钢结构拼装墙板安装施工方案.docx
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钢结构拼装墙板安装施工方案
一、工程概况………………………………………………………1
二、编制目的和依据………………………………………………1
三、ALC墙板特性…………………………………………………1
四、施工准备和部署………………………………………………2
五、施工及安装工艺………………………………………………3
六、连接件防锈处理………………………………………………9
七、检验批划分及质量验收标准…………………………………9
八、安全和文明施工保证措施……………………………………9
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、建设单位：
设计单位：
施工总承包单位：
监理单位：
4、工程简介：
工程主体为钢框架结构、中心支撑，楼板为压型钢板非组合楼板，施工时采用钢筋桁架自承式模板，地下一层，地上副楼两层，主楼十二层，建筑高度46米，其中1~3层为商业层，4~12层为公寓标准层。
1~12层建筑总面积约为13000㎡，ALC墙板安装总工程量约为2200m³，其中主要以200mm厚ALC板为主，卫生间、风井、烟道、管井等墙体使用100mm厚。
二、编制目的和依据
1、编制目的：
编制本方案的目的是为了保证该分项工程的的施工管理在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施，为该分项工程的顺利完成提供强有力的保障。
2、编制依据和执行的技术标准：
●工程设计有限公司的施工图和变更单
●蒸压轻质加气混凝土板（GB15762—2008）
●蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图03SG715-1
●建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
●施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
●施工高处作业安全技术规程JGJ80-91
●其他相关的国家、行业和现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准
三、ALC墙板特性
该项目ALC板材具有以下技术特点。
1、容重轻：
干容重不大于525kg/m³，可以有效地减小建筑物自重，同时也减小结构构件的尺寸和用量。
2、强度高：
立方体抗压强度≥4.0Mpa，钢筋特殊防锈后与ALC板材的粘结力＞0.8Mpa。
作为一种围护结构材料，特别是作为一种配筋板材，它足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。
3、保温隔热性好：
导热系数λ=0.13w/（m.k）,蓄热系数S=2.06w/（m².k）。
4、隔音性好：
ALC板材较其他轻质材料具有较大的质量优势，特别是其结构由大量均匀的、互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗声波的耗能作用，因而隔音性能极好。
100mm厚隔墙板平均隔声量为41dB（含双面10粉刷），相当于150mm厚混凝土空心砌块墙（平均隔声量约40db）。
5、耐火性好：
ALC板材是一种无机不燃材料，耐火性好，100mm厚墙板耐火极限＞4小时，且在高温和明火下无有害气体溢出。
6、耐久性好：
ALC板材是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好，可与工程使用寿命相匹配。
四、施工准备和部署
1、劳动力需求计划
本工程施工人员计划
安全员
1人
运输工
5人
施工员
1人
墙板安装
25人
焊工
6人
勾缝修补
4人
切割工
3人
合计
45人
2、机具需求计划
序号
名称
规格
数量
用途
备注
1
切割机（大）
直径280mm
每组配备一台
ALC切割
2
切割机（小）
直径110mm
2台
边角切割
3
金属切割机
1台
金属件切割
4
手持搅拌器
每组配备一台
专用粘结剂搅拌
5
手枪钻
每组配备一把
金属件钻孔
6
冲气钻
每组配备一把
ALC钻孔
7
电动手枪钻
2把
自攻钉钉紧固
8
角磨机
2台
切割、打磨
9
手持电动打磨机
2台
墙面打磨
10
交流焊机
每组配备一台
金属件焊接
11
激光水平仪
1台
抄水平、校垂直
12
油压叉车
2辆
ALC场内运输
13
ALC专用运输车
每组配备一台
ALC安装辅助
14
撬棍
1m
若干
ALC安装辅助
15
电动卷扬机
1T
每组配备一台
ALC垂直吊放
16
套筒扳手
规格同安装螺栓
每组配备一把
螺栓紧固
17
吊装带
每组配备两条
ALC吊装
18
水平尺
每组配备一个
ALC水平检查
19
靠尺
2m
若干
墙板安装平整度检查
20
镘刀
30把
粘接剂涂抹
21
油灰刀
刀头宽度大于80
30把
粘接剂涂抹
22
卷尺
5m/7.5m
若干
板材尺寸测量
23
墨斗
若干
墙板安装定位线
24
直角尺
长边长度大于600
若干
板材切割划线
五、施工及安装工艺
1、材料进场及验收
根据工地用料计划，由南京厂家用集装箱海运或汽车陆运按时送到工地，运输过程中确保板材在箱内或车板上固定稳妥，每个托盘四周都应放置防撞材料隔离。
板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，填写相应表单报相关部门。
2、材料场内倒运
对合格材料通过汽车吊或塔吊运至使用楼层卸料平台，每一楼层设置一个卸货平台，与结构连接可靠，1~3层尺寸不小于1m*6m，限载不小于3T，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端约1/4处，吊带规格为100mm*10m，每根吊带可承重3T。
现场使用叉车将板材从集装箱中拖出，根据板材使用位置用塔式起重机配合将板材吊至相应楼层卸货平台，每一捆板材一次起吊，每次起吊重量不超过2T。
然后运至作业面并分类按规格堆放，以便在施工时容易查找和搬运，并要求分散堆放以免荷载过于集中，现场堆放场地将根据总平面图布置计划统一安排。
3、施工放线及验线
在板材进入楼层前，根据施工图纸在地面上和梁或板底弹好墙体安装位置线及门窗洞口位置线。
放线完成后通知监理单位，会同业主单位、设计单位进行验线。
4、安装节点做法
对于外墙，需要使用导向角钢进行连接固定。
在放线完成后，进行导向角钢安装，详见下图1。
内隔墙安装采用管板进行连接，详下图2.
图1：
外墙板安装节点连接
图2：
内隔墙管板连接节点
5、安装步骤
（1）连接件固定：
将板材用专用运输车运输到安装位置，导向角钢安装固定的墙板，需提前使用冲气钻在距板端80mm板宽正中位置钻孔；管板安装固定的墙板，需在每块板上、下端墙板安装距前进方向板边80mm处，板厚中间位置安装一只管卡，管卡用榔头将其完全敲入板材中，施工时应放正轻敲。
（2）墙板就位调平：
将板材用电动葫芦辅助人工立起后对正位置，板材上下端用木楔临时固定，上下端均留出约10mm缝隙。
用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准。
（3）安装顺序：
板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。
洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。
施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间，拼板宽度一般不宜小于200mm。
（4）安装后处理：
墙板安装定位后，首先进行墙面平整度和墙线复核，确定墙板安装达到要求后，导向角钢安装固定的墙板，使用钩头螺栓进行安装固定；管卡安装固定的墙板，管卡用两根25mm长射钉与混凝土板连接固定，两块板材之间应靠紧。
板材下端与楼面处缝隙用1：
3水泥砂浆嵌填密实。
木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。
板材上端缝隙、板材与柱墙连接处岩棉填充，表面用修补砂浆补平；板材拼缝用专用修补砂浆补平。
清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。
6、接缝部位防水防裂处理
外墙钢梁位置横缝节点做法
7、门窗洞口位置处理
门窗板材采用单块或多块板横板安装时，搁置在隔墙上的长度不得小于100mm，支座面应施铺粘结剂。
当洞口宽度大于1200时应加角钢过梁,竖装与横装连接需要设置直径8mm圆钢45°方向打入连接。
详下图
8、特殊部位防水防裂处理
9、外墙淋水试验
外墙淋水试验应在墙板安装验收完成后尽快进行。
挂墙淋水线管采用Φ25PVC管，用3mm钻头在管上沿直线钻孔，孔距50-80mm，“喷嘴”对着墙体或窗体，在被检表面形成连续水幕。
第一次全面淋水持续时间不得少于12小时，淋水试验记录时间段包括开始淋水后4小时、8小时、12小时三次，对于4小时内即渗漏的点应做特别关注。
10、卫生间防水处理
卫生间防水节点做法如下图：
防水施工完毕后（在二次装修开始前前），进行蓄水试验，蓄水高度不得少20mm，经过24小时以上无渗漏视为合格。
在设备安装完成后进行二次蓄水试验。
六、连接件防锈处理
1、ALC墙板安装使用到的连接件主要包括导向角钢、管板、钩头螺栓。
导向角钢需在使用前刷涂防锈油漆,干漆膜厚度不小于60μm；管板为电镀锌防锈，镀锌层厚度不低于6μm；钩头螺栓采用热侵镀锌，镀锌层厚度不低于18μm。
2、在连接件使用过程中，对于导向角钢、管板、钩头螺栓均存在焊接情况，在焊接完成后，需清除药、焊渣皮后及时刷涂防锈油漆，干漆膜厚度不小于60μm。
七、检验批划分及质量验收标准
1、检验批划分
根据GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范7.1.5之规定，同一品种的隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
2、抽检数量
每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间，不足三间时应全数检查。
3、墙板安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
安装位置线
3
用经纬仪或拉线和卷尺检查
2
墙面垂直线
3
用经纬仪或线锤和卷尺检查
3
表面平整度
3
用2m靠尺或塞尺检查
4
墙板拼缝高差
2
用2m靠尺或塞尺检查
八、安全和文明施工保证措施
1、安全管理
1.1安全生产（文明施工）组织体系：
（参照总包项目组织体系）
1.2不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针，必须从思想上牢固树立“安全第一”的思想。
1.3对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。
使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识和自我保护的能力。
1.4所使用的设备和工具应符合安全要求。
手持的或可移动的电动工具，其电源线须设漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。
1.5每天上岗进行安全交底。
每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和批评。
到岗后，对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工。
1.6施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。
材料的堆放、吊运必须服从总包单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。
1.7特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规定》，经有关机关考核后执证上岗，“定机定人”和有关规定操作。
严禁违章、无证操作，和不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。
1.8加强电气管理，现场电箱应有专业电工负责管理，严禁乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铅丝代替熔丝，施工用电缆、照明线路不准乱拖乱拉，不准绑扎在金
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