600MW机组定期工作标准脱硫篇.docx
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600MW机组定期工作标准脱硫篇
600MW机组定期工作标准
Standardofregularlyworkingfor600MWpowerplant
脱硫篇
目次
1目的1
2范围1
3规范性引用标准1
4术语定义1
5 定期工作项目4
5.1增压风机4
5.1.1 定期试验项目4
5.1.2定期测试项目：
6
5.1.3定期检验项目6
5.1.4定期维护项目6
5.1.5定期检修项目8
5.1.6定期轮换项目10
5.1.7定期给油脂项目12
5.2烟气换热器（GGH）12
5.2.1定期试验项目12
5.2.2定期测试项目12
5.2.3定期检验项目13
5.2.4定期维护项目13
5.2.5定期检修项目14
5.2.6定期轮换项目17
5.2.7给油脂项目17
5.3吸收塔17
5.3.1定期试验项目17
5.3.2定期测试项目18
5.3.3定期检验项目18
5.3.4定期维护项目21
5.3.5检修标准22
5.3.6定期轮换项目25
5.3.7定期给油脂项目26
5.4浆液循环泵（烟气冷却泵）27
5.4.1定期试验项目27
5.4.2定期测试项目27
5.4.3浆液循环泵定期检验项目27
5.4.4定期维护项目27
5.4.5定期检修项目28
5.4.6定期轮换项目29
5.4.7定期给油脂项目30
5.5石膏脱水系统30
5.5.1定期试验项目30
5.5.2定期测试项目31
5.5.3定期检验项目31
5.5.4定期维护项目31
5.5.5定期检修项目31
5.5.6定期轮换项目34
5.5.7定期给油脂项目35
5.6石膏卸料系统36
5.6.1定期试验项目36
5.6.2定期测试项目36
5.6.3定期检验项目36
5.6.4定期维护项目36
5.6.5定期检修项目37
5.6.6定期轮换项目38
5.6.7定期给油脂项目38
5.7石灰石储运及浆液制备系统39
5.7.1定期试验项目39
5.7.2定期检验项目39
5.7.3定期维护项目39
5.7.4定期检修项目40
5.7.5定期轮换项目43
5.7.6定期给油脂项目44
5.8烟气系统45
5.8.1定期试验项目45
5.8.2定期测试项目46
5.8.3定期检验项目46
5.8.4定期维护项目46
5.8.5定期检修项目46
5.8.6定期轮换项目48
5.8.7定期给油脂项目49
5.9废水处理系统49
5.9.1定期试验项目49
5.9.2定期测试项目50
5.9.3定期检验项目50
5.9.4定期维护项目51
5.9.5检修标准51
5.9.6定期轮换项目53
5.9.7定期给油脂项目54
5.10公用系统54
5.10.1定期试验项目54
5.10.2定期测试项目55
5.10.3定期检验项目55
5.10.4定期维护项目56
5.10.5定期检修标准57
5.10.6定期轮换项目58
5.10.7定期给油脂项目59
1目的
为了统一600MW机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定统一的600MW机组脱硫专业定期工作标准。
本标准的内容涵盖了设备维护维护标准，包括检修和运行部门的定期工作内容，并进行了合理的分类和扩展。
对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用，延长设备的使用寿命和周期。
2范围
本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的运行与检修定期工作内容、工艺要点及质量要求，适用于湿法烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备或采用其他辅助设施的设备检修仅供参考。
湿法烟气脱硫设备包括自引风机出口烟道经过增压风机、烟气换热器、吸收塔、除雾器后返回尾部烟道的所有设备，另外包括石灰石储运及制浆设备、石膏脱水及储仓设备、废水处理设备和其他与脱硫有关的附属设备。
3规范性引用标准
《火力发电厂技术标准汇编》：
第三卷运行标准
《中华人民共和国电力行业标准》：
电站锅炉风机现场性能试验
《火力发电厂技术标准汇编》：
第七卷试验标准
DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：
脱硫装置检修
《电力工业标准汇编》火电卷2锅炉及燃煤机械
《火力发电厂安全性评价查评议据》
《火力发电厂安全性评价》
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
DL/T838《发电企业设备检修导则》
DL/Z870–2004《火力发电企业设备点检检修管理导则》）
《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
4L612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
G2150—89《钢制压力容器》
4L438—91《火力发电厂金属技术监督规程》
4L5053《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
G216297《大气污染物综合排放标准》
4术语定义
4.1
湿法脱硫
是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产品。
4.2
FGD
FlueGasDesulfurize烟气脱硫。
4.3
LSFO
LimestoneForcedoxidation石灰石强制氧化。
4.4
JBR
JetBubblingReactor喷射式鼓泡反应器。
4.5
氧化
FGD系统中吸收的SO2与O2反应形成硫酸盐（SO42－）。
4.6
石灰石（CaCO3）
加入到FGD系统的一种碱性矿石。
与烟气中的酸性SO2反应并中和。
是钙离子（Ca2+）的来源。
4.7
浆液密度
浆液中固体浓度的度量标准。
4.8
酸不溶物
有时也称惰性物质.指的是一部分在强酸中不溶解的吸收塔内的固体。
酸不溶物是吸收塔固体中存在多少飞灰及其它惰性物质的度量标准。
4.9
离子
一个原子或分子，带有正电荷（+）或负电荷（-）。
电荷相反的离子经常反应形成沉淀或离子对。
4.10
沉淀
溶液中离子形成固体的过程。
4.11
液气比（L/G）
比率为=循环浆液流量/处理气体流量。
通常表示为L/1000Nm3
4.12
排污（排出）量
浆液或液体从FGD工艺中排出的量。
4.13
回收水
浆液中固体浓缩并除去固体后返回FGD系统的滤液。
4.14
溶解
溶液中固体溶解并形成离子的过程。
4.15
盲区
溶液中离子抑制固体溶解的过程
4.16
石灰石化学计量比
定义为被吸收的SO2总摩尔数除以加入的石灰石总摩尔数。
分析固体中的SO42-,SO32-,及CO32-来确定。
4.18
FGD脱硫率
烟气经过脱硫塔后脱除硫量的百分数。
SO2脱除率由下式表示：
FGD装置出口SO2浓度（ppm，干基、6％含氧）
脱硫率（％）＝[1－]x100%
FGD装置入口SO2浓度（ppm，干基、6％含氧）
4.19
吸收塔气速
通过吸收塔烟气的流速。
4.20
反应槽停留时间
V/B-V：
吸收塔中的浆液体积，B：
石膏排除泵打出的浆液量。
-此指标关系着晶种的生长
4.21
吸收剂利用率
脱除SO2的摩尔数/给入钙的摩尔数。
4.22
氧化率
硫酸根离子的摩尔数/固体产物中硫酸根离子和亚硫酸根离子之和。
4.23
GGH
烟气－烟气换热器。
4.24
鼓泡区
鼓泡区是一个由大量不断形成和破碎的气泡组成的连续的气泡层。
当原烟气流经喷射管进入JBR,在浆液内部产生气泡,从而形成气泡层。
4.25
喷淋层
吸收塔浆液经喷嘴喷出后形成的液膜
4.26
烟道
烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。
4.27
增压风机
增压风机（BUF）布置在气气换热器上游、运行在干工况下。
其型式为轴流式，带液压动叶可调控制器。
增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。
可变的叶片间距控其制流量及压力,通过增压风机增压保证脱硫塔正常工作所需要的风压。
4.28
除雾器
除雾器通过波形板去除烟气所携带的雾滴。
5 定期工作项目
5.1增压风机
5.1.1 定期试验项目
5.1.1.1 试验前的准备工作
A 进行试验前,应参照试验规程列出的有关标准。
B 检查设备的所有部件是否完好,必要时应消除所发现的缺陷（如进口集流器与叶轮的间隙过大）.检查烟、风道的严密性和调节装置的状态，应实地检查调节装置全开的可能性，实际开度与指示值是否一致。
导向装置叶片固定是否可靠和一致,导向装置叶片旋转方向是否正确,即在不全开时流过导向装置的气流方向应与转子旋转方向一致。
C试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠。
D绘制测点布置图。
E 制造和安装辅助件（如管接头、管座、套管等）。
F装设并检验必须的监测仪器。
G测定各测量面的截面积。
H仪器准备：
流量及动压测量：
动压管（皮托管）、靠背管、可调型压力计。
静压测量：
动压管（皮托管）、靠背管、可调型压力计及侧壁压力接头。
功率测量：
功率表、电度表、电流表、电压表、功率因数表、电流、电压互感器，A类、B类试验，仪表精度不得低于1.5级;C类试验,仪表精度不得低于0.5级,试验前应校核所使用的仪器、仪表。
转速测量：
转速计数器、光电转速表、机械转速表或其他具有0.5%测量精度的精密型转速表。
温度测量：
水银温度计、热电偶或电阻式温度计，温度计精度要求：
100以内±0.5℃,100以上±2℃,在测定较高温度时,温度计必须带有保护套,以防止敞开热源的辐射影响。
大气压测量:
盒式或水银气压计,气压计的精度在130Pa范围内。
I培训试验人员，保证试验人员的安全和设备免受损坏。
5.1.3.2试验过程中的注意事项
A为保证试验人员的安全和设备免受损害而采取的措施不应对试验风机的性能有任何影响。
B实验过程中应采取必要的措施，保证管道的阻力、风机转速。
系统内流体的压力和温度等物理量值尽可能稳定。
C为使测量界面与风机之间管路的泄漏最少，测量截面的位置应尽可能靠近风机。
D温度测量在测定较高温度时,温度计必须带有保护套,以防止敞开热源的辐射影响。
E进行数据测量除动压值应插入、拉出动压管测量两次外，其余参数的测量次数每一工况不得少于5次，当测量数据相差较大时，必须重新测量一次，保证数据的准确性、客观性，否则不得进行下一工况的测量。
5.1.1.3应急处理程序
A试验期间一旦发生因设备故障等原因，使试验无法进行,如故障短时内能排除，试验将按上述安排顺延。
B如试验条件在试验前未满足，试验开始日期将顺延。
5.1.1.4试验内容
试验内容
序号
系统或设备
周期
具体试验内容
试验方法
1
脱硫增压风机特性试验
1年
烟气流量测定
1用标定过的毕托管和热电偶，采用网格法测量截面内各测点处的烟气速度（动压）,再计算出平均值
2测量由孔板、文秋里管、喷嘴、机翼形测速装置等压差装置产生的压力差
3采用网格法测量各点的烟气流速、压力和温度，计算出烟气流量（标准状态，6%），时由DCS系统采集烟气流量，二者进行比较，根据测量结果更正DCS系统中的流量系数
静压测量
风机静压值应靠近风机进口和出口位置进行测量
功率测量
测出电动机输入功率,推算出风机轴功率
电动机输入功率测量PE：
1、功率表法；2、电能表法；3、电流表法
电动机输出功率计算
风机轴功率计算
转速测量
采用具有0.5%测量精度的精密性转速表测定转速
密度测量
测出该处介质的压力及温度进行换算
ρ=0.00269ρ0（PAMB+PS）/（273+T）Kg/m3
温度测量
采用温度表测量,精度为100℃以内±0.5℃,100℃以上±2℃
大气压测量
采用盒式或水银气压计测量,气压计精度在130Pa之内
2
失速探测器
1年
失速探测器的功能试验
1将U-管压力计连接到失速探测器的两个插座
2在正常操作期间，以及在叶片角大于失速取消角时（见断开程序），U-管压力计应读出达到50mmWG
3如果压差不能观察到，失速探测器和它的接头应加以检查堵塞和紧固
4小心应将管子正确重新连接到失速探测器
3
压差开关
1年
压差开关测试
1检查失速探测器的堵塞和漏泄。
失速探测器的孔应该刃形的
2检查压差开关是否在规定压力时转换
断开失速探测器和压力开关之间正压的管子（在压力开关的底部中心）
将正压的管子连接到压力开关经过T-形接头连接到U-管压力计
压差是通过向在接在压差开关和U-管之间的软管上的T形接头内吹气建立的。
检查开关压力是否是50mmWG，如果不是，就调整压力开关上的标度盘
5.1.2定期测试项目
无
5.1.3定期检验项目
无
5.1.4定期维护项目
5.1.4.1维护前的准备工作：
A准备好相应的安、健、环器材（安全用具、照明器材、卫生清洁工具等）。
B在增压风机定期维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想。
掌握增压风机系统维护过程中的有关安全规定，并按照规定做好维护的隔离措施，确保人身及设备的安全。
C设备的维护必须为专人进行并经考核批准后才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进行维护。
设备清扫维护前设备维护人必须与就地巡检人员联系并得到主控值班员人员的许可后方可进行有关维护工作。
设备冲洗或排污工作现场运行人员必须与脱硫主控值班员联系，得到许可后，方可进行维护的操作。
D设备维护必须有专门的设备维护记录。
5.1.4.2维护过程中的注意事项：
A维护过程中，不要接触或靠近转动的部位或过热部位。
B冷油器冲洗过程中应注意排污水量，发现排污水量异常汇报上级主管，及时消缺，冷油器冲洗前及冲洗后1小时内，应记录冷油器进出口油温，以判断冷油器工作效果，冷油器冷却水供回水全开的情况下，冷油器出入口油温温差小于2℃时应通知维护人员处理，并做好记录。
5.1.4.3维护内容
维护内容
序号
系统或设备
周期
具体维护内容
维护方法
使用工具
达到的标准
1
风机本体清洁
1天
清理本体罩壳上灰尘
用布擦拭
包布或墩布
无灰尘
2
立式冷油器排污
1周
冷油器冲洗
关闭冲洗冷油器冷却水出口手动门，冷却水供回水门、排污一次门保持全开状态，冲洗5～10分钟，确认排水清洁；开启冲洗冷油器冷却水出口手动门，关闭冲
洗冷油器冷却水入口手动门，冲洗5～10分钟，确认排水清洁后，关闭冷油器排污门，开启冷油器冷却水入口手动门
无
无污垢及杂质
3
密封风过滤器清洁
3月
1清理过滤器灰尘；差压计显示的压力阻力大于200
Pa时，必须更换过滤垫
2为了不影响冷却空气的效果，必须定期清洗风机的所有部件。
用不含水和油的压缩空气吹洗已足够。
百叶窗尤其应保持洁净。
必须定期清除因自然磨损而产生和沉积在马达内部的灰尘
清洗
无
无灰尘
4
气体差压计的清洁吹洗
15天
将粘附在气压表和气压差压计上的灰尘除去
气体差压计的喷嘴通过仪用空气吹洗或者测量异常值
1检查仪用空气是否供给FGD系统
2与DCS操作员联系解除压差保护，以便执行空气吹洗操作
3关闭到变送器手控阀。
4打开仪用空气的手控阀以吹洗一段时间（几分钟）
5关闭仪用空气的手控阀
6恢复压差保护
无
无灰尘
5
管路支撑
半年
检查所有脱硫系统管路的支撑
用扳手逐个检查各支撑的螺栓紧固程度，检查有无开裂及变形现象
活扳手
螺栓紧固，支撑无开裂及变形
6
风机内部
1年
风机清洁（停机维护）
1在清洁风扇时，应小心不损坏表面处理。
在清洁旋转油封以及叶片基座周围时应特别小心
2静态零件应该用一块软布清洁，通过和缓的真空清洁或用软刷，两者在静态零件的外面和气道的内面
3轮毂和叶片应检查积垢，必要时加以清洁。
太大积垢可导致不平衡、振动和降低风扇能力
4风机轴承箱外部清洁（方法同2）
包布、笤帚、扁铲
无灰尘、无积垢
5.1.5定期检修项目
5.1.5.1检修前的准备工作
A停机前,在运行状态下收集增压风机有关数据和检测结果。
B制定相应的安全措施，在把增压风机停止运行准备检修前，叶轮上的动叶执行器应处于完全关闭位置；切断风机电源，在风机退出运行之后应立即清洁受烟气影响的风机的表面；关闭风机入口挡板检查严密性，切断风道内的风流以免导致风机转动；为了防止转子的鼓风自转作用（安全原因），风机的出口端应覆盖好；当主转子处于完全静止状态时，密封空气风机的电源应被切断。
关闭密封空气风机的进口端。
C制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。
D准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。
E准备好相应的检修工器具,专用工具、量具等，并做好起重机具的检修检验工作。
F准备好相应的安、健、环器材（安全用具、照明器材、卫生清洁工具等）。
G准备好检修所需要的备品备件及材料。
H办理检修工作票及相应的动火票。
I通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。
5.1.5.2检修内容
检修内容
序号
系统或设备
检修间隔时间
检修项目
达到的标准
1
叶片检修
1年
1叶轮转动晃度
2叶轮静平衡
3叶片顶尖间隙
4叶片平行度
5轮廓检查。
6大轴平行度。
7叶片检查。
8检查叶片、滑块、叶柄、调节杆表面完好情况，必要时进行无损探伤检查，发现裂纹等缺陷应更换
9检查叶柄孔内衬套，发现超标缺陷应更换
10检查叶柄孔内的密封环，老化脱落应更换
11检查叶柄的紧固螺母，止退垫圈
12检查全部紧固螺栓，重要
的螺栓要进行无损探伤检验
13每次停机必须检查叶片磨损
14检修叶片液压调节装置，
检查液压头径向跳动值
1轴向<3mm；径向<2mm
2各等分点距离<80mm
3最小间隙值为6.2mm,该间隙是最长叶片和叶轮外壳最窄处之间的间隙值；当最长叶片转到其他位置时，
间隙增加值不可超过1.8mm;当最短叶片转到其他位置时，最大间隙值为9.2mm
40.5°
5发现轮廓裂纹应更换
6＜0.3mm/m
7叶片无裂纹，无侵蚀，叶片实际开度与机外指示一致
8叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，键槽、螺纹要完整；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；滑块清洗干净；叶片表面光滑，无裂纹气孔、严重磨损和损伤
9叶柄孔内衬套应完整，无结垢，无毛刺
10叶柄孔内的密封环无老化脱落
11叶柄的紧固螺母无松动
12各部位螺栓无裂纹，无松动
13叶片磨损不超标
14液压头径向跳动值≯0.05mm
2
叶片轴承
A级检修
1检查轴承，其间隙是否符合标准，发现缺陷应更换新轴承；每八年更换轴承
2测量、检查叶轮和轴径的配合情况
1轴承无缺陷
2叶轮和轴径的配合紧力：
0.03mm
3
轮毂和主轴
A级检修
1检查轮毂
2检查轮毂与主轴的配合，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配
3检查轮毂密封片的磨损情况
4检查主轴外表面及尺寸，超标的应予以修补或更换
1轮毂无裂纹及变形
2轮毂与主轴配合牢固无松动
3轮毂密封片密封完好
4主轴无裂纹，无腐蚀及磨损；主轴弯曲不应大于0.05mm/m,且全长弯曲不大于0.10mm;主轴轴径圆度不大于0.02mm;主轴保护套应完好,主轴保护套之间的径向间隙应为0.06mm-0.08mm
4
轮毂滑靴
A级检修
间隙检查，转动滑靴或更换
间隙符合设计要求
5
旋转油封
1年
检查或更换，每六年必须更换
0.05mm
6
液压缸
1年
1清洁和检查液压缸在接头和密封的油漏泄
2检查或根据情况进行更换，每六年必须返厂进行液压缸的修复或更换新缸
1无失灵或油漏泄
2液压缸对中≯0.05mm
7
仪表
1年
正常运行时进行性能测试
显示正确
8
地脚螺栓
1年
紧固
无松动或缺失
9
失速探针布置
1年
检查及性能测试
U型管读数≯500Pa
10
外部调节臂
1年
检查整个调节机构，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆，杠杆，传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直到合格为止
整个调节机构动作灵活无卡涩
11
联轴器检修
1年
1对轮检查
2对轮与轴颈配合检查
3对轮螺栓的检查
4对挠性部件视觉检查
1对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺，无轴向及径向偏移
2光滑不松动，应有0—0.03mm的紧力，未出现明显的机械位移；无裂纹及变形
3压盘平整，螺栓、螺母、螺钉整齐，无松动
4垫片固定点无局部疲劳裂纹迹象，无磨损迹象
12
过滤器
半年
检查、更换；如果油压过高随时更换处理
无堵塞
13
增压风机驱动电机检修
1年
1滑动轴承检查
2瓦顶间隙
3轴承箱外观检查
4检查清理冷却水管及冷却器，当冷却水管及冷却器结垢严重，影响冷却效果时，可用稀烟酸进行酸洗，酸洗后应用清水清洗干净
5检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位校对
1钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换
20.16—0.28mm0.08—0.14mm
3箱内外应清洁,无油污杂物
4冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活
5油位计应畅通，油位显示清楚
14
风机壳体及出入口风道挡板检修
1年
1检查机壳
2检查机壳与支撑件的焊
缝,处理裂纹部位
3检查机壳人孔门及轴封,人孔门应能关闭严密,不泄漏,轴封与主轴无摩擦
4检查风道
5检查调节挡板,并作开关试验
6检查更换有裂纹或磨损的挡板轴
7检查更换变形或磨损严重的挡板
8检查挡板有无裂纹,钢制挡板的裂纹应进行补焊
9检查挡板的传动装置
1机壳不得有裂纹,固定要牢靠
2机壳与支撑件之间不得有开焊现象
3所有焊口焊接牢固,无开裂现象
4风机风道焊口不得有裂纹；所有法兰密封处严密，无漏风现象；人孔门部件齐全严密；磨损严重予
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