1904过地质带安全措施.docx

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1904过地质带安全措施

1904回风巷掘进工作面过地质构造带补充安全技术措施

矿长：

安全矿长：

总工程师：

生产矿长：

机电矿长：

编制单位：

金沙县禹谟镇大沟煤矿

编制时间：

2013年7月17日

安全技术措施会审情况：

会审时间

会审地点

主持人

会审人员签字

矿长

安全矿长

机电矿长

生产矿长

工程师

施工负责人

会审意见:

1904回风巷掘进工作面过地质构造带

补充安全技术措施

1904回风巷掘进至50米处遇一褶曲构造带，顶板连续凹凸不平，巷道煤层突然下沉扎进底板，煤层层理紊乱，节理发育，有明显背向斜受力痕迹。

根据现有巷道掘进情况分析，该褶曲构造带预计掘20米左右后煤层地质产状恢复正常，现在顶板破碎，顶板碎矸及易掉落，容易造成漏顶冒顶，为安全过构造带，制订以下安全技术措施：

掘进补充技术措施

一、地质构造的现状

出露情况：

构造由东向西南延伸，现巷道基本为全岩，岩石较为破碎且有极少量淋水，上帮有层1m左右煤层。

钻探情况：

用探水钻机进行钻探，距巷道前方底板为煤。

二、地质构造带施工方法

1、施工方法

根据钻探和实际情况，该构造可以初步确定为褶曲构造。

掘进时仍按照巷道中心掘进，掘进过程中采用掘进机直接破岩法进行。

2、施工顺序

开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮货→临时支护→永久支护→下一个循环。

3、施工要求

严格按照中心线掘进，巷道断面严格按照《1904回风巷掘进作业规程》及相关补充措施规定的断面掘进。

三、构造带支护要求

根据该地质构造揭露情况来看，地质构造的围岩较破碎，掘进过程中采用U型钢棚及时进行支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：

采取短掘短进的办法进行掘进，每循环后先对顶帮的活矸进行认真检查处理，并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患，紧接着进行前探梁支护和25#U型钢棚支护（详见U型钢棚支护安全技术措施）。

构造带支护采用工字钢棚支护，在工字钢棚间再套25#U型钢棚支护，棚间距1.0m。

根据作业现场实际围岩情况，可适当加密棚间距，并与巷道顶、帮打紧背实。

四、构造带危险源评估

1、施工操作前不坚持“敲帮问顶”，不及时处理活煤、活矸造成顶板活石掉落伤人事故。

2、不及时支护，空顶作业造成局部冒顶事故。

3、发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，未立即停止作业或拔出钻杆造成透水等灾害事故。

4、U型钢棚支护时不设专人观察现场顶、帮情况造成其它意外事故。

5、不执行“一炮三检”制度及煤与瓦斯防突措施造成瓦斯事故。

五、安全技术措施

（一）安全检查管理

1、施工前由跟面安全员、瓦检员、班组长首先对工作面情况进行详细检查，及时处理顶、帮存在隐患。

2、顶板支护要及时有效，严禁空顶作业。

架棚前，必须首先“敲帮问顶”，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

3、掘进时要掌握好尺度，要严格按规格要求施工。

施工不合格的要按照“由外向里”的顺序及时修复，处理完毕后方可进行其它作业。

4、地质构造带附近多为瓦斯、水等突发区，每班的专职瓦检员必须测工作面的瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止生产，同时向矿调度室汇报。

5、发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，要立即停止作业，但不能拔出钻杆，并要撤出人员、立即汇报。

6、作业过程中，班长、安全员要随时掌握顶板及支护质量情况，发现有问题的支护，必须立即处理。

（二）过地质构造带防止水灾措施

1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。

2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。

3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。

异常情况是指：

钻孔内有水流出，或者钻场内有透水、顶板来压现象等。

发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。

（三）过地质构造带防止瓦斯事故措施

1、做好预测预报工作，准确准定采掘工作面什么时候进入到瓦斯异常带。

2、加强通风管理，预防瓦斯积聚；加强矿井的通风工作是防瓦斯积聚最有效的措施，应合理选择最佳的通风系统，加强通风管理，将足够的新鲜空气送到井下各工作地点，把瓦斯冲淡到《煤矿安全规程》规定以下。

具体措施：

1）采掘工作面实行独立通风；生产水平和采区必须实行分区通风。

2）加强掘进通风管理，防治漏风、避免循环风、保持掘进工作面的所需风量。

掘进工作面严禁采用扩散通风。

3）加强采煤工作面上隅角瓦斯管理，预防瓦斯积聚。

4）加强通风设施的管理，保证质量；对瓦斯异常带合理分配风量，保证足够的有效风量。

5）保证风机正常运转，临时停工不停风。

3、加强瓦斯异常带的瓦斯与检查、监控监测及管理。

1）设立专职的瓦斯检查员，瓦检员必须持证上岗，随时检查瓦斯浓度。

2）执行瓦斯检查制度和请示报告制度，严禁空班漏检，并认真及时填写瓦斯检查手册、牌板、日报、发现问题要及时汇报并按规定要求积极处理。

3）微风、无风、瓦斯超限严禁作业。

4）加强瓦斯监控管理，探头安装到位；24小时监测其瓦斯浓度。

5）班组长及有关管理人员携带便携式甲烷报警仪，并正确使用。

6）抽放瓦斯，对于瓦斯异常带采用一般通风方法，不能解决瓦斯超限的问题，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯抽到地面。

4、对瓦斯积聚时，及时排放，排放瓦斯的安全措施如下：

瓦斯异常带的工作面停电停风时，瓦斯超限，必须编制排放瓦斯的安全措施，具体是：

1）估算排瓦斯量，供风量和排放时间，采用正确的排放方法，严禁“一风吹”。

确保排出风流和全压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

2）确定排放瓦斯流经路线和方向及影响范围，绘制有关通风系统图和供电系统图，标明电气、通讯、瓦斯传感器、通风设施的位置，做到图齐全。

3）明确停电撤人范围。

凡排瓦斯影响地点、必须停电撤人、停止作业，并指定警戒人员的位置，禁止其他人员进入。

切断电源要有专人管理。

4）排放完瓦斯后，指定专人检查瓦斯，供电系统、电气设备必须完好，只有排放瓦斯的作业地点瓦斯浓度不超过0.8%时，且稳定30min以后，方准指定专人恢复供电。

5、加强瓦斯异常带机电设备管理，防止火源的产生。

1）安装“三专、”两闭锁“。

2）井下供电做到“三无”、“四有”、“三全”、“二齐”、“三坚持”。

3）防止出现点火源：

即禁止一切非生产火源，对生产中可能产生火源要严格管理和控制，具体做到：

（1）防止明火；

（2）防止出现电火花；（3）防止出现炮火；（4）防止撞击摩擦火花；（5）防止其他火源。

要防止地面的闪电或其他突发的电流可能通过管道传到井下瓦斯异常带而引爆瓦斯等；防止出现静电火花等。

6、褶曲等地质构造带在前打探钻孔时，要在采掘工程平面图中根据钻探情况标出地质构造带的位置，要打5个揭露地质构造的钻孔，发现钻孔内有喷瓦斯现象时，必须停止一切工作，切断工作面电源，撤出井下所有人员，汇报处理。

7、在确定褶曲位置和褶曲赋存条件的情况下，在过褶曲构造带时，必须采取以下措施

（1）、加强瓦斯检查监测：

瓦检员在过褶曲构造带掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。

设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况；

（2）、坚持瓦斯浓度超限断电管理制度，配足瓦斯监测仪器，加强临时监测；

（3）、工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，撤出人员、切断电源、汇报矿领导，制定专门措施处理；

（4）、严禁瓦斯超限作业；

（5）、当煤巷（半煤巷）掘进遇褶曲（其它地质变化）时，要预测瓦斯压力和预测瓦斯的突出危险性，有瓦斯动力现象或有突出危险时，立即采取防突措施，进行措施检验有效后，方可进行施工（按照《防治煤与瓦斯突出”四位一体”安全技术措施》执行）;

（6）、巷道穿过褶曲构造带时，除加强瓦斯检查、加强通风外，要对巷道喷浆覆盖岩面，隔绝瓦斯释放路径，若监测瓦斯压力大，要对工作面进行瓦斯预抽放工作；

（7）、有专人负责掘进通风巡视工作，加强风筒管理，风筒逢环必挂，缺环必补，保持平直园缓。

严禁出现风筒漏风、风筒距工作面距离过长等问题；

8、工作中发现有以下煤与瓦斯突出的前兆后，要立即停止一切工作，撤出井下所有人员，切断井下一切生产性电源，并及时向矿领导和相关技术人员汇报。

无声征兆:

工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

有声征兆:

煤层发盯劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

9、过地质构造带时，必须严格正确使用防突风门。

正向风门必须是常闭状态，严格使用联锁装置，通过时要一开一关，不能两个同时开启。

10、过地质构造带时，瓦检员要随时检测瓦斯浓度，发现异常情况及时采取停工撤人等果断措施，并向跟班矿领导汇报。

（四）过地质构造带预防顶板事故措施

1、褶曲等地质构造带附近，由于顶板（围岩）破碎，掘进工作中，应及时改变支护方式，有工字钢支护改变为U型钢棚支护，增加顶板的稳固性，预防顶板事故。

2、过地质构造要短掘短进，降低围岩破坏程度，尽量保持顶板原有的稳定性。

3、过地质构造带时，棚距可缩小到0.8m，甚至密棚支护，并且棚腿要穿20cm见方的铁鞋。

用厚木料将帮顶帮背实、背严、塞紧。

4、架棚巷道遇到顶板破碎，或遇到顶底板松软时，首先要准备好处理工作面时的支护所需要的材料（穿杆、竹笆、钎椽等），缩短架棚间距，先控制顶部及两帮，再进行架棚。

5、保证架棚质量，帮顶必须打紧背实，巷道架棚迎山符合要求，棚与棚之间要相互牵连，打好撑子，防止棚架变形造成巷道冒顶、倒塌。

6、充填接顶措施

1）架设好的棚子顶上必须充填接实，严禁空帮空顶。

2）充填接顶采用半圆木、圆木和编织袋进行。

3）充填接顶时，必须设专人观山并进行敲帮问顶工作。

4）木料充填接顶时，必须放成木垛接顶。

5）充填接顶好后，方可往前施工。

6）充填接顶时，必须打设临时顶柱支护好顶板后，人员方可进行充填接顶工作。

7、防止片帮、冒顶措施：

1）掘进施工过程中，必须使用好超前临时支护和护顶穿杆，放炮后必须及时对迎头进行支护，缩短悬顶时间。

2）掘进施工过程中，若遇帮顶松软、破碎，易发生片帮、冒顶时，可把棚距适当缩小。

3）掘进过程中，缩小循环进度作业，严格控制空顶距，够架一架棚子位置时必须及时架棚，严禁超循环掘进。

4）施工过程中，必须严格、认真地做好敲帮问顶及设专人观山工作，敲帮问顶时使用长柄专用工具，敲帮问顶时作业时人员必须站在有完好支护掩护下的安全地点进行。

5）掘进过程中，支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

6）必须把帮顶背严背实，加密刹杆间距且不得超过200mm。

7）掘进过程中，迎头如出现顶板空帮空顶必须打密集穿杆（铁穿杆或木穿杆）和圆木（或刹杆）、铁丝网、编织袋控制好顶板。

8、处理片帮冒顶措施：

1）如出现冒顶情况应先把施工人员撤到安全地点。

2）待冒顶停止，围岩稳定后，班队长方可上前观察情况。

3）查明冒顶情况汇报后，立即进行处理，时间不宜过长。

4、处理冒顶前，必须对冒顶位置附近10米范围内的支护进行加固，清理周围的杂物余料，确保后路畅通。

5）处理冒顶前，必须敲帮问顶，确认围岩稳定后才能进行处理工作。

6）处理冒顶时，必须利用轨道钢配合圆木进行打穿杆（接顶），其密度、数量、长短应根据实际情况而定。

7）处理冒顶打木垛时必须留有出口，打木垛人员要随着木垛台梯往上打，人头不能超出木垛的高度打设木垛。

8）打好木垛后，用装好煤（岩）的编制袋充填好，把顶帮接严接实。

9）处理冒顶过程中，施工人员必须站在有完好支护掩护下的安全地点作业，严禁空顶作业。

10）处理冒顶过程中，必须随时进行敲帮问顶工作，并设专人观山，负责安全工作。

11）处理冒顶过程中，人员必须配备合理，不得拥挤。

12）处理冒顶前，瓦检员必须进行高位瓦斯检查（用辅助管检查），瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行处理工作。

13）巷道冒顶范围不大时，采用架棚支护；发生冒顶较严重时采用撞楔法维护好顶板，然后架棚通过冒顶区或由矿、队领导根据实际情况研究决定支护方式。

14）施工过程中发生片帮、冒顶时，处理过程中必须有跟班矿长、安全员在现场指挥监督检查工作。

（五）其它

1、作业过程中，班长、安全员要随时观察巷道围岩变化情况，掌握顶板硬度，及时调整支护方式，确保支护质量合格，发现有问题的支护，必须立即处理。

2、作业过程中出现特殊情况，安全措施不能指导现场作业时，必须立即停止作业，并及时汇报，在采取相应措施后方可恢复作业。

3、技术科每天派专人到工作面进行勘察煤层厚度及地质构造的变化情况，加强该区域的地质监测。

4、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《1904回风巷掘进作业规程》相关规定。

（六）避灾路线：

1904回风巷工作面→11运输石门→主斜井→地面

安全技术措施贯彻记录　

贯彻时间

贯彻地点

主持人

贯彻人

参加学习人员签名（必须学懂后方能签名）

跟班矿长

瓦检员

安全员

施工人员