸准确定位木套盒的位置和标高。
2.3电源进户线管、电话进户线套管预留：
A、在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。
用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。
从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。
如下图所示
B、其中类似于1#楼地下一层处两组8*SC100和两组9*SC150的进户管，在加工时是整体做在一块钢板上的，每根管长度为2.5米，总重量较
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