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1、600MW机组定期工作标准脱硫篇600MW机组定期工作标准 Standard of regularly working for 600MW power plant 脱硫篇目 次1 目的 12 范围 13 规范性引用标准 14 术语定义 15定期工作项目 45.1 增压风机 45.1.1定期试验项目 45.1.2 定期测试项目 ： 65.1.3 定期检验项目 65.1.4 定期维护项目 65.1.5 定期检修项目 85.1.6 定期轮换项目 105.1.7 定期给油脂项目 125.2 烟气换热器（GGH） 125.2.1 定期试验项目 125.2.2 定期测试项目 125.2.3 定期检验项目

2、135.2.4 定期维护项目 135.2.5 定期检修项目 145.2.6 定期轮换项目 175.2.7 给油脂项目 175.3 吸收塔 175.3.1 定期试验项目 175.3.2 定期测试项目 185.3.3 定期检验项目 185.3.4 定期维护项目 215.3.5 检修标准 225.3.6 定期轮换项目 255.3.7 定期给油脂项目 265.4 浆液循环泵（烟气冷却泵） 275.4.1 定期试验项目 275.4.2 定期测试项目 275.4.3 浆液循环泵定期检验项目 275.4.4 定期维护项目 275.4.5 定期检修项目 285.4.6 定期轮换项目 295.4.7 定期给油脂

3、项目 305.5 石膏脱水系统 305.5.1 定期试验项目 305.5.2 定期测试项目 315.5.3 定期检验项目 315.5.4 定期维护项目 315.5.5 定期检修项目 315.5.6 定期轮换项目 345.5.7 定期给油脂项目 355.6 石膏卸料系统 365.6.1 定期试验项目 365.6.2 定期测试项目 365.6.3 定期检验项目 365.6.4 定期维护项目 365.6.5 定期检修项目 375.6.6 定期轮换项目 385.6.7 定期给油脂项目 385.7 石灰石储运及浆液制备系统 395.7.1 定期试验项目 395.7.2 定期检验项目 395.7.3 定期

4、维护项目 395.7.4 定期检修项目 405.7.5 定期轮换项目 435.7.6 定期给油脂项目 445.8 烟气系统 455.8.1 定期试验项目 455.8.2 定期测试项目 465.8.3 定期检验项目 465.8.4 定期维护项目 465.8.5 定期检修项目 465.8.6 定期轮换项目 485.8.7 定期给油脂项目 495.9 废水处理系统 495.9.1 定期试验项目 495.9.2 定期测试项目 505.9.3 定期检验项目 505.9.4 定期维护项目 515.9.5 检修标准 515.9.6 定期轮换项目 535.9.7 定期给油脂项目 545.10 公用系统 545

5、.10.1 定期试验项目 545.10.2 定期测试项目 555.10.3 定期检验项目 555.10.4 定期维护项目 565.10.5 定期检修标准 575.10.6 定期轮换项目 585.10.7 定期给油脂项目 59 1 目的 为了统一600MW机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定统一的600MW机组脱硫专业定期工作标准。本标准的内容涵盖了设备维护维护标准，包括检修和运行部门的定期工作内容，并进行了合理的分类和扩展。 对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有

6、效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用，延长设备的使用寿命和周期。2 范围 本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的运行与检修定期工作内容、工艺要点及质量要求，适用于湿法烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备或采用其他辅助设施的设备检修仅供参考。湿法烟气脱硫设备包括自引风机出口烟道经过增压风机、烟气换热器、吸收塔、除雾器后返回尾部烟道的所有设备，另外包括石灰石储运及制浆设备、石膏脱水及储仓设备、废水处理设备和其他与脱硫有关的附属设备。3 规范性引用标准 火力发电厂技术标准汇编 ：第三卷 运行标准中华人民共和国电力行业标准：电站锅炉风机现场性能试验火力发电厂

7、技术标准汇编：第七卷 试验标准DL/T748.102001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修电力工业标准汇编 火电卷 2 锅炉及燃煤机械火力发电厂安全性评价查评议据火力发电厂安全性评价电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T838 发电企业设备检修导则DL/Z870 2004 火力发电企业设备点检检修管理导则）防止电力生产重大事故的二十五项重大要求4L 6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程G2 15089 钢制压力容器4L 43891 火力发电厂金属技术监督规程4L 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程G2 16297 大气污染物综合排放标准 4 术语定义

8、4.1 湿法脱硫 是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产品。4.2 FGD Flue Gas Desulfurize 烟气脱硫。4.3 LSFO Limestone Forced oxidation 石灰石强制氧化。4.4 JBR Jet Bubbling Reactor 喷射式鼓泡反应器。4.5 氧化 FGD系统中吸收的 SO2 与 O2 反应形成硫酸盐 (SO42)。4.6 石灰石 (CaCO3)加入到FGD系统的一种碱性矿石。与烟气中的酸性 SO2 反应并中和。是钙离子 (Ca2+)的来源。4.7 浆液密度 浆液中固体浓度的度量标准。4.8 酸不溶物有时也称惰性物质. 指的

9、是一部分在强酸中不溶解的吸收塔内的固体。酸不溶物是吸收塔固体中存在多少飞灰及其它惰性物质的度量标准。4.9 离子一个原子或分子，带有正电荷 (+) 或负电荷 (-)。电荷相反的离子经常反应形成沉淀或离子对。4.10 沉淀溶液中离子形成固体的过程。4.11 液气比 (L/G)比率为=循环浆液流量/处理气体流量。通常表示为 L/1000 Nm34.12 排污(排出) 量浆液或液体从FGD工艺中排出的量。4.13 回收水浆液中固体浓缩并除去固体后返回 FGD系统的滤液。4.14 溶解溶液中固体溶解并形成离子的过程。4.15 盲区溶液中离子抑制固体溶解的过程4.16石灰石化学计量比定义为被吸收的 SO

10、2 总摩尔数除以加入的石灰石总摩尔数。分析固体中的 SO42-, SO32-, 及 CO32- 来确定。4.18 FGD脱硫率 烟气经过脱硫塔后脱除硫量的百分数。SO2 脱除率由下式表示： FGD装置出口SO2浓度（ppm，干基、6含氧） 脱硫率()1 x100% FGD装置入口SO2浓度（ppm，干基、6含氧）4.19 吸收塔气速 通过吸收塔烟气的流速。4.20 反应槽停留时间 V/B -V：吸收塔中的浆液体积，B：石膏排除泵打出的浆液量。-此指标关系着晶种的生长4.21 吸收剂利用率 脱除SO2的摩尔数/给入钙的摩尔数。4.22 氧化率 硫酸根离子的摩尔数/固体产物中硫酸根离子和亚硫酸根离

11、子之和。 4.23 GGH 烟气烟气换热器。4.24鼓泡区 鼓泡区是一个由大量不断形成和破碎的气泡组成的连续的气泡层。当原烟气流经喷射管进入JBR,在浆液内部产生气泡,从而形成气泡层。4.25 喷淋层 吸收塔浆液经喷嘴喷出后形成的液膜4.26 烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。4.27增压风机 增压风机（BUF）布置在气气换热器上游、运行在干工况下。其型式为轴流式，带液压动叶可调控制器。增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。可变的叶片间距控其制流量及压力,通过增压风机增压保证脱硫塔正常工作所需要的风压。4.28 除雾器

12、 除雾器通过波形板去除烟气所携带的雾滴。5定期工作项目5.1 增压风机5.1.1定期试验项目5.1.1.1试验前的准备工作A进行试验前,应参照试验规程列出的有关标准。B检查设备的所有部件是否完好,必要时应消除所发现的缺陷(如进口集流器与叶轮的间隙过大).检查烟、风道的严密性和调节装置的状态，应实地检查调节装置全开的可能性，实际开度与指示值是否一致。导向装置叶片固定是否可靠和一致,导向装置叶片旋转方向是否正确,即在不全开时流过导向装置的气流方向应与转子旋转方向一致。C 试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠。D 绘制测点布置图。E制造和安装辅助件(如管接头、管座、套管等)。F

13、装设并检验必须的监测仪器。G 测定各测量面的截面积。H 仪器准备： 流量及动压测量：动压管（皮托管）、靠背管、可调型压力计。 静压测量：动压管（皮托管）、靠背管、可调型压力计及侧壁压力接头。 功率测量：功率表、电度表、电流表、电压表、功率因数表、电流、电压互感器，A类、B类试验，仪表精度不得低于1.5级;C类试验,仪表精度不得低于0.5级,试验前应校核所使用的仪器、仪表。 转速测量：转速计数器、光电转速表、机械转速表或其他具有0.5%测量精度的精密型转速表。 温度测量：水银温度计、热电偶或电阻式温度计 ，温度计精度要求：100以内0.5,100以上2,在测定较高温度时,温度计必须带有保护套,以

14、防止敞开热源的辐射影响。 大气压测量:盒式或水银气压计,气压计的精度在130Pa范围内。I 培训试验人员，保证试验人员的安全和设备免受损坏。5.1.3.2 试验过程中的注意事项A 为保证试验人员的安全和设备免受损害而采取的措施不应对试验风机的性能有任何影响。B 实验过程中应采取必要的措施，保证管道的阻力、风机转速。系统内流体的压力和温度等物理量值尽可能稳定。C 为使测量界面与风机之间管路的泄漏最少，测量截面的位置应尽可能靠近风机。D 温度测量在测定较高温度时,温度计必须带有保护套,以防止敞开热源的辐射影响。E 进行数据测量除动压值应插入、拉出动压管测量两次外，其余参数的测量次数每一工况不得少于

15、5次，当测量数据相差较大时，必须重新测量一次，保证数据的准确性、客观性，否则不得进行下一工况的测量。5.1.1.3 应急处理程序 A 试验期间一旦发生因设备故障等原因，使试验无法进行, 如故障短时内能排除，试验将按上述安排顺延。B 如试验条件在试验前未满足，试验开始日期将顺延。5.1.1.4 试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1脱硫增压风机特性试验1年烟气流量测定1 用标定过的毕托管和热电偶，采用网格法测量截面内各测点处的烟气速度(动压),再计算出平均值 2 测量由孔板、文秋里管、喷嘴、机翼形测速装置等压差装置产生的压力差 3 采用网格法测量各点的烟气流速、压力和温度，计算

16、出烟气流量(标准状态，6%)，时由DCS系统采集烟气流量，二者进行比较，根据测量结果更正DCS系统中的流量系数静压测量风机静压值应靠近风机进口和出口位置进行测量 功率测量测出电动机输入功率,推算出风机轴功率 电动机输入功率测量PE：1、功率表法；2、电能表法；3、电流表法 电动机输出功率计算 风机轴功率计算 转速测量采用具有0.5%测量精度的精密性转速表测定转速 密度测量测出该处介质的压力及温度进行换算=0.002690(PAMB+PS)/(273+T)Kg/m3 温度测量采用温度表测量,精度为100以内0.5,100以上2 大气压测量采用盒式或水银气压计测量,气压计精度在130Pa之内 2失

17、速探测器1年失速探测器的功能试验1 将U-管压力计连接到失速探测器的两个插座 2 在正常操作期间，以及在叶片角大于失速取消角时（见断开程序），U-管压力计应读出达到50 mm WG 3 如果压差不能观察到，失速探测器和它的接头应加以检查堵塞和紧固 4 小心应将管子正确重新连接到失速探测器 3压差开关1年压差开关测试1 检查失速探测器的堵塞和漏泄。失速探测器的孔应该刃形的 2 检查压差开关是否在规定压力时转换 断开失速探测器和压力开关之间正压的管子（在压力开关的底部中心） 将正压的管子连接到压力开关经过T-形接头连接到U-管压力计 压差是通过向在接在压差开关和U-管之间的软管上的T形接头内吹气建

18、立的。检查开关压力是否是50 mm WG，如果不是，就调整压力开关上的标度盘 5.1.2 定期测试项目 无 5.1.3 定期检验项目 无5.1.4 定期维护项目5.1.4.1 维护前的准备工作：A 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。B 在增压风机定期维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想。掌握增压风机系统维护过程中的有关安全规定，并按照规定做好维护的隔离措施，确保人身及设备的安全。C 设备的维护必须为专人进行并经考核批准后才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进行维护。设备清扫维护前设备维护人必须与就地巡检人员联系并得到主控值班员人员的许可后方可进

19、行有关维护工作。设备冲洗或排污工作现场运行人员必须与脱硫主控值班员联系，得到许可后，方可进行维护的操作。D 设备维护必须有专门的设备维护记录。5.1.4.2 维护过程中的注意事项：A 维护过程中，不要接触或靠近转动的部位或过热部位。B 冷油器冲洗过程中应注意排污水量，发现排污水量异常汇报上级主管，及时消缺，冷油器冲洗前及冲洗后1小时内，应记录冷油器进出口油温，以判断冷油器工作效果，冷油器冷却水供回水全开的情况下，冷油器出入口油温温差小于2时应通知维护人员处理，并做好记录。5.1.4.3 维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法使用工具达到的标准1风机本体清洁1天清理本体罩壳上灰尘

20、用布擦拭 包布或墩布无灰尘2立式冷油器排污1周冷油器冲洗关闭冲洗冷油器冷却水出口手动门，冷却水供回水门、排污一次门保持全开状态，冲洗510分钟，确认排水清洁；开启冲洗冷油器冷却水出口手动门，关闭冲洗冷油器冷却水入口手动门，冲洗510分钟，确认排水清洁后，关闭冷油器排污门，开启冷油器冷却水入口手动门 无无污垢及杂质3密封风过滤器清洁3月1 清理过滤器灰尘；差压计显示的压力阻力大于200Pa时，必须更换过滤垫2 为了不影响冷却空气的效果，必须定期清洗风机的所有部件。用不含水和油的压缩空气吹洗已足够。百叶窗尤其应保持洁净。必须定期清除因自然磨损而产生和沉积在马达内部的灰尘 清洗无无灰尘4气体差压计的

21、清洁吹洗15天将粘附在气压表和气压差压计上的灰尘除去 气体差压计的喷嘴通过仪用空气吹洗或者测量异常值 1 检查仪用空气是否供给FGD系统 2 与DCS操作员联系解除压差保护，以便执行空气吹洗操作 3 关闭到变送器手控阀。4 打开仪用空气的手控阀以 吹洗一段时间(几分钟) 5 关闭仪用空气的手控阀 6 恢复压差保护 无无灰尘5管路支撑半年检查所有脱硫系统管路的支撑 用扳手逐个检查各支撑的螺栓紧固程度，检查有无开裂及变形现象 活扳手螺栓紧固，支撑无开裂及变形6风机内部1年风机清洁（停机维护） 1 在清洁风扇时，应小心不损坏表面处理。在清洁旋转油封以及叶片基座周围时应特别小心 2 静态零件应该用一块

22、软布清洁，通过和缓的真空清洁或用软刷，两者在静态零件的外面和气道的内面 3 轮毂和叶片应检查积垢，必要时加以清洁。太大积垢可导致不平衡、振动和降低风扇能力 4 风机轴承箱外部清洁（方法同2） 包布、笤帚、扁铲无灰尘、无积垢5.1.5 定期检修项目5.1.5.1 检修前的准备工作A 停机前,在运行状态下收集增压风机有关数据和检测结果。B 制定相应的安全措施，在把增压风机停止运行准备检修前，叶轮上的动叶执行器应处于完全关闭位置；切断风机电源，在风机退出运行之后应立即清洁受烟气影响的风机的表面；关闭风机入口挡板检查严密性，切断风道内的风流以免导致风机转动；为了防止转子的鼓风自转作用（安全原因），风机

23、的出口端应覆盖好；当主转子处于完全静止状态时，密封空气风机的电源应被切断。关闭密封空气风机的进口端。C 制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。E 准备好相应的检修工器具,专用工具、量具等，并做好起重机具的检修检验工作。F 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。G 准备好检修所需要的备品备件及材料。H 办理检修工作票及相应的动火票。I 通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。5.1.5.2 检修内容检修内容序号系统或设备检修间隔时间检修项目达到的标准1叶片检修1年1 叶轮转动晃度 2 叶轮静平衡

24、 3 叶片顶尖间隙 4 叶片平行度 5 轮廓检查。6 大轴平行度。7 叶片检查。8 检查叶片、滑块、叶柄、调节杆表面完好情况，必要时进行无损探伤检查，发现裂纹等缺陷应更换 9 检查叶柄孔内衬套，发现超标缺陷应更换 10 检查叶柄孔内的密封环，老化脱落应更换 11 检查叶柄的紧固螺母，止退垫圈 12 检查全部紧固螺栓，重要的螺栓要进行无损探伤检验 13 每次停机必须检查叶片磨损 14 检修叶片液压调节装置， 检查液压头径向跳动值 1 轴向3mm；径向2mm 2 各等分点距离80mm 3 最小间隙值为6.2mm,该间隙是最长叶片和叶轮外壳最窄处之间的间隙值；当最长叶片转到其他位置时，间隙增加值不可

25、超过1.8mm;当最短叶片转到其他位置时，最大间隙值为9.2mm 4 0.5 5 发现轮廓裂纹应更换 6 0.3 mm/m 7 叶片无裂纹，无侵蚀，叶片实际开度与机外指示一致 8 叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，键槽、螺纹要完整；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；滑块清洗干净；叶片表面光滑，无裂纹气孔、严重磨损和损伤 9 叶柄孔内衬套应完整，无结垢，无毛刺 10 叶柄孔内的密封环无老化脱落 11 叶柄的紧固螺母无松动 12 各部位螺栓无裂纹，无松动 13 叶片磨损不超标 14 液压头径向跳动值0.05mm 2叶片轴承A级检

26、修1 检查轴承，其间隙是否符合标准，发现缺陷应更换新轴承；每八年更换轴承 2 测量、检查叶轮和轴径的配合情况 1 轴承无缺陷 2 叶轮和轴径的配合紧力：0.03mm 3轮毂和主轴A级检修1 检查轮毂 2 检查轮毂与主轴的 配合，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配 3 检查轮毂密封片的磨损情况 4 检查主轴外表面及尺寸，超标的应予以修补或更换 1 轮毂无裂纹及变形 2 轮毂与主轴配合牢固无松动 3 轮毂密封片密封完好 4 主轴无裂纹，无腐蚀及磨损；主轴弯曲不应大于0.05mm/m,且全长弯曲不大于0.10mm;主轴轴径圆度不大于0.02mm;主轴保护套应完好,主轴保护套之间的径向间隙应为0.06m

27、m-0.08mm 4轮毂滑靴A级检修间隙检查，转动滑靴或更换 间隙符合设计要求 5旋转油封1年检查或更换，每六年必须更换 0.05mm 6液压缸1年1 清洁和检查液压缸在接头和密封的油漏泄 2 检查或根据情况进行更换，每六年必须返厂进行液压缸的修复或更换新缸 1 无失灵或油漏泄 2 液压缸对中0.05mm 7仪表1年正常运行时进行性能测试 显示正确 8地脚螺栓1年紧固 无松动或缺失 9失速探针布置1年检查及性能测试 U型管读数500Pa 10外部调节臂1年检查整个调节机构，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆，杠杆，传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直到合格为止 整个调节机构动作灵活无

28、卡涩 11联轴器检修1年1 对轮检查 2 对轮与轴颈配合检查 3 对轮螺栓的检查 4 对挠性部件视觉检查 1 对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺，无轴向及径向偏移 2 光滑不松动，应有00.03mm的紧力，未出现明显的机械位移；无裂纹及变形 3 压盘平整，螺栓、螺母、螺钉整齐，无松动 4 垫片固定点无局部疲劳裂纹迹象，无磨损迹象 12过滤器半年检查、更换；如果油压过高随时更换处理 无堵塞 13增压风机驱动电机检修1年1 滑动轴承检查 2 瓦顶间隙 3 轴承箱外观检查 4 检查清理冷却水管及冷却器，当冷却水管及冷却器结垢严重，影响冷却效果时，可用稀烟酸进行酸洗，酸洗后应用清水清洗干净 5

29、检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位校对 1 钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换 2 0.160.28mm 0.080.14 mm 3 箱内外应清洁,无油污杂物 4 冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活 5 油位计应畅通，油位显示清楚 14风机壳体及出入口风道挡板检修1年1 检查机壳 2 检查机壳与支撑件的焊缝,处理裂纹部位 3 检查机壳人孔门及轴封,人孔门应能关闭严密,不泄漏,轴封与主轴无摩擦 4 检查风道 5 检查调节挡板,并作开关试验 6 检查更换有裂纹或磨损的挡板轴 7 检查更换变形或磨损严重的挡板 8 检查挡板有无裂纹,钢制挡板的裂纹应进行补焊 9 检查挡板的传动装置 1 机壳不得有裂纹,固定要牢靠 2 机壳与支撑件之间不得有开焊现象 3 所有焊口焊接牢固,无开裂现象 4 风机风道焊口不得有裂纹；所有法兰密封处严密，无漏风现象；人孔门部件齐全严密； 磨损严重予