机械设备维修机修钳工讨论稿改.docx
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机械设备维修机修钳工讨论稿改
一体化课程教学标准
机械设备维修（机修钳工）
1.专业概述
1.1专业名称：
机械设备维修
1.2专业代码：
中级：
0108-4
高级：
0108-3
1.3培养目标：
中级：
培养从事通用设备的安装、维护及操作的中级技能人才。
高级：
培养从事通用设备安装、维修并能进行零件加工的高级技能人才。
1.4学习年限：
中级：
初中毕业生3年。
高级：
初中毕业生5年或取得中级职业资格人员2年。
2.职业能力
2.1通用职业素质：
中级：
具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能够适应不断变化的社会职业；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，并能解决一般性专业问题。
高级：
具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能够适应不断变化的职业社会；熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，并具有独立解决非常规问题等基本能力；能够指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。
2.2专业能力：
中级：
1．能掌握本专业安全文明生产方面的相关知识和技能。
2．能读懂设备说明书及施工图样。
3．能通过修前检查确定设备的修复件、更换件。
4．能进行设备的就位、调平及安装。
5．能进行组合夹具的组装。
6．能及时排除通用设备机电方面的常见故障。
7．能对一般运动副进行修复，对圆形孔及圆形导轨进行刮削。
8．能对常用设备进行几何精度检查、设备运用精度的检查。
高级：
1．能对作业组内其他成员的安全准备进行检查和监督。
2．能根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解。
3．能完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控设备的搬迁和安装。
4．能通过设备二级保养对零部件的机械磨损进行修理。
5．能设计并制造机械设备的通用夹具。
6．能通过不同形式的设备外观检查判断设备机电方面的主要故障。
7．能实施精密、大型、复杂设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障。
8．能对金属零件进行动平衡、无损诊断等特殊检查。
3．培养方案
3．1课程设置
根据中、高级机械设备维修专业培养目标，按照一体化课程教学要求，本专业课程体系及对应职业能力体系，见下表。
《机械设备维修》专业课程
培养
层次
课程名称
教学目标
工作任务（教学任务）
职业能力
任务简述
设置理由
中级
金属材料热处理
掌握金属材料基本理论及基本知识，初步具备应用所学理论知识分析解决实际问题的能力。
1.金属的组织形式
2.金属材料的牌号与性能
3.金属材料的热处理
4.常用金属材料及其选用
能应用所学的专业知识掌握常用金属材料的性能，并能了解材料的热处理工艺。
机械测量
掌握钳工测量专业理论知识和测量操作技能，培养学生理论联系实际和分析解决一般技术问题的能力。
1.测量基本知识。
2.长度尺寸测量。
3.角度测量。
4.形位公差的测量。
5.螺纹与齿轮的测量。
6.表面粗糙度。
能使用常用的检测量具，检测零件的相关精度，并能判断零件是否合格。
机械制图与CAD1
掌握零件图和装配图的识图、绘图知识，并能利用CAD软件完成相关零件图、简单装配图的绘制。
1.制图基本知识。
2.图样表达的方法。
3.识读零件图。
4.识读装配图。
5.CAD计算机辅助绘图。
能正确识读零件图和装配图，利用CAD软件进行计算机辅助二维制图。
钳工技能1
掌握机修钳工基本知识和技能，培养学生理论联系实际和分析解决一般技术问题的能力。
1.钳工基本操作技能。
2.安全使用钳工常用设备。
3.加工零件。
4.加工组合件。
5.CA6140车床结构检测维修。
能熟练使用钳工常用设备，对零件图进行工艺分析，并加工出合格的零件,掌握机修钳工基本操作技能。
机构与零件
掌握机械传动、常用机构的基本知识，完成机械工作原理的分析、计算，掌握典型机械机构的拆、装技能。
1.常用机械传动形式
2.机械传动机构
3.常用机械联接方式
4.拆装常见机构
能应用所学知识，分析机构传动的形式和特点，完成常见机构的拆装操作。
气动与液压技术1
掌握液压与气压传动技术的基础知识与理论，具备分析简单液压与气压传动系统及基本回路的能力。
1.液压与气压传动系统的组成、特点、应用及工作原理。
2.液压与气压传动系统常用元器件的名称、图形符号及工作原理。
3.分析简单液压与气压传动系统。
具备利用所学的专业能力，分析简单液压与气压传动系统的能力。
金属加工工艺与实训
掌握车床、铣床、磨床基础的专业理论知识与操作技能。
1.车削工艺知识
2.外圆的车削
3.端面的车削
4.铣工工艺知识
5.铣削操作技能
6.磨削工艺知识
7.磨削操作技能
能制定零件车削、铣削、磨削加工工艺的能力，并应用合适的加工方法加工合格零件。
电工技能
掌握各种导线的连接方法，掌握电工作业的安全知识，掌握常用照明线路的安装与维修，能正确选用电工工具和电工仪表；了解常用电工材料的种类、性能、用途并能正确选用。
1.连接导线。
2.选用常用电工材料。
3.安装白炽灯照明线路。
4.安装日光灯照明线路。
5.维修日光灯照明线路。
能对一般室内线路进行分析、安装与维修；具有安全用电﹑安全生产的意识；能正确选用万用表、电桥、兆欧表等常用电工仪表，具备文明生产的良好习惯。
高级
机械制图与CAD2
提高通用机床、典型机构的识图能力，能熟练利用CAD软件绘制零件图和机构装配图。
１.机床零部件的图样表达。
２.测绘机床零部件。
３.绘制机床零部件图。
４.绘制机床部件装配图。
能正确识读机床零件图和装配图，利用CAD软件进行计算机辅助二维制图。
钳工技能2
掌握机修钳工知识与技能，具有完成设备安装维修及零件制造的能力。
1.畸形零件划线。
2.加工精密零件。
3.制作夹具。
能应用所学知识，制定加工工艺，完成夹具的制作。
气动与液压技术2
深入学习和掌握液压传动与气动技术的工作原理，能分析较复杂的液压基本回路和掌握设计气动系统的方法。
1.液压与气压传动系统的组成及工作原理。
2.液压与气压传动系统的常用元件、图形符号及工作原理。
3.分析较复杂的液压基本回路的能力。
4.学会设计多缸顺序动作回路的方法，学会判别障碍信号及如何消除障碍信号的方法。
能分析和设计复杂的液压和气动系统，具备机电液一体化的综合应用能力。
焊接工艺与实训
能熟练使用焊接设备，安全完成典型焊接操作。
1.电弧焊
2.气焊与气割
能熟练应用焊接设备，完成电弧焊平焊、角焊仰焊等焊接工作。
机械设备维修2
掌握普通、大型、精密金属切削机床的结构与检测维修的方法，掌握常用机床电气设备检测维修的方法。
1.普通机床的结构与检测维修方法。
2.大型、精密机床的结构与检测维修方法。
3.检修CA6140车床电气部分。
4.检修Z3050摇臂钻床电气部分。
5.检修X62W万能铣床电气部分。
6.检修T68镗床电气部分。
7.检修M7120平面磨床电气部分。
具备对普通、大型、精密机床检测与维修的能力，能编制一般机械设备的电气修理工艺，分析、检测和排除较复杂机械设备的电气部分常见故障。
机床电气设备检测与维修
掌握机床电气控制系统的分布与控制方法。
1.安装与维修点动与自锁控制线路。
2.安装与维修双重联锁正反转电路。
3.安装与维修自动往返控制线路。
4.安装与维修顺序控制线路。
5.安装与维修星三角降压启动电路。
6.安装与维修双速电机控制线路。
能安装和调试一般机械设备的电气控制系统。
机械制造工艺与设计
掌握综合运用机械设计及其他有关已修课程的理论和生产实际知识，运用三维CAD软件设计机构零件、及床夹具有专长。
1.三维CAD软件设计机构零件的方法。
2.三维CAD软件设计通用夹具的方法。
能根据零件加工精度要求设计出对应的夹具并能输出标准图纸。
3．2教学安排
教学计划表（三年制中级）
序号
学年
一
二
三
学期
1
2
1
2
1
2
课程
总学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
1
德育
40
20
20
2
体育与健康
80
20
20
20
20
3
语文
100
60
40
4
数学
100
60
40
5
物理
80
40
40
6
英语
80
40
40
7
计算机基础
50
50
8
就业指导
20
20
9
金属材料与热处理
60
60
11
机械测量
150
150
12
机械制图与CAD
300
150
150
13
钳工技能
580
200
150
140
14
机构与零件
130
140
15
气动与液压技术
150
150
16
金属加工工艺与实训
290
140
140
17
机械设备维修
140
18
电工基本技能
140
140
19
顶岗实习
1200
600
600
总计
3600
600
600
600
600
600
600
教学计划表（五年制高级）
序号
学年
一
二
三
四
五
学期
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
课程
总学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
1
德育
40
20
20
2
体育与健康
120
20
20
20
20
20
20
3
语文
200
60
40
60
40
4
数学
100
60
40
5
物理
80
40
40
6
英语
160
40
40
40
40
7
计算机基础
50
50
8
哲学
40
40
9
企业管理
40
40
10
高等数学
110
60
50
11
就业指导
20
20
12
金属材料与热处理
60
60
13
升级会员 